通过分型工具可以完成模具设计中很多重要的工作,包括对产品模型的分析,分型线、分型面、型芯、型腔的创建、编辑以及设计变更等。
设计区域的主要功能是对产品模型进行区域分析。仍然以前面的模型为例来介绍设计区域的一般操作过程如下。
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“检查区域”按钮 ,系统弹出如图2.4.1所示的“检查区域”对话框(一),同时模型被加亮并显示开模方向,如图2.4.2所示,在对话框中选中 单选项。
说明: 图2.4.2所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的“矢量对话框”按钮来更改,由于在前面定义模具坐标系时已经将开模方向设置好了,因此系统将自动识别出产品模型的开模方向。
Step2.在“检查区域”对话框(一)中单击“计算”按钮 ,系统开始对产品模型进行分析计算。在“检查区域”对话框(一)中单击 选项卡,系统弹出如图2.4.3所示的“检查区域”对话框(二),在该对话框中可以查看分析结果。
图2.4.1 “检查区域”对话框(一)
图2.4.2 开模方向
图2.4.3 “检查区域”对话框(二)
说明: 单击对话框中的“设置所有面的颜色”按钮 ,系统可根据分析结果对不同的面着色,便于观察。
Step3.设置区域颜色。在“检查区域”对话框(二)中单击 选项卡,系统弹出如图2.4.4所示的“检查区域”对话框(三),在其中单击“设置区域颜色”按钮 ,然后取消选中 、 和 三个复选框,结果如图2.4.5所示。
Step4.定义型腔区域。在“检查区域”对话框(三)的 区域中选中 复选框,此时未定义区域曲面高亮显示,在 区域中选中 单选项,单击 按钮,此时系统自动将未定义的区域指派到型腔区域中,同时对话框中的 显示为0,创建结果如图2.4.6所示。
说明: 此处系统自动识别出型芯区域(图2.4.7),即接受默认设置。
Step5.单击 按钮,完成区域设置。
图2.4.4 “检查区域”对话框(三)
图2.4.5 设置区域颜色
图2.4.6 定义型腔区域
图2.4.7 定义型芯区域
完成产品模型的型芯面和型腔面定义后,接下来要进行型芯区域、型腔区域和分型线的创建工作。仍然以前面的模型为例来介绍创建区域和分型线的一般操作过程如下。
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“定义区域”按钮 ,系统弹出如图2.4.8所示的“定义区域”对话框。
Step2.在“定义区域”对话框的 区域中选中 和 复选框,单击 按钮,完成分型线的创建,结果如图2.4.9所示。
图2.4.8 “定义区域”对话框
图2.4.9 创建的分型线
分型面的创建是在分型线的基础上完成的。仍然以前面的模型为例来介绍创建分型面的一般操作过程如下。
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“设计分型面”按钮 ,系统弹出如图2.4.10所示的“设计分型面”对话框。
Step2.定义分型面创建方法。在“设计分型面”对话框的 区域中单击“有界平面”按钮 。
Step3.定义分型面大小。确认工件线框处于显示状态,在“设计分型面”对话框中接受系统默认的公差值;拖动图2.4.11所示分型面的宽度方向控制按钮使分型面大小超过工件大小,单击 按钮,结果如图2.4.12所示。
图2.4.10 “设计分型面”对话框
图2.4.11 定义分型面大小
图2.4.12 创建的分型面
图2.4.10所示“设计分型面”对话框中各选项的说明如下。
● 文本框:用于定义两个或多个需要进行合并的分型面之间的公差值。
● 文本框:用于定义分型面的长度,以保证分型面区域能够全部超出工件。
型腔是成型塑件外表面的主要零件,型芯是成型塑件内表面的主要零件。以前面的模型为例来介绍创建型腔和型芯的一般操作过程如下。
Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“定义型腔和型芯”按钮 ,系统弹出如图2.4.13所示的“定义型腔和型芯”对话框。
Step2.创建型腔零件。
(1)在“定义型腔和型芯”对话框中选择 区域中的 选项,单击 按钮(此时系统自动将型腔片体选中)。
(2)系统弹出如图2.4.14所示的“查看分型结果”对话框,接受系统默认的方向。
(3)创建的型腔零件如图2.4.15所示,单击 按钮,完成型腔零件的创建。
图2.4.13 “定义型腔和型芯”对话框
图2.4.14 “查看分型结果”对话框
图2.4.15 创建的型腔零件
Step3.创建型芯零件。
(1)在“定义型腔和型芯”对话框选择 区域中的 选项,单击 按钮(此时系统自动将型芯片体选中)。
(2)系统弹出“查看分型结果”对话框,接受系统默认的方向。
(3)创建的型芯零件如图2.4.16所示,单击 按钮,完成型芯零件的创建。
图2.4.16 创建的型芯零件
说明: 查看型腔和型芯零件可以通过以下两种方式。
☑ 选择下拉菜单 命令,系统切换到型芯窗口。
☑ 选择下拉菜单 命令,系统切换到型腔窗口。
通过创建模具分解视图,可以模拟模具的开启过程,还可以进一步观察模具结构设计是否合理。以前面的模型为例来说明开模的一般操作方法和步骤如下。
Step1.切换窗口。选择下拉菜单 命令,切换到总装配文件窗口并将其设为工作部件。
说明: 如果当前工作环境处于总装配窗口中,则此步操作可以省略。
Step2.移动型腔。
(1)选择下拉菜单 命令,系统弹出如图2.4.17所示的“新建爆炸”对话框,接受默认的名字,单击 按钮。
说明: 如果 下拉菜单中没有 命令,则需要在 功能选项卡 区域单击 按钮,切换到装配工作环境。
(2)选择命令。选择下拉菜单 命令,系统弹出“编辑爆炸”对话框。
(3)选取移动对象。选取图2.4.18所示的型腔为移动对象。
图2.4.17 “新建爆炸”对话框
图2.4.18 选取移动对象
(4)定义移动方向。在对话框中选择 单选项,选择图2.4.19所示的轴为移动方向,此时对话框下部区域被激活。
(5)定义移动距离。在 文本框中输入值100,单击 按钮,完成型腔的移动(图2.4.20)。
图2.4.19 定义移动方向
图2.4.20 型腔移动后
Step3.移动型芯。
(1)选择命令。选择下拉菜单 命令,系统弹出“编辑爆炸”对话框。
(2)定义移动对象。选取图2.4.21所示的型芯为移动对象。
(3)定义移动方向和距离。在对话框中选择 单选项,在模型中选中Z轴,在 文本框中输入值-100,单击 按钮,完成型芯的移动(如图2.4.22所示)。
图2.4.21 选取移动对象
图2.4.22 型芯移动后
Step4.保存文件。选择下拉菜单 命令,保存所有文件。
学习拓展: 扫码学习更多视频讲解。
讲解内容: 主要包含模具设计概述,基础知识,模具设计的一般流程,典型零件加工案例等,特别是对有关注塑模设计、模具塑料及注塑成型工艺这些背景知识进行了系统讲解。
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