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例2-1 划线图样如图2-48所示，简述划线过程。
图2-48 零件图
解 划线过程：
1）分析图样尺寸。
2）准备所用划线工具，并对工件进行清理和在划线表面涂色。
3）按图2-48所示，划连接盘的轮廓线：
①划出两条相互垂直的中心线，作为基准线。
②以两中心线交点为圆心，分别作 φ 20、 φ 30圆线。
③以两中心线交点为圆心，作 φ 60点画线圆，与基准线相交于4点。
④分别以与基准线相交的4点为圆心作 φ 8圆4个。再在图示水平位置作 φ 20圆2个。
⑤在划线基准线的中心划上下两段R20的圆弧线。作4条切线分别与两个 R 20圆弧线和 φ 20圆外切。
图2-49 U形板料
⑥在垂直位置上以 φ 8圆心为中心，划两个 R 10半圆。
⑦用2× R 40圆弧外切连接 R 10和2× φ 20圆弧，用2× R 30圆弧外切连接 R 10和2× φ 20圆弧。
⑧对照图样检查无误后，打样冲眼。
例2-2计算图2-49所示U形板料的展开长度。已知 r =16mm， t =4mm， L 1 =60mm， L 2 =120mm， α =120°，求 L 。
解 因为 r/t =16/4=4，查表2-19得 x 0 =0.41，则
例2-3 轴瓦如图2-50所示，试对其进行分析，并写出加工工艺过程。
图2-50 轴瓦
解 （1）零件图样分析
1）
为轴瓦在自由状态下尺寸。
2）轴瓦上两面与最大外圆表面平行度公差为0.05mm。
3）铁基厚度3.5mm，巴氏合金不小于1.5mm。
4）在轴瓦的内表面开有油槽和油孔。
5）轴瓦剖面上有定位槽，装配时与相配件组成一体。
6）轴瓦加工常用方法有两种：一种是采用双金属材料（铁基双金属板）加工，多用于批量生产。一种是采用无缝钢管材料，后挂巴氏合金的加工方法，多用于修配或少量生产。
（2）轴瓦机械加工工艺过程卡 轴瓦机械加工工艺过程卡（采用铁基双金属板材料）见表2-18。
表2-18 轴瓦机械加工工艺过程卡（采用铁基双金属板材料）
（3）工艺分析
1）单件小批生产，采用离心浇注巴氏合金的方法，可保证加工质量，而且节约材料。
2）单件小批生产，毛坯留有较大的加工余量。当工件切开后，精铣分割面再对合加工时，内、外圆均变为椭圆，直径方向相差较大，因此必须留有足够的加工余量。
3）轴瓦上两面（分割面）与最大外圆表面平行度的检验，可将分开的轴瓦扣在平台上，用百分表测量轴瓦外径两端最高点，其差即为平行度误差。