实训安全和焊接介绍

一、实训安全

1. 一般情况下的安全操作规程

（1）做好个人防护，焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。

（2）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠，不允许未进行安全检查就开始操作。

（3）在更换焊条时，一定要戴电焊手套，不得赤手操作；在带电的情况下，不要将焊钳夹在腋下去搬动焊件或将电缆线绕在脖颈上。

（4）在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿倚靠在带电的工作台，避免焊件上火接触焊钳等，以防止发生事故；在潮湿地点焊接作业时，地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。

（5）焊工在推拉闸刀时，要侧身向着电闸，以防止电弧火花烧伤面部。焊接工作完毕离开作业现场时，必须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患；使用灯照明时其电压不应超过36V。

二、设备的安全检查

1. 设备安全检查的必要性

焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故非常重要的环节。

2. 焊接电弧焊施焊前对设备检查的项目

（1）电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况，以及绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌注项吻合情况。

（2）电源接地的可靠性。

（3）噪声和振动情况。

（4）焊接电流调节装置的可靠性。

（5）是否有绝缘烧损。

（6）焊钳与接地夹是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。

3. 焊接劳动保护措施

所谓劳动保护是指为保障职工在生产劳动过程中的安全和健康所采取的措施。焊接劳动保护应贯穿于整个焊接过程中。加强焊接劳动保护的措施很多，主要应从两方面来控制：一是从研究和采用安全卫生性能好的焊接技术及提高焊接机械化、自动化程度方面着手；二是加强焊工的个人防护。

（1）采用安全性能好的焊接技术及提高焊接自动化水平，要不断改进、更新焊接技术、焊接工艺，研制低毒、低尘的焊接材料。采取适当的工艺措施减少和消除可能引起事故和职业危害的因素，如采用低标、低毒、低尘焊条代替普通焊条。采用安全性能好的焊接方法，如埋弧焊、电阻焊等，或以焊接机器人代替焊条电弧焊等手工操作技术。提高焊接机械化、自动化程度，也是全面改善安全卫生条件的主要措施之一。

（2）加强焊工的个人防护。在焊接过程中加强焊工的自我防护也是加强焊接劳动保护的主要措施。焊工的个人防护主要包括使用防护用品和搞好卫生保健等方面的内容。

①使用个人防护用品。焊接作业时的防护用品种类较多，有防护面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、防噪声塞、耳罩、工作服、手套、绝缘鞋、安全带、防尘口罩、防毒面罩等。在焊接生产过程中，必须根据具体焊接要求加以正确选用。

②搞好卫生保健工作。焊工应进行从业前的体检和每两年的定期体检。应设有焊接作业人员的更衣室和休息室；作业后要及时洗手、洗脸，并经常清洗工作服及手套等。总之，为了杜绝和减少焊接作业中事故和职业危害的发生，必须科学地、认真地搞好焊接劳动保护工作，加强焊接作业安全技术和生产管理，使焊接作业人员可以在一个安全、卫生、舒适的环境中工作。