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二、生产现场的定置化管理
生产现场是企业生产力的载体，企业生产力靠各种生产要素在作业现场的组合、优化中体现。定置化管理指的是对生产现场中的人、物、场所这三者之间进行科学的分析研究，并让三者能够合理结合的一种科学管理方法。企业通过定置化管理可以对生产现场进行整理、整顿，将在生产现场中不需要的一些东西清理掉，将生产中需要的东西放在最合适的位置，让生产现场管理更加得文明化、科学化，从而达到高效生产、安全生产的目的。为此，我们从生产现场定置化管理的内容与要求、生产现场定置化管理的六个步骤和生产现场开展定置化管理的技法加以介绍。
作为一种对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过6S活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合的科学管理方法，定置化管理有自己特定的内容和要求。
定置化管理本着有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类的标准实施，做到按图定置、按类存放、账物一致。下面列举几项主要的定置化管理工作内容。
1.设备、工装及工具的定置管理内容
企业设备、工装和工具的种类很多，有常用的和不常用的、有精密的测量仪器和常用的操作工具，在定置管理时，应做到以下几点。
①根据设备、工装的性能特点及管理要求进行分类并编号。
②在设备、工装明显位置贴挂标识牌，并应标注其名称、编号、出厂日期、维护保养负责人。
③实行定人定机、凭证操作，按操作规程使用设备，并建立操作人员记录制度，对设备运转使用过程中的情况随时记录。
④对设备及工装的附件、备件，特别是易损件要分类码放，合理定置。
⑤建立完善的车间设备、工装定置化管理图。
⑥工具在使用现场应轻拿轻放，使用后放在指定的工具箱内或工作台上。
⑦建立工具管理台账（或明细）并制定出相应的使用管理标准或规章制度。
⑧工具明显位置要粘贴标签，标签上应标注有名称、编号、使用工位。特别是量具、验具必须标注其使用有效期限。
2.生产现场的区域定置化管理内容
生产现场区域定置化管理的内容包括以下几个方面。
①对生产现场、通道、交验区、返修区、维修区以及各类物品的存放区等进行合理区域划分，并做出标准的信息显示，如标识牌、标志线等。
②对易燃、易爆、有毒、有污染的物品按照有关规定给予特别定置。
③车间生产班组要有明显的责任划分界限，并对卫生责任区实行定置，设置并悬挂卫生责任区标牌。
④在操作过程中发现的不合格品，必须与合格品隔开放置，可以放置在指定的不良品区域并标识，但此区域在其明显位置必须有“不良品”字样的标识牌。同时，此区域或标识的表面颜色要与生产正常使用过程中的颜色区别开来。
3.生产现场定置化管理要求
企业如果想通过定置化管理进行生产现场的管理，需要满足以下五大要求。
①企业需要对现场进行实际的考察，这样才可以找到企业在生产中存在的问题，只有找到企业中存在的问题了，才可以明确定置化管理的方向。
②企业在对问题进行分析之后，还需要提出对现场改善的方案。
③企业在对定置化管理进行设计的时候，一定要对生产现场的场地和物品进行科学合理的安排，做好适合企业的定制图和信息媒介物。
④在定制图设计出来之后，就需要按照定制图进行实施，按图定置，按类存放，账物一致。
⑤按照定置化管理进行管理的时候，还需要定期地对这个管理进行检验和考核，及时发现问题，并及时改善。
4.生产现场定置化管理的步骤
定置化管理作为企业管理的一部分，在具体开展实施中，可按照以下几个步骤实施。
（1）工艺研究
工艺研究是定置化管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要使用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，因此包括以下三个步骤。
首先，对现场进行调查，详细记录现行方法。通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为了给工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于印刷企业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长烦琐。在调查过程中运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。其次，分析记录的事实，寻找存在的问题。对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的研究方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。最后，拟定改进方案。提出改进方向后，定置化管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（2）对人、物结合的状态分析
人、物结合状态分析，是开展定置化管理中最关键的一个环节。按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为三种基本状态：人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态、人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态、人与物没有联系的状态。定置化管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除人与物没有联系的状态，改进人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态，使之都处于人与物能够立即结合并发挥效能的状态，并长期保持下去。
（3）开展对信息流的分析
信息媒介就是在人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。人与物的结合，需要有四个信息媒介物：第一个信息媒介物是位置台账，它表明“该物在何处”，通过查看位置台账，可以了解所需物品的存放场所。第二个信息媒介物是平面布置图，它表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。第三个信息媒介物是场所标志，它表明“这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”。它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。在寻找物品的过程中，人们通过第一个、第二个信息媒介物，被引导到目的场所。因此，称第一个、第二个信息媒介物为引导媒介物。再通过第三个、第四个信息媒介物来确认需要结合的物品。因此，称第三个、第四个信息媒介物为确认媒介物。人与物结合的这四个信息媒介物缺一不可。建立人与物之间的连接信息，是定置化管理这一管理技术的特色。是否能按照定置化管理的要求，认真地建立、健全连接信息系统，并形成通畅的信息流，有效地引导和控制物流，是推行定置化管理成败的关键。
（4）定置化管理设计
定置化管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。定置化管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。
定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置图绘制的原则是：现场中的所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并在图上加以说明；定置图应按定置化管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。
信息媒介物设计包括信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置化管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理，各个企业应根据实际情况设计和应用有关的信息符号，并制定相应的定置化管理标准。在信息符号设计时，如果国家有规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。
定置示板图是现场定置化管理情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反馈。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标牌，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应干净、醒目且不易脱色。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。
（5）定置实施
定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置化管理工作的重点。其包括以下三个步骤。第一步是清除与生产无关之物品，生产现场中凡与生产无关的物品，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。第二步是按定置图实施定置，各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予以定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，储存要有器具。可移动物品，如推车、电动车等也要定置到适当位置。第三步是放置标准信息铭牌，放置标准信息铭牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。总之，定置实施必须做到： 有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。
（6）定置检查与考核
定置化管理的一条重要原则就是持之以恒。只有持之以恒，才能巩固定置成果，并使之不断发展。因此，必须建立定置化管理的检查、考核制度、制定检查与考核办法，并按标准进行奖罚，以实现定置的长期化、制度化和标准化。
定置化管理的检查与考核一般分为两种情况。一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置化管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。因此，定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：
定置率＝实际定置的物品个数（种数）+定置图规定的定置物品个数（种数）×100%
5.生产现场开展定置化管理的方法
定置化管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序中实现人与物的最佳结合。因此，要根据现场的实际情况，运用现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置化管理设计。
（1）现场诊断
对现场的现状进行分析，找出存在的问题及原因，设计方案使其达到预定管理目标。诊断要明确工作现场有哪些工具、物品需要定置化管理？采用什么方法方便管理？
（2）作业研究
通过对作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的定置，清除人和物结合得不紧密的定置，消除生产、工作现场无秩序的定置，从而建立起高效率、合理、文明的生产秩序。其具体做法，一是分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品；二是操作者动作分析，设置合理定置化管理。
（3）工艺分析
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。同时分析工序的经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的环境达到人、物、场所一体化。
（4）动作分析
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。
（5）环境因素分析
凡环境因素不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，使其达到国家标准。