方法简介

采用Mold Wizard进行该模具设计的亮点有两个，一是把竖直的面在特殊位置拆分成两部分，便于型腔和型芯区域的划分；二是把分型线分成段，便于采用“拉伸”的方法创建分型面。

下面介绍在Mold Wizard环境下设计该模具的过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮 ，系统弹出“部件名”对话框，选择D：\ug12.6\work\ch03\dustbin_cover.prt文件，单击 按钮，加载模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义项目单位。在 下拉列表中选择 选项。

Step3.设置项目路径和名称。接受系统默认的项目路径；在 文本框中输入dustbin_cover_mold。

Step4.设置材料和收缩率。在 下拉列表中选择 ，同时系统会自动在 文本框中写入数值1.006。

Step5.单击 按钮，完成项目路径和名称的设置。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“模具坐标系”按钮 ，系统弹出“模具坐标系”对话框。

Step2.选中 单选项，单击 按钮，完成模具坐标系的定义，如图3.2所示。

Task3.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“工件”按钮 ，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在 下拉列表中选择 选项，在 下拉列表中选择 选项，其他参数采用系统默认设置值。

Step3.修改尺寸。完成创建后的模具工件如图3.3所示（注：具体参数和操作参见随书光盘）。

Task4.创建拆分面

Stage1.创建草图

Step1.选择下拉菜单 命令，系统将在工作区中显示出原模型。

Step2.确认当前模型处于建模环境中。

Step3.选择命令。选择下拉菜单 命令。

Step4.绘制截面草图。选取如图3.4所示的平面为草图平面，绘制如图3.5所示的截面草图，单击 按钮。

Stage2.创建直线

Step1.选择下拉菜单 命令，系统弹出“直线”对话框。

Step2.创建如图3.6所示的直线。单击 按钮，退出“基本曲线”对话框。

Stage3.创建镜像曲线

Step1.选择命令。选择下拉菜单 命令，系统弹出“镜像曲线”对话框。

Step2.定义镜像对象。选取已创建好的草图和直线为镜像对象。

Step3.定义镜像平面。在 区域的 下拉列表中选择 选项，在 下拉列表中选择 选项。

Step4.单击 按钮，完成如图3.7所示镜像曲线的创建。

Stage4.创建拆分面1

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“拆分面”按钮 ，系统弹出“拆分面”对话框，在 下拉列表中选择 选项。

Step2.定义拆分对象1。选取如图3.8所示的面为拆分对象。

Step3.定义拆分曲线。在 区域中单击 使其激活，选取如图3.9所示的曲线为拆分曲线。

Step4.单击 按钮，完成面的拆分。

Stage5.创建拆分面2

Step1.在“拆分面”对话框的 下拉列表中选择 选项。

Step2.定义拆分对象2。选取如图3.10所示的面。

Step3.单击 按钮，完成面的拆分。

Stage6.创建拆分面3

参照Stage4和Stage5的创建方法，完成拆分面3。

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.选择下拉菜单 命令，系统在图形区中显示出模具组件。激活所有组件。

Step2.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“检查区域”按钮 ，系统弹出“检查区域”对话框，并显示如图3.11所示的开模方向，选中 单选项。

Step3.拆分面。单击“计算”按钮 ，系统开始对产品模型进行分析计算。单击 选项卡，可以查看分析结果；单击 选项卡，取消选中 、 和 三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮 ，设置各区域的颜色；在 区域中选中 复选框，此时系统将所有未定义的面加亮；在 区域中选中 单选按钮，单击 按钮，此时系统将加亮显示的未定义的面指派到型芯区域，同时对话框中的 显示为0。创建结果如图3.12所示。

Step4.接受系统默认的其他参数设置值，单击 按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“定义区域”按钮 ，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在 区域选中 和 复选框，单击 按钮，完成分型线的创建，创建分型线的结果如图3.13所示。

Stage3.定义分型段

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“设计分型面”按钮 ，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在 区域中单击“选择过渡曲线”按钮 ，选取如图3.14所示的圆弧以及与其对称的圆弧作为过渡对象。

Step3.单击 按钮，完成分型段的定义。

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框的 区域中接受系统默认的公差值；在图3.15a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入数值100，并按Enter键确认，结果如图3.15b所示。

Step2.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框中 区域的 下拉列表中选择 选项，在 区域的 下拉列表中选择 选项，单击 按钮，系统返回至“设计分型面”对话框。拉伸分型面1结果如图3.16所示。

Step3.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框中 区域的 下拉列表选择 选项，在 区域的 下拉列表中选择 选项，单击 按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成如图3.17所示的拉伸分型面2的创建。

Step4.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框中 区域的 下拉列表中选择 选项，在 区域的 下拉列表中选择 选项，单击 按钮，系统返回至“设计分型面”对话框；完成如图3.18所示的拉伸分型面3的创建。

Step5.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框中 区域的 下拉列表中选择 选项，在 区域的 下拉列表中选择 选项，单击 按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成如图3.19所示的拉伸分型面4的创建。

Step6.单击 按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡 区域中单击“定义型腔和型芯”按钮 ，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.选择 区域下的 选项，单击 按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框，并在图形区显示出创建的型腔，单击 按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框，单击 按钮，完成型腔和型芯的创建。

Step3.选择下拉菜单 命令，系统显示型腔零件，如图3.20所示。

Step4.选择下拉菜单 命令，系统显示型芯零件，如图3.21所示。

Task6.创建模具爆炸视图

Step1.移动型腔。

（1）选择下拉菜单 命令，在装配导航器中将部件转换成工作部件。

（2）创建爆炸图。选择下拉菜单 命令，系统弹出“新建爆炸”对话框，接受系统默认的名称，单击 按钮。

（3）编辑爆炸图。选择下拉菜单 命令，系统弹出“编辑爆炸”对话框；选取如图3.22所示的型腔元件；选中 单选项，选取Z轴为移动方向，在 文本框中输入数值150，按Enter键确认，结果如图3.23所示。

Step2.移动产品模型。

（1）选择对象。在对话框中选择 单选项，选取如图3.24所示的产品，取消选中上一步选中的型腔。

（2）选择 单选项，沿Z轴正方向移动75，单击 按钮，结果如图3.25所示。

Step3.保存文件。选择下拉菜单 命令，保存所有文件。 5w4pTLDrMC5LEMvMCFgcyR2pMrj96+wAkshaG43ZahCEFO0DIS++p8UW3RA6MPNG