方法简介

在利用Mold Wizard进行该模具设计时，巧妙地运用了“拆分面”中的“等斜度线拆分”命令，使确定拆分面的过程更简单明了，其分型面的创建采用的是“条带曲面”方法。

下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的具体过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在功能选项卡右侧空白的位置右击，在弹出的快捷菜单中选择 命令，系统弹出“注塑模向导”功能选项卡。单击“初始化项目”按钮 ，系统弹出“部件名”对话框；选择D：\ug12.6\work\ch01\fancy_soap_box.prt，单击 按钮，载入模型后，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在 下拉列表中选择 选项。

Step3.设置项目路径和名称。将路径设置为D：\ug12.6\work\ch01；在 文本框中输入fancy_soap_box。

Step4.设置部件材料。在 下拉列表中选择 选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step5.单击 按钮，完成初始化项目的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.旋转模具坐标系。选择下拉菜单 命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框；选中 单选项，在 文本框中输入数值-90；单击 按钮，完成坐标系的旋转。

Step2.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“模具坐标系”按钮 ，系统弹出“模具坐标系”对话框；选中 单选项，然后选中 复选框；单击 按钮，完成模具坐标系的定义，结果如图1.2所示。

Task3.创建模具工件

Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“工件”按钮 ，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的 下拉列表中选择 选项，在 下拉列表中选择 选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击 区域的“绘制截面”按钮 ，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图1.3所示；在“工件”对话框 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值35；在 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值-35。

Step4.单击 按钮，完成创建后的模具工件如图1.4所示。

Task4.创建拆分面

Step1.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“拆分面”按钮 ，系统弹出图1.5所示的“拆分面”对话框。

Step2.旋转坐标系。选择下拉菜单 命令；在系统弹出的“旋转WCS绕…”对话框中选中 单选项，在 文本框中输入数值-90；然后单击 按钮；系统返回至“拆分面”对话框。

Step3.定义拆分面属性。在 下拉列表中选择 选项。

Step4.定义要分割的面。选取如图1.6所示的完全倒圆角面为拆分面。

Step5.单击 按钮，完成创建拆分面。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“检查区域”按钮 ，系统弹出“检查区域”对话框，并显示如图1.7所示的开模方向，选中 单选项。

说明： 图1.7所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的 按钮和“矢量对话框”按钮 来更改，本实例在前面定义模具坐标系时已将开模方向设置好，所以系统会自动识别出产品模型的开模方向。

Step2.拆分面。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮 ，系统开始对产品模型进行分析计算。单击 选项卡，可以查看分析结果。单击 选项卡，取消选中 、 和 三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮 ，设置各区域的颜色，结果如图1.8所示；在 区域中选中 复选框，此时系统将所有的交叉竖直面加亮显示；在 区域中选中 单选项，单击 按钮，此时系统将加亮显示的交叉竖直面指派到型芯区域，同时对话框中的 显示为0。完成区域定义结果如图1.9所示。

Step3.接受系统默认的其他参数设置值，单击 按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“定义区域”按钮 ，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在 区域中选择 选项；在 区域选中 和 复选框，单击 按钮，完成分型线的创建，创建分型线结果如图1.10所示。

Stage3.模型修补

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“曲面补片”按钮 ，系统弹出“边补片”对话框。

Step2.定义修补边界。在“边补片”对话框的 下拉列表中选择 选项，然后在图形区中选取产品实体，此时系统将需要修补的破孔处加亮显示，如图1.11所示。

Step3.单击 按钮，系统自动创建曲面补片，修补结果如图1.12所示。

Stage4.创建分型面

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“设计分型面”按钮 ，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.定义分型面创建方法。在 区域中单击“条带曲面”按钮 ，单击 按钮。

Step3.定义分型面长度。采用系统默认的公差值，在 区域的 文本框中输入数值100.0，然后按Enter键。

Step4.单击 按钮，完成分型面的创建，创建的分型面如图1.13所示。

说明： 系统会弹出警报信息对话框，一律单击“取消”按钮。

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“定义型腔和型芯”按钮 ，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.创建型腔零件。选择 区域下的 选项，其他参数采用系统默认设置值，单击 按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，采用系统默认的方向；单击 按钮，完成型腔零件的创建，如图1.14所示，此时系统返回至“定义型腔和型芯”对话框。

Step3.创建型芯零件。在“定义型腔和型芯”对话框中选择 区域下的 选项，其他参数采用系统默认设置值，单击 按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，采用系统默认的方向；单击 按钮，完成型芯零件的创建，如图1.15所示。

Stage6.创建模具分解视图

Step1.切换窗口。选择下拉菜单 命令，切换到总装配文件窗口；然后单击“装配导航器”按钮 ，在系统弹出的“装配导航器”面板中选择 命令并右击，在系统弹出的快捷菜单中选择 命令。

Step2.移动型腔。

（1）创建爆炸图。选择下拉菜单 命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，采用系统默认的名称，单击 按钮。

（2）编辑爆炸图。选择下拉菜单 命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框；选取如图1.16所示的型腔为移动对象；选中 单选项，选取Z轴为移动方向，在 文本框中输入数值100，按Enter键确认，移动结果如图1.17所示。

Step3.移动型芯。

（1）选择对象。在对话框中选择 单选项，选取图1.18所示的型芯，单击Shift键，以取消选中上一步选中的型腔。

（2）选择 单选项，沿Z轴负方向移动100，单击 按钮，移动结果如图1.19所示。

Step4.保存文件。选择下拉菜单 命令，保存所有文件。 xADAZZ8g6R+i5z7KefFl7EhkzBvkkHCnyRcMXTGRNZdyADpAR7OwwB+Gn6+6YQ+2