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零件、组件、部件、机构等组成机器，机器的性能、寿命、可靠度等取决于零件的加工质量和机器的装配调试质量。零件的相互配合性能、耐磨损性、抗腐蚀性和抗疲劳破坏能力都直接与零件的加工质量有关。
在高速、高温、高应力工作环境下，零件表层的任何缺陷不仅直接影响零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、配合精度等使用性能，还会引起应力集中、应力腐蚀，从而加速零件的失效。因此，零件加工过程的质量控制与检测，是机械制造业必须关注的重要问题，也是一线操作人员必须掌握的基本技能。
在机械制造中，为了保证从零件的加工、部件组装到机器的装配调试成功，实现其使用功能和正常运行，必须对零件的加工工艺过程进行控制。同时，对制造过程和调试结果进行检验测量。
零件的加工质量包括零件的加工精度和表面质量两个方面的内容。
加工精度是指零件加工后的尺寸、形状、位置等实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。实际参数与理想参数之间的偏离程度称为误差；误差越大，精度越低，零件的加工质量越差。
操作工对加工零件的质量控制内容包括：在零件加工过程中的质量控制工艺措施和加工内容完成后的检验测量。