不仅对组件技术,NEC对集成技术也进行了细化分工。将DRAM的制造工序分为5个步骤,分配不同技术人员负责,另派一名课长进行统筹。尔必达的这种模式是从256MB DRAM研发时开始的,当时共有6名集成技术人员负责。
如果按照日立的做法,集成技术的实务负责人1人,统筹课长1人,共计2人。
但是,NEC的做法是由一个集成技术人员针对DRAM 5个步骤中的一个全权负责。如果精密化引发结构发生变化的话,就会制定出可能用到的A方案、B方案、C方案,并分别针对不同方案制定试验计划,投入到试制批次中。再将成膜、光刻、蚀刻等组件的技术团队聚集到一起说明试验计划,并给各组分配任务。将工作分成5份后,每个人都将自己的工作做到极致。这样的工作方式使工艺流程慢慢增多。
最终将被分为5部分的工序统合起来,进行统一试制。尔必达于2000年6月投入的第一个统一试制批次于8月末完成。换言之,用时2个月在晶圆上植入了约500个256MB DRAM。通过探测器检查,结果发现约10个DRAM可运行。
看到这个结果,日立的技术人员高喊了三次“万岁”。我也是其中一员。为何要高喊三次“万岁”呢?因为在日立从未有人见过以最初制作的工艺流程为基础,在首批次的试制中就成功运行的DRAM。
但是NEC的技术人员对此却耸了耸肩表示失望。因为500个DRAM只有10个成功运行,成品率仅为2%。对他们来说,DRAM从一开始就能运行是理所当然的,“至少应该有10%的成品率吧,否则工作根本没法做下去。”