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板材、带材和箔材的代号见表1.7。
表1.7 板材、带材、箔材的代号
续表
在字母 H 后面添加两位阿拉伯数字（H××状态）或三位阿拉伯数字（H×××状态）表示H状态的细分状态。
H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，具体如下。
H1×—单纯加工硬化状态。其适用于只经过加工硬化而没有经过附加处理，即获得所需强度的产品。
H2×—加工硬化及不完全退火的状态。其适用于加工硬化程度超过规定成品的要求后，经过不完全退火，使其强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。
H3×—加工硬化及稳定化处理的状态。
H4×—加工硬化及涂漆处理的状态。其适用于加工硬化后，经涂漆处理导致不完全退火的产品。
H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表1.8规定的强度差值之和，来规定H×8状态的最小抗拉强度值。对于O（退火）和H×8状态之间的状态，应在H×代号后面添加数字1～7来表示。在H×后面添加数字9，表示比H×8加工硬化程度更大的超硬状态。各种细分状态代号及对应的加工硬化程度见表1.9。
表1.8 H×8状态与O状态的最小抗拉强度差值
续表
表1.9 各种细分状态代号与对应的加工硬化程度
注：当确定的H×1～H×9状态的抗拉强度极限值不是以0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。
H状态（加工硬化状态）在实际加工中用得比较多，主要有以下几种。
H12、H14、H16、H18、H19—通过轧制获得所需性能。
H22、H24、H26、H28—通过成品退火获得所需性能。
H32、H34、H36、H38—通过中间退火、再轧制及成品退火获得所需性能。
例如，1100-O 的最小抗拉强度为80MPa,H18、H22和 H14状态的抗拉强度值是多少？
查表1.8,H×8状态与O状态的最小抗拉强度差值为75MPa,80+75=155MPa。
根据表1.9中的规定：H×4抗拉强度极限值为O与H×8状态的中间值，H×2抗拉强度极限值为O与H×4状态的中间值。
（80+155）/2=117.5MPa，按规定修约为120MPa。
（80+117.5）/2 =98.75MPa，修约为100MPa。
1100-O 的最小抗拉强度为80MPa,H18、H14和 H22状态的抗拉强度值分别为155MPa、120MPa和100MPa。
铝合金状态代号和AA标准对照表见表1.10。
表1.10 铝合金状态代号和AA标准对照表
注：[1]新标准为GB/T 16475—1996,[2]旧标准为GB 340—1976。