方法简介

在建模环境下进行该模具的设计，与在Mold Wizard环境下进行模具设计的思想是一样的，同样也需要对产品模型上的某些面进行拆分。不同的是在建模环境下创建分型面，要采用“拉伸”“桥接”“网格曲面”等方法来完成。通过本实例的学习，读者可以掌握分型面的桥接和修补方法。

下面介绍在建模环境下设计该模具的具体过程。

Task1.设置收缩率

Step1.打开文件。打开D：\ug12.6\work\ch03\dustbin_cover.prt文件，单击 按钮，进入建模环境。

说明： 在本例中，坐标系的位置正好位于产品的中心，不需要对坐标系进行移动。

Step2.选择命令。选择下拉菜单 命令，系统弹出“缩放体”对话框。

Step3.在 下拉列表中选择 选项。

Step4.定义缩放体和缩放点。选择零件为缩放体，此时系统自动将缩放点定义在零件的中心位置。

Step5.定义缩放比例因子。在 区域的 文本框中输入数值1.006。

Step6.单击 按钮，完成收缩率的设置。

Task2.创建模具工件

Step1.选择命令。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框。

Step2.定义草图平面。单击 按钮，系统弹出“创建草图”对话框；显示基准坐标系，选取XY基准平面为草图平面，单击 按钮，进入草图环境。

Step3.绘制草图。绘制如图3.26所示的截面草图；单击 按钮，退出草图环境。

Step4.定义拉伸方向。在 下拉列表中选择 选项。

Step5.确定拉伸开始值和结束值。在“拉伸”对话框 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值-30；在 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值。

Step6.定义布尔运算。在 区域的 下拉列表中选择 选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step7.单击 按钮，完成模具工件的创建，如图3.27所示。

Task3.创建分型面

Stage1.创建拉伸面

Step1.隐藏模具工件。选择下拉菜单 命令，系统弹出“类选择”对话框；选取模具工件为隐藏对象；单击 按钮，完成模具工件隐藏的操作。

Step2.创建拉伸面1。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框；选择如图3.28所示的边线为拉伸对象1；在 下拉列表中选择 选项；在 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值0；在 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击 按钮，完成如图3.29所示的拉伸面1的创建。

Step3.创建拉伸面2。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框；选择如图3.30所示的边线为拉伸对象2；在 下拉列表中选择 选项；在 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值0；在 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击 按钮，完成如图3.31所示的拉伸面2的创建。

Step4.创建拉伸面3。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框；选择如图3.32所示的边线为拉伸对象3；在 下拉列表中选择 选项；在 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值0；在 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击 按钮，完成如图3.33所示的拉伸面3的创建。

Step5.创建拉伸面4。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框；选择如图3.34所示的边为拉伸对象4；在 下拉列表中选择 选项；在 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值0；在 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击 按钮，完成如图3.35所示的拉伸面4的创建。

Step6.创建拉伸面5。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拉伸”对话框；选取如图3.36所示的平面为草图平面；绘制如图3.37所示的截面草图；单击 按钮，退出草图环境；在 下拉列表中选择 选项；在 区域的 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值0；在 下拉列表中选择 选项，并在其下的 文本框中输入数值100；其他参数采用系统默认设置值；单击 按钮，完成如图3.38所示的拉伸面5的创建。

说明： 在绘制草图时，可使用投影命令，为了显示得更加清楚，可将拉伸面4和拉伸面1隐藏。

Step7.创建镜像特征。选择下拉菜单 命令，弹出“镜像特征”对话框；选取拉伸面2、3和5为镜像对象；在 下拉列表中选取 选项；单击 按钮，完成如图3.39所示的镜像特征的创建。

Stage2.创建网格曲面

Step1.创建桥接曲线1。选择下拉菜单 命令，系统弹出“桥接曲线”对话框；选取如图3.40所示的边为桥接对象；在“桥接曲线”对话框中单击 按钮，完成桥接曲线的创建，如图3.41所示。

Step2.参见Step1的方法，创建如图3.42所示的其他桥接曲线。

Step3.创建网格曲面1。选择下拉菜单 命令，系统弹出“通过曲线网格”对话框；选取如图3.43所示的主曲线和交叉曲线；单击 按钮，完成网格曲面1的创建，如图3.44所示。

Step4.创建其他网格曲面。参见Step3的创建方法，创建如图3.45所示的其他网格曲面。

Stage3.创建抽取特征

Step1.选择下拉菜单 命令，系统弹出“抽取几何特征”对话框。

Step2.在 下拉列表中选择 选项；在 区域中选中 复选框；在 区域中选中 复选框和 复选框；其他参数采用系统默认设置值。

Step3.定义种子面。选取如图3.46所示的面为种子面。

Step4.定义边界面。选取如图3.47所示的面为边界面。

Step5.单击 按钮，完成抽取特征的创建。

Stage4.修剪片体

Step1.修剪片体1。选择下拉菜单 命令，系统弹出“修剪片体”对话框；在 区域中选中 单选项，其他参数采用系统默认设置值；选取如图3.48所示曲面上的一点为目标，单击中键确认；选取如图3.49所示的面为边界对象；单击 按钮，完成修剪片体1的创建，如图3.50所示。

注意： 选取保持点位置不同，会有不同的结果。

Step2.修剪片体2。选择下拉菜单 命令，系统弹出“修剪片体”对话框；在 区域中选中 单选项，其他参数采用系统默认设置值；选取如图3.51所示的曲面上的一点为目标，单击中键确认；选取如图3.52所示的面为边界对象；单击 按钮，完成修剪片体2的创建，如图3.53所示。

Step3.修剪片体3。参照Step2的方式，创建如图3.54所示的修剪片体3。

Step4.创建曲面缝合特征。选择下拉菜单 命令，系统弹出“缝合”对话框；在 区域的下拉列表中选择 选项，其他参数采用系统默认设置值；选取如图3.55所示的片体为目标体，选取其他的片体为工具体；单击 按钮，完成曲面缝合特征的创建。

Task4.创建模具型芯/型腔

Step1.编辑显示和隐藏。选择下拉菜单 命令，系统弹出“显示和隐藏”对话框；单击 后的 按钮；单击 按钮，完成编辑显示和隐藏的操作。

Step2.创建求差特征。选择下拉菜单 命令，系统弹出“求差”对话框；选取如图3.56所示的目标体和工具体；在 区域中选中 复选框，其他参数采用系统默认设置值；单击 按钮，完成求差特征的创建。

Step3.拆分型芯/型腔。选择下拉菜单 命令，系统弹出“拆分体”对话框；选取如图3.57所示的工件为拆分体；选取如图3.58所示的片体为拆分面；单击 按钮，完成型芯/型腔的拆分操作（隐藏拆分面）。

Task5.创建模具分解视图

在UG NX 12.0中，常使用“移动对象”命令中的“距离”命令来创建模具分解视图。移动时，需先将工件参数移除，这里不再赘述。

学习拓展： 扫码学习更多视频讲解。

讲解内容： 主要包含二维草图的绘制思路、流程与技巧总结，另外还有二十多个来自实际产品设计中草图案例的讲解。草图是创建三维实体特征的基础，掌握高效的草图绘制技巧，有助于提高工件设计的效率。 jTwS7EzK/oq3yizTWFC3TNYkQBvtJBZ8nFLr0xPHZMhzFBvc3g7AfIePm7u8HcwV