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1. 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2. 操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或倚靠机床。拆装工件时要切断机床电源。
3. 所有工、夹、量具必须完好适用，存放在固定位置，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。
4. 机床运转中，不准徒手清除铁屑，不准徒手检查运动中的工具和工件。
5. 机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。
1. 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。
2. 加工偏心工件，应加配重铁平稳，并低速切削。
3. 细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外1米时，必须搭设支架。
4. 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。
5. 打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。
6. 在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。
1. 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
2. 钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
3. 操作人员的头部不得靠近旋转部位，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
4. 摇臂旋转范围内，不得堆放物件及站立闲人。
1. 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
2. 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触之前进行。刀具必须装夹牢固。
3. 高速切削时，应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
1. 工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方可开车。
2. 刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大或过小。
3. 牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。
4. 龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。
5. 刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。
6. 切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。
1. 磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其他缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。
2. 快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。
3. 湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸附的水分甩干为止。
4. 修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工修整，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。
5. 砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用坚硬工具使劲敲打。
1. 车间内气温低于0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹预热至100℃左右。
2. 汽锤在工作前，必须排除汽缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。
3. 开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好，锤击开始时落距要小。
4. 夹钳必须与工件大小形状相适应。工件必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不准正对腹部、胸部。
5. 锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻好的工件投掷时，必须注意周围是否有人或障碍物。
6. 断料时，切口正面不准有人。
1. 工作前，离合器应放在空位上。
2. 送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。
3. 脚踏板周围应保持清洁。工作台上不准堆放工具及其他物件。