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没有特殊情况的话，按典型的组合情况设定或作为终选方案，即太阳轮与行星轮渗碳淬火、磨齿、齿面硬度58～62HRC，有效硬化层深度按0.2m n 取，齿轮精度不低于6级；内齿圈调质处理，插齿加工，硬度为262～293HBW，对于42CrMo为255～285HBW，调质处理后的金相组织为回火索氏体。
1）接触、弯曲疲劳极限值（属较高水平情况，供参考）
太阳轮 σ Hlim ＝1500MPa， σ Flim ＝420MPa
行星轮 σ Hlim ＝1500MPa， σ Flim ＝295MPa（为太阳轮的0.7偌）
内齿圈 σ Hlim ＝800MPa， σ Flim ＝300MPa（双行运向适当减小）
2）强度数据一般取值（普通水平情况）
太阳轮 σ Hlim ＝1350～1400MPa， σ Flim ＝370～400MPa
行星轮 σ Hlim ＝1350～1400MPa， σ Flim ＝260～280MPa（为太阳轮的0.7偌）
内齿圈 σ Hlim ＝680～720MPa， σ Flim ＝250～270MPa
对于试验齿轮极限应力的选用，请参阅GB3480。下述经验取值仅供设计者参考。
（1）渗碳淬火齿轮
① 低淬透性钢，如淬透性不高于20Cr的钢种，淬透性稍有不足，中等淬透性的钢，制造偏大截面的齿轮，最终齿面硬度偏低，只有55HRC左右的情况：
σ Hlim ＝1100～1200MPa
σ Flim ＝280～300MPa
② 淬透性充足，热处理组织优良，如20CrMnTi、20CrNi2Mo、17Cr2Ni2Mo、17CrNiMo6分别用于截面不大于200、400、1000的齿轮时，具有较稳定工艺质量的情况：
σ Hlim ＝1300～1450MPa
σ Flim ＝320～400MPa
上述数值范围中限以上取值一般只用于含镍钢。
③ 淬透性优良，经过精炼的镍铬钢、铬镍钼钢制造，具有较为严格的质量控制措施，齿面硬度一般在58HRC以上，具有合理的硬化层深度，约介于（1/8～1/4）m n 之间的情况：
σ Hlim ＝1450～1550MPa
σ Flim ＝400～450MPa
④ 严格控制冶金及热处理质量，采用电渣重熔或类似的精炼方法冶炼的高镍钢，有害元素硫含量（质量分数）小于0.015%，合金元素中镍含量（质量分数）一般大于3%，优异的材料组织结构，有极为严密的质量保证措施，齿面硬度在58HRC以上、具有最佳的硬化层深度及理想硬度梯度的高品质齿轮：
σ Hlim ＝1600～1650MPa
σ Flim ＝480～520MPa
（2）调质齿轮
对满足淬透性要求的各种优质合金钢制造的齿轮，具有适当的质量控制措施时，一般可按下述方法选取：
σ Hlim ＝2（HBW+80）K qH
σ Flim ＝0.6（HBW+166）K qF
式中 HBW——齿面的最低布氏硬度值；
K qH 、 K qF ——质量修正系数， K qH ≈ K qF ＝0.9～1.1，可参考渗碳齿轮所列举的情况酌情选择，可以认为中等质量状况时修正系数为1。
（3）氮化齿轮
42CrMo、40CrNiMo、40CrMnMo等材质调质处理后表淬处理，调质硬度在220HBW以上，表面硬度在46～55HRC之间，齿廓全部淬硬、硬化层深度合理，中等质量状况时：
σ Hlim ＝1000～1100MPa
σ Flim ＝270～300MPa
当齿根部位未淬硬时，只能达到上述值的2／3左右，低于相同调质硬度齿轮的水平。
行星齿轮传动装置常用齿轮材料的热处理硬度规范：
（1）渗碳钢
渗碳齿轮材料通常采用多元素合金钢，“渗碳、淬火+低温（200℃左右）回火”处理后，正常情况下的表面硬度一般均在56～62HRC之间，心部硬度因材料牌号和截面尺寸的不同而有所不同，会在200～400HBW范围内变化。对常用的各种材料，通常在±10℃的回火温度误差范围内，一般可以得到约±2HRC的表面硬度控制区域，更严格的硬度公差控制需要有试样分析、检验、调整等措施配套。最低表面硬度的控制可以通过调整具体的回火温度来实现，但是心部的硬度也会随之变化。
下列心部硬度数据供参考（心部硬度对应于直径为30mm的试棒）。
20CrMo≧217HBW
20CrMnTi≧288HBW
20CrMnMo≧317HBW
20CrNi2Mo、17Cr2Ni2Mo≧317HBW
12CrNi3≧245HBW
20Cr2Ni4≧346HBW
18Cr2Ni4W≧332HBW
（2）调质钢
调质件的回火温度一般不低于520℃，以免内部残余应力过大。因此调质处理的硬度也不应要求过高。通常硬度要求最高不应超过321～363HBW这一挡次。常用调质钢用于齿轮的最高调质硬度与对应的参考回火温度如下：
40Cr、35CrMo 262～302HBW，560℃（相应的回火温度）
42CrMo、40CrMnMo 262～302HBW，600℃；特殊情况293～341HBW，520℃
40CrNi2Mo 293～341HBW，520℃
30Cr2Ni2Mo 321～363HBW，520℃
选用硬度时，应考虑其他因素的制约，如淬透性等。