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日本专业杂志《日经制造》对各类制造商进行了专项调查。
在“是否已经引进可穿戴设备”“对于引进可穿戴设备是否感兴趣”等问题上，回答“已经引进”的企业仅占2.0%，而回答“正在研究是否引进”“尚未引进，但很感兴趣”的企业占比近七成，显示出了生产现场对可穿戴设备的强烈关注与期待。
为什么可穿戴设备如此受关注？因为随着技术进步，可利用的设备越来越多。随之展现的，还有制造业面临的两大课题 （图2） 。
课题一是，在激烈的全球化竞争中，对成本竞争力的要求越来越高。 “多种少量”生产及大规模定制生产的发展，要求工厂保持较高的作业效率，要求工人尽快熟悉作业，减少不必要的浪费。企业期望可以借助可穿戴设备对作业人员进行“信息武装”，让他们无需中断作业也能进行信息处理、应对多种工件，减少不必要的动作，使作业效率及质量比现在更好，成品率比目前更高。
课题二是，人才的活用。 熟练技工的减少，令生产现场头痛不已。随着生产现场向海外转移，工厂迫切需要尽快把年轻工人和海外当地人才培养成企业的中流砥柱。利用具备摄像头的智能眼镜，可实现异地作业人员间的实时沟通。这种设备不仅不会降低作业效率，还能准确下达作业指示。
日本某大型电机企业人员认为，可穿戴设备在海外生产现场的应用效果或许更好。工厂采用“三班倒”，工人间无需交代即可上工，不看手册也能保证作业水准。如此一来，生产现场就会得到改善。
图2：可穿戴设备引入生产现场的背景
随着“多品种少量生产”及“大规模定制生产”的发展，工厂对生产效率的要求越来越高。此外，熟练工人的减少及工厂的海外转移，也急需灵活利用、培养年轻技工。在这种背景下，企业希望将可穿戴设备发展为提高作业指导、仓库出入库管理（整理分类）、异地作业指导、作业训练和健康管理等工作效率的工具。
解决第一个课题的代表型企业——松下群马大泉工厂，将可穿戴设备应用到了生产线作业指导系统中。透视型智能眼镜能够利用AR技术将实际工件与夹具影像重合在一起，从而显示出作业顺序 （图3） 。
图3：引进了精工爱普生的MOVERIO Pro BT-2000设备的作业辅助示意图
利用AR技术将作业指导与实际工件重合在一起显示，存疑的地方可以得到异地远程指导。可穿戴设备在作业训练中也非常有效。
至于第二个课题，设备的保养作业对人才活用的需求尤其之高。设备的保养和检查对作业人员有技术方面的要求，如“需要检查哪里”“怎样处理”“出现异常时如何应对”等。借助智能眼镜，年轻技工能够轻松与远在现场以外的熟练技工取得联系，借助熟练工的智慧解决问题，同时还能提高年轻技工的水平。
以京瓷通信系统有限公司（KCCS，总公司位于东京）为例。京瓷利用智能眼镜进行的异地作业辅助，属于IoT/M2M解决方案“pilina”的一部分。京瓷通信系统在生产的巨型太阳能设施设备管理中实验性地引进了智能眼镜异地作业辅助系统，以便于身处异地的熟练技工下达指示时作业人员能够与他们共享影像、顺利进行交流，找到检查点的准确位置 （图4） 。
图4：京瓷集团“异地作业辅助系统”示意图
（上）作业人员佩戴精工爱普生的BT-200，一边与身在异地的管理人员进行交流，一边进行保养作业。（下）pilina的管理人员看到的画面。能够在智能眼镜的影像中写入文字或图形，进行信息沟通。
京瓷介绍说，在海外工厂生产线的建设过程中，日本的生产技术人员希望能向生产现场的作业人员下达异地指示；还有的员工希望“调整大型生产企业借给生产委托方的生产设备时，能够与委托方的作业人员进行交流”。
穿着具备摄像头功能的设备既能留下作业记录、在出现问题时协助回顾作业过程，还能记录作业人员的视线，用于比较、分析熟练技工与新手之间的行动。
此外，日立制作所与日立产业控制解决方案有限公司（总部位于茨城县日立市）也展开合作，开始提供利用HMD与AR技术异地下达作业指示的功能，并将其作为工厂及设备的云机械保养、设备管理服务Doctor Cloud的一部分 （图5） 。
图5：利用HMD的、日立制作所云机器保养和设备管理服务系统“Doctor Cloud”的使用画面
（上）利用HMD进行设备保养的画面。（下）HMD上所显示的影像。通过AR标记完成必要的作业指导。
在海外设备的维护保养中，熟练技工减少、人手不足的问题越发严重。日立制作所的业务，就是提供提高生产现场作业效率和技能传承的解决方案。
日立制作所电力与基础设施系统集团经营企划总部负责人户井田滋表示：“工厂对于巡回监视的需求很高，自我们的可穿戴设备面世以来咨询就接连不断。因为这套设备能够利用AR技术进行异地指导，所以教育活动更容易展开，活动全程也可以以影像或声音的形式留存下来。在试验运用的过程中，有的生产现场通过利用AR技术使业务效率提高了三成。”