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六、印品整饰
印品整饰是一个非常大的概念，工序也非常得复杂，是几乎所有印后都涉及的工序，这里简单介绍几种常用的工艺。
1.覆膜
覆膜是将塑料薄膜覆盖于印刷品表面形成纸塑合一印刷品的加工技术，广泛应用于销售包装盒、购物袋、书籍封面、招贴广告等场合。覆膜工艺是将涂有黏合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一产品的印后加工技术，覆膜又称贴塑。
2.上光、压光
上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。我国国家标准（GB/T 9851.7—2008）印后加工术语中指出：上光是在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。
纸张承印图文后，虽然油墨具有一定的光亮度和抗水性能，但由于纸张纤维的作用，印刷品表面的光亮度、抗水性、耐磨性、耐折性、耐光性、耐酸碱性、耐醇性以及防污性能都不理想，同时为了提高印刷品的附加值，因此上光加工是改善印刷品表面性能和提高其附加值的一种有效方法之一。
压光适合高档商标包装产品、产品说明书、艺术图片、明信片等印刷品上光，也用于白卡纸、白板纸包装印刷品上光，以取代价格昂贵的玻璃卡纸印刷。经过涂料压光加工的印刷品光泽性强，表面平滑、细腻，不发黏返黄，具有防潮耐水等性能，成本也比较低，但工序多，生产效率较低。涂料压光产品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工产品，但却不会发生纸塑复合中常见的打褶、起皱、起泡和脱层等现象。
3.滴塑
滴塑也称为滴晶，滴塑技术主要是利用热塑性高分子材料在一定条件下具有黏流性，而常温下又恢复固态的特性，使用适当的方法和专门的工具，在其呈黏流态时按要求将其塑造成不同形态，然后在常温下固化成型的加工工艺。
滴塑技术作为印刷品表面整饰的一种方法，不仅能达到覆膜、上光的高光泽度及保护性能，而且色彩鲜艳饱满，并能显示出立体刻制的成型效果。
4.模切压痕
模切工艺就是把特定用途的纸或纸板按一定规格，用钢刀轧切成一定形状的工艺方法；压痕工艺则是利用钢线和压痕模，通过压力在纸或纸板上压出线痕，以便进行弯折成型。在多数场合中，模切压痕工艺往往是把钢刀和钢线组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工，因此常常将模切压痕工艺简称为模压工艺。
模切压痕工艺主要用于包装盒、商标、吊牌、不干胶产品、纸箱等各类纸或纸板的成形加工，同时也可对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。纸类产品通过模切或压痕加工，可以制成各种各样的平面或立体、直线或曲线形产品。包装类产品通过模切压痕可制成精美纸盒。
5.烫金
烫金也称烫印、烫箔，它是指以金属箔或颜料箔，通过热压或其他方式转印到印刷品或其他物品表面，提高产品的装饰效果，它属于产品整饰加工的一种方法。烫金可分为金属箔烫金、电化铝烫金和粉箔烫金，目前大部分采用的是电化铝烫金工艺。
由于对包装品的用途、要求不同，烫金的形式也有所不同，根据烫金温度其可分为冷烫工艺和热烫工艺；根据烫印效果可分为平面烫金、立体烫金和全息烫金；根据烫印材料可分为金箔烫金、银箔烫金、铜箔烫金、铝箔烫金、粉箔烫金、电化铝烫金，其中较为常见的是电化铝平面热烫金加工。
6.折光
折光技术是以光反射率高的材料为基材，如烫有电化铝的镜面承印物或镀铝纸，通过一定角度密纹压凹凸，压出不同方向排列的细微凹凸线条，对光产生不同反射的工艺技术。通过这种工艺加工的产品，在光的照射下，图文能产生有层次的闪耀感和二维立体图像，使印刷品富有立体感。
近年来折光技术越来越多地应用于各个印刷领域，它已不再是采用压痕线、分割块面，或由不同方向的单一直线与曲线按照一定规律排列组合成简单几何图案如三角形、圆形，而是根据画面图案的弧线变化，使画面变幻出栩栩如生的折光曲线效果，这种效果的折光制作技术已能极大满足人们对日益增长的产品包装要求的需要。
7.压凹凸
压凹凸是一种不用油墨的压印方法。任何物体在空间都具有长度、宽度和高度三维的立体形态，存在前后、左右、上下的关系。但是，一般的照片、图画和印刷品属于二维平面，并非实在的三维立体形态。对印刷品表面进行压凹凸加工，就可以使二维印刷品表面产生立体效果，使印刷品更加美观。
压凹凸也称凹凸压印、压凸、扎凹凸、凸凹印刷等，是用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。压凹凸技术多用于印刷品和纸容器的印后加工，如高档的商品包装纸、商标标签、书刊装帧、日历、贺年片、瓶签等包装的装潢。
8.糊盒
糊盒是承印物经过模切压痕后，按纸盒成型要求在需要涂布黏合剂的位置涂上胶黏剂，再折叠并压合成型的工艺过程。
纸盒一般用纸板经折叠、粘贴或其他连接方式制成，主要用于产品的销售包装。纸盒的分类根据材料的使用特征、制作方式、形状、结构形式、包装对象不同而不同。