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现场即生产现场，是经营性组织为了实现生产或服务的经营目标，直接完成生产要素的合理组合、生产过程的价值转换和生产活动的有效调控的场所。在企业中，生产现场具体体现为加工、检验、装配、运输、储存、供应、服务、施工、监测、控制等一系列作业和工作场所。企业因其所处行业性质不同，生产体系和类型不同，生产过程和方式不同，故生产现场形式各异，但都要适应于生产过程的投入产出有效性要求。
班组现场管理是保证班组作业现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合，经过生产过程的转换，按预定的现场作业目标实现产出的一系列管理活动的总称。在班组作业现场有效地整合人、机、料、法、环和信息等生产因素，实现班组作业现场优质、高效、均衡、安全和文明的生产是班组现场管理的基本任务。班组的性质和任务决定了班组现场管理在企业整个生产经营活动中的地位和作用。
（1）班组现场管理是现代企业生产经营管理体系中最前沿、最基层、最具体的内容。班组生产现场是企业通过生产过程实现价值转换，完成增值活动的主要场所，其运转情况直接影响到企业的经济效益，其管理状况局部反映出企业的管理水平。
（2）班组现场管理是企业员工参与管理，体现企业民主管理思想最直接的领域。任何一名员工的职责岗位一定处于某个班组的生产或工作现场，班组成员是生产作业的操作者，是产品质量的实现者，是工艺纪律的执行者，是设备维护与管理的实施者。
（3）班组现场管理是各种相关的企业专业管理在生产现场这一具体、局部的物理中间内的综合表现。班组现场管理实际上是一种综合性管理，质量管理、技术管理、财务管理、供应链管理、物流管理和人力资源管理，甚至市场营销管理与客户关系管理的相关知识和内容都有可能集成在班组现场管理之中。
这里，要注意区别班组现场管理和班组生产管理的概念一。般说来，班组生产管理是班组根据企业、车间或部门下达到班组的生产作业计划，充分组织和利用班组生产系统中的人力、设备、原材料、动力、技术、资金和信息等要素和资源，对班组的生产活动的全过程进行计划组织和控制等的一、系列管理活动的总称。保证在整个班组生产系统和生产过程中按质、按量、按品种、按消耗、按时、均衡安全地完成生产任务，取得满意的经济效益是班组生产管理的基本任务。生产现场不过是整个生产系统的一个子系统或构成要素，现场生产过程不过是整个生产过程的一个环节。因而，现场管理是低于、从属于生产管理的概念，班组现场管理不过是班组生产管理的重要组成部分，是班组生产管理的具体内容或局部内容之一。
从班组生产管理内容的形态特征看，可以分为现场“流态”管理和现场“静态”管理。进行生产现场持续改进是适应工业现代化要求的企业管理发展方向，也必然成为班组现场管理努力实践创新的重点内容。实践中总结出不少重要的现场管理与改进方法，其中之一是生产现场六问分析法（根据英文单词简称为5W2H法），即对每一工序或每一项操作都要从原因、对象、地点、时间、人员和方法等六个方面提出问题，并运用工业工程（简称IE）原理，分析研究动作的改善、作业的简单化、作业时间的缩短和作业的标准化等，把生产过程中的人、物料、设备、动力等从整体优化的角度出发进行改进和更合理的组合配置，使班组生产现场的作业达到最佳状态。
中国兵器工业集团公司西安东方集团有限公司零件加工六分厂特种工艺班，承担着全公司12个生产分厂产品零件的热处理加工任务。出色的业绩为这个班赢得了“八卦炉”班的称誉，从1997年起连续9年获公司先进班组、模范班组称号。
故事还得从一次事故说起，1997年3月，一台热处理时效炉正在加工某重点科研产品，由于负责现场监控生产过程的小赵疏忽大意，没有及时发现炉温失控，致使一炉价值8万元的零件全部报废。小赵因出现事故受到了处罚。“炉长”苗永安为这次事故更是寝食难安。
随后，他组织班委会研究讨论完善班组管理的对策。联系在班组培训班上学习过的现场管理理论，大家认真分析事故的起因，寻找存在的问题隐患，以及解决问题的途径。经过反复讨论，决定形成班组现场管理制度，定期进行分析。
2002年9月，公司外购的喷管在热处理后由钳工热装，许多喷管刚一装上就裂开了口子。那破碎的零件让老苗和组员们格外心痛。观察破碎的零件老为断定喷管材料有质量问题，立即向有关人员反映。经理化分析，证实该批喷管的确有严重的材料质量问题。老苗的严格把关为工厂减少直接损失二十多万元。从那以后，特种工艺班员工开始对来料“吹毛求疵”，许多人练就了一双识别材料质量的“火眼金睛”。
现场管理是通过对班组生产现场人、机、料、法、环和信息等因素的认真分析，通过对各因素的有效控制和改善，实现生产现场的整体优化。苗班长和他的班组在实践中很好地诠释了这一基本的管理理论。
爱问“为什么”是人类的一种天然特性，是人们求知欲的一种自然表现，也是推动班组现场管理实践不断深入的促进剂。苗班长及其同事将体现这种特点的“六问法”结合到自己的班组现场管理实践中，成为班组的一种日常管理方法乃至管理制度。这是六问分析法在生产班组中的具体运用，也意味着将工业工程持续改进的思想深入贯彻到班组现场管理的实践之中。
始终围绕着生产现场的“人”这一关键因素，展开班组建设与生产现场管理工作。特种工艺班现场管理实践活动的一个特点是突出“人”的因素，充分调动员工工作和学习的热情、积极性，坚持不懈地创新，因而收到了很好的实效。由班长组织班委会决定重大决策事项，通过班委会动员全体员工参与现场管理，通过“头脑风暴”式的集思广益，互相启发，找到捷径，发挥了集体智慧的作用。
从实践层面揭示和证实了班组现场管理实际上是一种综合性管理。案例中涉及的班组现场管理问题多种多样，既有关于产品质量的、工艺技术的和生产成本控制的，也有关于人力资源开发和材料供应的。值得注意的是，特种工艺班也主要以一种综合性的现场管理方法来发现和处理这些问题。