下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
液压传动与机械传动相比，具有以下的优点：
（1）液压传动操作控制方便，易于实现无级调速而且调速范围大，调速范围可达数百，最大至2000∶1。
（2）液压传动体积小，单位功率的质量小，一般只有电动机的1/10，单位质量输出功率大，容易获得较大的力和力矩，具有运动惯性小、动态性能好的优点。因而启动、制动迅速，运动平稳，利于相关部件和控制系统的小型化和微型化。如轴向柱塞泵的质量仅是同功率直流发电机质量的10%～20%，前者尺寸仅为后者的12%～13%。对于工程建设机械，这个优点表现尤为突出。
（3）可以简便地与电控部分结合，组成电液控制、气电控制或气液控制的传动和控制一体化系统，实现各种自动控制优势互补。这种控制既具有流体传动输出功率适应范围大的特点，又具有电子控制方便灵活的特点。现代机械装备已越来越多地采用此种方法。
（4）工作安全性好，具有实现过载保护功能，并有自润滑作用。
（5）易于实现标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压传动具有以下主要缺点：
（1）液压传动要经过两次能量转换，传动效率低。再加上受泄漏和流动阻力的影响，其传动效率一般为75%～85%。
（2）工作性能易受温度影响。温度的变化引起液压油黏度的变化，不能在高温情况下工作，温度波动影响其工作性能。
（3）液压元件的制造和维护要求较高，价格也较贵。
（4）液压系统容易泄漏，当油液中有空气和水分时会影响系统的传动比。
（5）液压系统出现故障时查找困难。
由于液压传动有其突出的优点，目前在国内外机械设备上得到了广泛的应用。从挖掘机、装载机、机床、航运船舶、航空飞行器、民用娱乐装置、戏剧舞台等都实现了液压传动。这些机械装置采用流体传动后，普遍比原来同规格的机械传动产品减小了外形尺寸，减轻了质量，提高了产品性能。由于采用了各种液压助力装置，使操作大大简化、轻巧和灵便，大大提高了作业效率、质量和运行安全保障。尤其是近年来，微电子技术在流体技术上的应用，使各类机械装置的综合自动化水平越来越高，提升了机械设备的使用可靠性、操作安全性、舒适性和延长了使用寿命。
总之，液压传动的优点是显而易见的，随着设计制造和使用水平的不断提高，其缺点也正在逐步被克服，从而使流体传动有着更广泛的发展前景。
驱动机械运动的机构和操纵装置有多种形式。根据所用的部件和零件不同，具体形式可分为机械、电气、气动、液压等，还可将这些不同的形式组合起来，形成四位一体的综合传动形式。液压传动是一种新颖的传动方式，其被广泛应用于金属切削机床到现在也不过五六十年，航空工业在20世纪30年代以后才开始采用液压传动。但是液压传动具有独特的优点和技术优势，成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，特别是最近二三十年来，在各种工业行业中的应用程度与日俱增，应用范围也越来越广泛。液压传动在各类机械工业部门的应用情况见表1-1。
表1-1 液压传动在各类机械行业中的应用实例
在国防军事工业中，海、陆、空各种作战武器均采用了液压和气动技术。如飞机起落架和机翼动作及控制、舰艇炮塔运动及控制、导弹导向飞行及控制、雷达动作及控制等。
在工程建设施工设备方面，从挖掘机、装载机、推土机、铲运机、平地机到混凝土泵、振动压路机等都实现了液压和气动化。这些机械采用流体技术后外形尺寸减小、质量减小、产品性能提高、操作简化灵便，提高了作业效率和作业质量。尤其是提高了机械设备的使用可靠性、操作安全性、舒适性并延长了使用寿命，使其适应性更强。
在机床上，磨床砂轮架和工作台的进给运动大部分采用液压传动；车床、六角车床、自动车床的刀架或转塔刀架，铣床、刨床、组合机床等的工作台进给运动也都采用了液压传动；龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕，由于要求作高速往复直线运动，并且要求换向冲击小、换向时间短、能耗低，因此都可以采用液压传动；仿形装置车床、铣床、刨床上的仿形加工常采用液压伺服系统来完成，其精度可达0.01～0.02mm；机床上的夹紧装置、齿轮箱变速操纵装置、丝杆螺母间隙消除装置、垂直移动部件平衡装置、分度装置、工件和刀具装卸装置、工件输送装置等，也采用气压或液压机构。在机床上采用液压和气压机构利于简化机床结构，提高机床自动化程度。