要正确地计算浇注系统、冒口和冷铁很困难，原因是：

1）铸件的复杂性（铸件有很多内腔）。

2）断面和表面的质量级别不同。

3）液态金属质量的影响。

4）造型材料的影响。

5）需要与金属有关的知识和经验。

为了帮助铸造工作者，市场上开始出现仿真模拟软件。工程师设计好浇注系统、冒口和冷铁，模拟软件可预测铸件质量，如果结果不满意，进行修改后可用软件重新模拟。模拟软件能将质量结果（气体夹杂、渣子和缩松等）直观地展现出来。

但是要记住，输入到程序里的数据有金属液质量、铸型材料和强度、冶金处理方法等。这些都需要工程师的知识和经验。程序可避免计算错误。

仿真模拟软件需要AutoCAD三维图样，并要进行很好的网格划分以确保所有的缺陷能被显示。这需要进行很好的培训（软件供应商提供）。

对于单相材料（钢、铝、铜等），模拟收缩是非常明显的。对于双相材料（灰铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁），由于石墨的析出，很难有软件能显示完全正确的结果（尤其是厚壁球墨铸铁件）。

为了使真实结果尽量与模拟结果接近，则必须要进行充型模拟。很多铸造厂只拥有单一的“液态收缩”和“凝固模拟软件”，这样很难得到正确的结果。尽管可以通过漂亮的视频和图片给顾客展示结果，但是实际并非这样。对顾客来说，最重要的就是保证铸造厂能正确地使用模拟软件（检验和对比实际与模拟的结果）。 HklCT44UI5q5DIfpnoq/Jw4xqMMjcexZkBry2lyONHmG/xq1SeQn6Jhx9wAtx7LF