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围绕人、机、料、法、环、测这六个关键因素展开。
每个公司都有采购，可并不是所有的公司都有供应商管理。当然，越来越多的公司已开始重视供应商管理了。
那么，如何有效加强供应商管理呢？供应商现场审核是关键的一个环节。
一般而言，在以下三种情况下，需要对供应商进行现场审核：
a）在开发新供应商时，采购必须对供应商进行全面的审核，来判断该供应商是否有能力提供质量合格的产品、产能能否达到要求等。通过一系列流程批准后，一个供应商才能成为合格供应商。
b）对于已经成为合格供应商的，很多公司每个年度都要对供应商做一次全面的审核，了解供应商这一年来发生的变化，并跟踪上一次的审核中提出需要改善和提高的地方有无实质性改进，从而进一步确保供应商产品质量的稳定性。
c）还有一种情况，当供应商的产品质量发生异常时，公司必须要立即对供应商进行现场审核，找到发生质量问题的根源所在。
大型的跨国公司、集团化企业，其采购制度相对完善，供应商准入流程较为严格，对供应商审核有着一套完整的评估系统，有的跨国公司供应商审核文件甚至有几十页。而中小企业，或者制度不完善的公司，其采购人员很可能没有系统地经历或执行过供应商审核，也不知道该如何进行审核，很多都是简单地看一下生产现场，让供应商填个表格，走个过场而已。
除了对供应商基本信息的收集和了解，供应商审核主要是公司根据供应商的ISO9001质量体系文件，来对供应商的质量管理进行系统的评估和审核。这样的审核一般不涉及商务问题，所以在大部分公司是由质量部门、体系管理人员或者SQE负责主导，采购参与其中；也有公司让采购部门去主导供应商审核。
所以，一个专业的采购人员，或者优秀的采购经理人，必须能够全面主持供应商审核工作。
那么供应商审核主要看什么呢？
人、机、料、法、环、测，这六个字是TQM（全面质量管理）中影响产品质量的六个要素，英文简称为5M1E（Man、Machine、Material、Method、Measurement、Environment）。
实际上，我们开展供应商审核，也是主要围绕这六个关键因素来进行的。这六个因素分析并不是独立的，是你中有我，我中有你。把供应商的这六个方面搞清楚了，基本上就可以对这个供应商的能力和水平做出判断，或者评出分数。而且，通过对这六个因素的分析，我们往往可以快速找到问题的关键，因此，我们可以称之为“六脉神剑”。
在上述六个因素中，毫无疑问，人是最关键的因素。
虽然，企业的第一目标是赚钱，但没有什么比人的安全更加重要。然而，在很多国内企业，安全问题总是被忽视。在多年的采购生涯中，我看到过一些供应商的员工，也有供应商的老板，甚至自己公司的同事，他们因为安全事故，有的眼睛受伤，视力严重受损；有的缺少一两根手指，甚至半个手掌都没有了。也有供应商发生过严重的生产安全事故，厂区发生爆炸，多人严重烧伤，甚至死亡。每当看到这些，听到这些，我的心里都特别难受。你能想象，在跟供应商握手时，突然感觉少半截，是一种什么滋味？
在欧美企业中，公司的安全意识非常强，人的安全永远被放在第一位。有专业的EHS
人员负责生产安全管理，他们要检查进入车间的人员有没有佩戴安全防护设备；消防设施是否齐全，是否在有效期内；是否正确使用危化品；现场是否有不安全的隐患等；并经常对员工进行安全培训，用一些安全事故的视频来给大家培训，给大家带来视觉上的冲击，让大家提高安全意识，减少安全事故的发生。
我们在审核时，必须关注安全因素，如果发现供应商的安全意识薄弱，现场有安全隐患，需要立即提出整改要求。
员工要上岗，必须经过入职培训和岗前培训，特别是生产部门的员工必须经过培训才能上岗。如果没有经过培训，很可能会出现以下几种情况：
a）人伤了机器。人由于缺少培训，对操作不熟悉，导致设备故障或工装模具损坏，维修设备或模具会造成生产线中断，不但会产生额外的维修费用，还势必会延误客户的交期。
b）机器伤了人。由于操作不熟练，人在操作机器的过程中可能伤到手或身体其他部位，这就造成了前面讲的安全事故。
c）效率低下，报废率高。没有经过培训的员工，跟熟练工相比，必然产出低，而且做出来的产品合格率低，造成材料报废。
d）人员的稳定性。人员的离职率也是需要加以评估的一个因素，要了解供应商人员流动率是否在合理的范围内。太频繁的人员变动或者人员流动率太高，会造成新老员工的持续交替，必然影响产品质量的稳定性。
另外，在审核中，我们可以了解供应商是否有团队建设和团队活动，因为这些活动，可以提高员工之间的熟悉程度，促进员工之间的关系，员工在工作上的配合度也自然会提高。
机器和设备在使用过程中，需要根据使用说明做定期的维护和保养。审核的第二步，就是看机器设备是否有保养计划，是否按计划进行保存有维护维修的记录，设备的备品备件是否有库存。
常常有供应商为了加班加点生产，没有安排时间把设备停下来做设备检修。由于过度使用，或者易损件没有及时更换，在长期高负荷运转下，某台设备说不定某个时候突然就不工作了，这就像一颗定时炸弹。如果等到设备损坏了，再紧急去请设备厂商维修，更换备件，往往会耽误很长时间，费用也会更高。
所以审核时一定要密切关注供应商是否对设备维护有足够的重视。定期的设备检修和维护保养，可以减少故障的发生，就像人要定期体检，提前发现健康问题，及时进行治疗，才能避免产生更严重的问题一样。
磨刀不误砍柴工，机器设备必然要定期检修和维护。做好预防维护措施，设备得到很好的维护保养，才能持续稳定地生产。
料，包括供应商采购的原料和交付给客户的产品，因为供应商的成品就是客户的原料，这里主要看以下几个方面：
a）供应商对来料是否进行检验，检验的结果是否统计分析，不合格料的处理方式是什么。
b）供应商对它的供应商是否有系统性的评审，就是看供应商如何管理它的供应商。
c）如何处理客户退回的不合格品。
d）物料的存放，是否符合存放条件，能否做到先进先出，库存水平是怎么控制的，是否有过期的材料用到生产中。
e）物料发放到生产部门时，和生产流转，以及到制作成产成品的过程，是否有完整的过程跟踪记录。这样当发现质量异常，可以根据成品的批次查询到原材料的物料批次。
f）是否有过程检验，并确保每个环节的不合格品没有流转到下一个环节。
g）产成品是否做出厂检验，确保发给客户的产品都是合格品。
法，是指在生产过程中遵循的一系列规章制度，其中包括生产工艺指导书、标准化作业流程、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验的标准、各种操作规程等。法的作用是及时准确地反映产品的生产和质量的要求。
严格按照这些规程进行作业，是确保产品质量和生产进度的一个条件，也是确保质量是可以追溯和跟踪的。
环境的变化对产品质量也会有影响。一方面，某些产品（化学化工类、电子、高科技产品等特殊产品）对环境的要求很高，例如生产车间需要对温度和湿度进行控制，或者需要无尘的洁净车间等。另一方面，一个公司在北美的工厂和在中国的工厂生产出来的产品质量，有可能会因为环境的原因而不同；中国的南方和北方的气候不同，也会造成产品的质量差异；冬天和夏天，甚至白班和夜班的气温差异，也会使质量有微小的变化。
即使人、机、料、法、环这五个因素都审核过了，仍然有可能存在质量问题，那可能是测量和检验的原因。
首先，供应商负责检验和测量的人必须具备相关资质。比如，做NDT（无损探伤）检测，必须由持有该认证（射线RT、超声UT、磁粉MT、液体渗透PT）的检验人员操作。
另外，检验的工具和仪器必须在校验期以内，一般来说，检验工具和仪器每年要送到当地的质量技术监督局进行校验。否则，仪器可能不准确，用这样的仪器去检验，结果肯定与真实结果有偏差。
总之，不同的公司，由于企业文化、行业、规模、要求等各方面的差异，对供应商审核的标准有所差异，也没有一个固定的版本和模式适合所有的行业或者企业，但对供应商的审核基本都是围绕人、机、料、法、环、测这六个因素。采购经理人或相关负责人可以根据公司的实际情况，制定或者优化自己公司的审核标准。用好了这“六脉神剑”，对于供应商审核便不再困惑。