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选择供应商至少涉及质量、成本、交付。
在许多企业中，选择与决定供应商已经不取决于采购部的一家之言，更不会由一个采购员说了算，而是通过相关的流程，经过采购委员会的同意和企业最高层领导的批准。其中一个流程，就是听取相关部门的意见，其中包括了供应链部门。
谈起选择供应商，我们脑海里马上跳出三个要求：质量、成本、交付（即QCD）。我们也会联想到，质量由质量部门关心，成本自然由财务部门主管，供应链主要是对交付能力进行评价。
其实不然，供应链部门在参与选择供应商时，必须站在供应链的角度去审视这三个要求。
对于质量，供应链要关注供应商的质量控制能力与自我检验能力，就是供应商是否能够做到避免质量问题的发生与及时发现质量问题。
因为质量问题会影响交付，有的会影响对制造企业的交付，有的会直接影响对最终客户的交付。
前天接到一个供应链老朋友的电话，他说他们的产品发到客户仓库后，突然发现有质量问题，于是启动应急措施，花了大价钱将新的产品运过去，不合格的运回来，还差点停了客户的生产线。
原因在于供应商没有控制好质量，也没有发现质量隐患。这样的案例几乎每个单位每年都会发生。谁承担后果？账是记在供应链头上的，因为这属于没有按时交付！
谈起成本，一句俗话说得好：“便宜没好货。”成本下降是有一定限度的，供应商能够提供低价，肯定有它的招数。
我曾经与一位民营企业的总经理谈起过低价的事，他说，你们有来招，我们肯定有去路。我们会在“降成本”上下功夫，而且绝对不会让你们感觉到，否则我们怎样活下去呢？
有一次，我遇到一个供货问题，请供应商支持，他却回答我，价格已经低成这样了，我实在无能为力了。结果我眼睁睁地看着交付受到了影响。
对此我有切肤之痛。我非常赞同一汽大众前总经理陆林奎先生的话，“低价策略没有前途”。
价格水平应该按照陆先生的倡议，要基于倒推分析，进而做详细成本结构可行性分析。
交付是供应链最关心的，不管是谁的原因，一切交付问题的后果都是由供应链承担。我们必须从供应商的产能、制造体系、供应链运行上去考察与观察供应商。不仅看当前，而且要看将来。不仅要看一级供应商，还要关注二、三级的关键供应商。
在这方面，上汽通用公司为我们做了榜样。他们搜集了各供应商的上游供应商的资料，制作了分布图。当发生天灾人祸时，他们可以立刻发现哪一家供应商会受到影响，从而及早采取对策。在日本的两次大地震发生时，这个措施的作用非常明显。
上述这些内容都是供应链所关心的，在选择供应商时必须提出，而且需要得到满意的答复。我们需要供应商有合适的质量、价格与产能，同时要给供应商以发展的空间，只有这样，才能够为今后的合作打下基础，为大家的共赢创造条件。