7.带模板的模样（木制、塑料、树脂或金属）

这是一种比较昂贵的模样，适用于平均批量生产。优点是浇注系统可以固定在模板上，对造型操作者的技能没有特殊要求（见图4-23和图4-24）。模板可以是平面的，也可以是沿高度方向随形阶梯形的（避免做芯子）（见图4-25）。

8.用“SLS”（选择性激光烧结）、“SL”（立体光固化）或“FDM”（熔融沉积成型）制作的模样

这种模样是用塑料（树脂）生产的。利用顾客的CAD图样，增加模样收缩率和加工余量，通过立体光刻或激光选择性烧结生成数据（见图4-26和图4-27）。

立体光固化技术是一种快速原型技术，将3D模型数据分割成很薄的层，利用激光发生器产生的紫外线追踪每一层液态光敏聚合物的表面，当激光接触到光敏聚合物时，光敏聚合物就被催化，随后成型、硬化、每层互相结合直到全部完成，完整的模样就完成了。最后将SL模样涂上底漆并打磨光滑。

立体光固化技术是生产模样的最新技术，通常用于原型（快速生产，并易于修改）和要求交货周期短的铸件。首选的是没有或有很少简单型芯的铸件。铸件的尺寸有所限制（不能太大）。

熔融沉积成型（FDM），简单地讲，是加热将材料熔化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间排列成立体实物，原理如图4-28所示。

如果热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。一个层面沉积完成后，工作台按预定的增量下降一个层的厚度，再继续熔喷沉积，直至完成整个实体造型。

FDM相对成本低，材料种类广泛，零件复杂程度适中，设备制造成本低，适合于打印模样及各种雕塑、工艺类产品。 knRZW2kKvaD4UzZWoD8N8dFqqlkH/6XrD2qBp+BKM594EOS9Yi1AajtNkMMrVMcH

9.壳型模样，自硬砂铸型（见图4-29和图4-30）

这种模样成本很高，适用于对尺寸精度和表面质量要求非常高的铸件。缺点是除了成本高之外，壳型造型也比较耗能。适用于生产连续和精确铸件的型芯。