工艺安全信息的管理，从其所包含的内容出发，我们可以把工艺安全信息管理的范围分成几大块：

一是与工艺安全信息相关的文书、资料类别的收集、分类、储存与调用。

二是对现场的工艺设计、施工、改造、维修的工艺安全的管理。

三是在工艺信息安全管理中最为重要的“变更”管理。

（1）资料的收集、分类、储存与调用。企业应该有一套完整的资料保存管理程序与流程。对于不同的材料安全技术说明书（MSDS）、工艺流程图、生产车间管道布置图、设计图纸、工厂区域内管网布置图、消防管网布置图、设备使用说明书等工厂级的图纸，应该统一在档案室进行存储与管理，以便随时调用查阅。利用档案室对公司级的工艺资料进行收集与存储，它可以让资料有更好的追溯及保存。但在整个资料的保管过程中，还需要制定统一的规则，用于资料的回归与更新。如制定有效的操作程序，让设备资料在做设备验收时能第一时间把资料交到档案室存档，并让档案管理员签字确认，否则不予验收。

（2）对现场的工艺设计、施工、改造、维修的工艺安全的管理。无论是工艺设计、施工、改造还是维修，都是一些工厂现场的工作，而工厂是生产的核心区域，所布置的不仅是一个生产车间那么简单，还有车间的分布图、生产设备分布图、管道分布图、地下管网分布图、水电网络分布图等。因此，现场的一些工作，是否参考了工艺信息安全的相关内容？是否考虑了设备与相关化学品的工艺特性？是否清晰现场的管道走向与布置？是否有符合规定的施工要求？等等。必须要由专业的人士或项目负责人去确认：确认所设计的工艺是否符合标准？是否有做全面的工艺风险分析与做出相对应的策略去规避？确认现场的施工符合安全管理的规定和要求，并且做了足够的风险评估与防范措施。

（3）对变更的管理与管控。在工厂的整个生命周期中，都会经历各种改变，这些改变需要制定现有的工艺安全信息资料，如工艺管道仪表流程图、工厂平面布置图等。但工厂往往在发生工艺系统或设施改变时，没有及时更新原有的图纸和文件，导致图纸及文件与现场的工艺系统或设施不匹配，这是一种非常危险的做法。因此，操作和维修人员根据图纸确定生产方案、制定维修计划、改进工艺系统的设计和编制应急预案等。如果图纸与现场设施不一致，不仅会影响现场的工作，还会因为信息的不对称导致安全事故的发生。

如果工厂的图纸或文件与现场设施不吻合，就需要及时对它们进行修订并建立有效的次更管理制度，确保工艺系统或设施发生一次更时，相关的工艺安全信息资料及时获得更新。而在资料发生变更时，新旧资料应该如何处理，也是变更管理中的一个重要操作内容。因此，工厂应该制定文件作废制度。比如，档案室收取到新的资料或图纸时，就在旧的资料上加盖“作废”章，把新的版本资料下发到所需的部门或调用人上，同时把旧版统一回收做“作废”处理并统一销毁。对于现在的信息化时代，可以使用信息化管理系统，设定专人对系统内的资料进行定期更新处理，同时针对使用人设定不同的下载或调阅权限，但不能对资料进行修改，以保证现场的工艺安全资料的调用与查阅。 WY6+iQCfQDZG2hsDXKJrWdBAiAWhT9U/A7nbV14h90oXBsGNfv52BgQVozKCs4Xd