下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的具体过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮 ，系统弹出“部件名”对话框，选择D：\ug12.6\work\ch05\front_cover.prt，单击 按钮，载入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在 下拉列表中选择 选项。

Step3.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在 文本框中输入front_cover_mold。

Step4.单击 按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.旋转模具坐标系。选择下拉菜单 命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框；选中 单选项，在 文本框中输入数值180，单击 按钮，旋转后的坐标系如图5.2所示。

Step2.锁定模具坐标系。在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“模具坐标系”按钮 ，系统弹出“模具坐标系”对话框；选中 单选项，然后选中 复选框；单击 按钮，完成模具坐标系的定义，结果如图5.3所示。

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“收缩”按钮 ，高亮显示产品模型，同时系统弹出“缩放体”对话框；在 下拉列表中选择 选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的参数设置值。

Step3.定义比例因子。在 区域的 文本框中输入数值1.006。

Step4.单击 按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“工件”按钮 ，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在 下拉列表中选择 选项，在 下拉列表中选择 选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。单击 区域的“绘制截面”按钮 ，系统进入草图环境，然后修改截面草图的尺寸，如图5.4所示；在 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下方的 文本框中输入数值-40；在 区域的 下拉列表中选择 选项；并在其下方的 文本框中输入数值80。

Step4.单击 按钮，完成创建后的模具工件如图5.5所示。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“检查区域”按钮 ，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮，并显示开模方向，如图5.6所示。单击“计算”按钮 ，系统开始对产品模型进行分析计算。

Step2.定义区域。在“检查区域”对话框中单击 选项卡，在 区域中取消选中 、 和 三个复选框；单击“设置区域颜色”按钮 ，设置区域颜色；在 区域中选中 复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在 区域中选中 单选项，单击 按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域；其他参数接受系统默认设置值；单击 按钮，关闭“检查区域”对话框。

Step3.创建曲面补片。在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“曲面补片”按钮 ，系统弹出“边补片”对话框；在 下拉列表中选择 选项，选取图形区中的实体模型，然后单击 按钮。结果如图5.7所示。

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“定义区域”按钮 ，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.选中 区域的 和 复选框，单击 按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建。

Stage3.定义分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“设计分型面”按钮 ，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在 区域中单击“选择过渡曲线”按钮 ，选取如图5.8所示的四段边线作为过渡对象。

Step3.单击 按钮，完成分型段的定义。

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框的 区域中接受系统默认的公差值；在图5.9a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入数值100，并按Enter键确认，结果如图5.9b所示。

Step2.拉伸分型面1。在 区域的 下拉列表中选择 选项，在 区域的 下拉列表中选择 选项，单击 按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；结果如图5.10所示。

Step3.拉伸分型面2。在 区域的 下拉列表中选择 选项，在 区域的 下拉列表中选择 选项，单击 按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图5.11所示拉伸分型面2的创建。

Step4.拉伸分型面3。在 区域的 下拉列表中选择 选项，在 区域的 下拉列表中选择 选项，单击 按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图5.12所示的拉伸分型面3的创建。

Step5.拉伸分型面4。在 区域的 下拉列表中选择 选项，在 区域的 下拉列表中选择 选项，单击 按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图5.13所示的拉伸分型面4的创建。

Step6.单击 按钮，完成分型面的创建。

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“定义型腔和型芯”按钮 ，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.选取 区域下的 选项，单击 按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击 按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

Step3.单击 按钮，完成型腔和型芯的创建。

Step4.显示零件。选择下拉菜单 命令，显示型芯零件，如图5.14所示；选择下拉菜单 命令，显示型腔零件，如图5.15所示。

Task6.创建滑块

Step1.选择命令。在 功能选项卡 区域单击 按钮，进入到建模环境中。

说明： 如果此时系统已经处在建模环境下，用户就不需要进行此步的操作。

Step2.创建拉伸特征1。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取如图5.16所示的平面为草图平面；绘制如图5.17所示的截面草图，在单击“完成草图”按钮 ；单击“反向”按钮 ；在 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下方的 文本框中输入数值0；在 区域的 下拉列表中选择 选项；选取如图5.18所示的面为拉伸终止面；在 下拉列表中选择 选项，其他参数采用系统默认设置值；单击 按钮，完成图5.19所示的拉伸特征1的创建。

Step3.创建拉伸特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）选取如图5.20所示的型腔侧面为草图平面，单击 按钮，进入草图环境，选择下拉菜单 命令，系统弹出“投影曲线”对话框；选取如图5.21所示的曲线为投影对象；单击 按钮，单击 按钮，退出草图环境。

（3）在 下拉列表中选择 选项；在“拉伸”对话框 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下方的 文本框中输入数值0；在 区域的 下拉列表中选择 选项；选取如图5.22所示的面为拉伸终止面；在 下拉列表中选择 选项，其他参数采用系统默认设置值；单击 按钮，完成如图5.23所示的拉伸特征2的创建。

Step4.求和特征。选择下拉菜单 命令，此时系统弹出“合并”对话框；选取拉伸1为目标体；选取拉伸2为工具体；单击 按钮，完成求和特征的创建。

Step5.求交特征。选择下拉菜单 命令，系统弹出“相交”对话框；选取如图5.24所示的求和特征为目标体；选取型腔为工具体，并选中 复选框；单击 按钮，完成求交特征的创建，结果如图5.25所示。

Step6.求差特征。选择下拉菜单 命令，此时系统弹出“求差”对话框；选取型腔为目标体；选取求交得到的实体为工具体，并选中 复选框；单击 按钮，完成求差特征的创建。

Step7.将滑块转为型腔子零件。

（1）在“装配导航器”的空白处右击，然后在系统弹出的快捷菜单中选择 选项。

（2）在“装配导航器”对话框中右击 ，在系统弹出的快捷菜单中选择 命令，系统弹出“新建层”对话框。

（3）单击 按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的 文本框中输入front_cover_mold_slide.prt，单击 按钮；在“新建层”对话框中单击 按钮，选择创建的求交特征，单击 按钮，系统返回“新建层”对话框；单击 按钮，此时在“装配导航器”对话框中显示出刚创建的滑块的名称。

Step8.隐藏拉伸特征。在“装配导航器”中取消选中 ；然后单击“部件导航器”中的 选项卡，系统弹出“部件导航器”界面，选择 选项；选择下拉菜单 命令，系统弹出“图层移动”对话框，在该对话框的 文本框中输入数值10，单击 按钮；单击装配导航器中的 选项卡，在该选项卡中选中 。

Task7.创建型腔镶件

Stage1.创建拉伸特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step2.选取草图平面。选取如图5.26所示的平面为草图平面。

Step3.进入草图环境，使用“投影曲线”工具绘制如图5.27所示的截面草图，单击 按钮，系统返回至“拉伸”对话框。

Step4.定义拉伸属性。定义拉伸方向为 ；在 区域的 下拉列表中选择 选项，在 文体框中输入数值0；在 区域的 下拉列表中选择 选项，然后选取如图5.28所示的平面为拉伸限制面。在 区域的下拉列表中选择 选项。

Step5.单击 按钮，完成如图5.29所示的拉伸特征的创建。

Stage2.创建求交特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单 命令，系统弹出“相交”对话框。

Step2.选取目标体。选取图5.30所示的目标体特征。

Step3.选取工具体。选取图5.30所示的工具体特征，并选中 复选框。

Step4.单击 按钮，完成求交特征的创建。

Stage3.创建求差特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单 命令，此时系统弹出“求差”对话框。

Step2.选取目标体。选取图5.31所示的特征为目标体。

Step3.选取工具体。选取图5.31所示的特征为工具体，并选中 复选框。

Step4.单击 按钮，完成求差特征的创建。

Stage4.将镶件转化为型腔子零件

Step1.在“装配导航器”界面中右击 ，在系统弹出的快捷菜单中选择 命令，系统弹出“新建层”对话框。

Step2.单击 按钮，在系统弹出的“选择部件名”对话框的 文本框中输入front_cover_mold_insert.prt。单击 按钮，系统返回至“新建层”对话框。

Step3.单击 按钮，选择如图5.31所示的工具体。单击 按钮，系统返回至“新建层”对话框。

Step4.单击 按钮，此时在“装配导航器”界面中显示出刚创建的镶件特征。

Stage5.移动至图层

Step1.在“装配导航器”界面中取消选中 ，然后单击“部件导航器”中的 选项卡，系统弹出“部件导航器”界面，在该界面中选择 选项。

Step2.选择下拉菜单 命令，系统弹出“图层移动”对话框，在 文本框中输入数值10，单击 按钮。

Step3.单击装配导航器中的 选项卡，在该选项卡中选中 。

Stage6.创建固定凸台

Step1.创建拉伸特征。

（1）在装配导航器中右击 图标，在系统弹出的快捷菜单中选择 命令。

（2）选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（3）单击“绘制截面”按钮 ，系统弹出“创建草图”对话框。选取如图5.32所示的镶件底面为草图平面，单击 按钮，进入草图环境，选择下拉菜单 命令，系统弹出“偏置曲线”对话框；选取如图5.33所示的曲线为偏置对象（选择范围调整到“仅在工作部件内部”）；在 区域的 文本框中输入数值2，单击 按钮，单击 按钮，退出草图环境。

（4）在“拉伸”对话框 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下方的 文本框中输入数值0；在 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下方的 文本框中输入数值6，定义拉伸方向为 ；其他参数采用系统默认设置值；单击 按钮，完成拉伸特征的创建。

说明： 在选取偏置曲线时，若方向相反，可单击“反向”按钮 ，然后单击 按钮。

Step2.创建求和特征。选择下拉菜单 命令，系统弹出“合并”对话框；选取图5.34所示的目标体；选取图5.34所示的工具体；单击 按钮，完成图5.34所示的求和特征的创建。

Step3.创建固定凸台装配避开位。在装配导航器中右击 ，在系统弹出的快捷菜单中选择 命令，图形区显示型腔组件并将其设置为工作部件；在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“腔”按钮 ，系统弹出“开腔”对话框；选取型腔为目标体，然后单击中键；在 下拉列表中选择 选项，然后选取求和的实体为工具体，单击 按钮。

说明： 观察结果时，在“装配导航器”中取消选中 ，将镶件隐藏，结果如图5.35所示。

Task8.创建模具爆炸视图

Step1.移动滑块。

（1）创建爆炸图。选择下拉菜单 命令，在装配导航器中将部件转换成工作部件；选择下拉菜单 命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，接受系统默认的名称，单击 按钮。

（2）编辑爆炸图。选择下拉菜单 命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框；选取如图5.36a所示的滑块元件为移动对象；选中 单选项，沿X轴负方向移动150mm，按Enter键确认，结果如图5.36b所示。

Step2.移动型腔。

（1）选择对象。在对话框中选择 单选项，选取型腔，取消选中上一步选中的滑块。

（2）选择 单选项，沿Z轴正方向移动120mm，按Enter键确认，结果如图5.37所示。

Step3.移动镶件。参照Step2，将镶件沿Z轴正方向向上移动150mm，结果如图5.38所示。

Step4.移动型芯。参照Step2，将型芯沿Z轴负方向向下移动50mm，结果如图5.39所示。

Step5.保存文件。选择下拉菜单 命令，保存所有文件。 1DWTeV62Yz8RILJrFGhVQqFPUKLEm2tJbV4RFkzKNjCoQseem5vrM0hH61m/d6Yd