所谓定期订货(FixedInterval Order),是指按照预先确定的订货间隔期进行补充订货的一种订货决策方式。
定期订货方式的关键是确定订货间隔期(订货周期)。在采用定期订货方式时,每次订货间隔期不变,订货量则发生变化。订货量可以通过以下公式计算得出:
订货量=最高库存量-现有库存量-订货未到量+顾客延期购买量
定期订货的优点是:在订货间隔期确定后,可以同时订购多种货物,降低单位订货费用和运输费用。定期订货的缺点是:遇到预料之外的大量需求时,容易造成缺货损失。
所谓定量订货(FixedQuantity Order),是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,按照事先确定的数量(通常以经济订货批量为标准)进行补充订货的一种订货决策方式。
订货点可以通过以下公式计算得出:
订货点=存货日平均消耗量×平均到货天数+安全存货量
其中:存货日平均消耗量可以依据过去的实际消耗值计算得出;平均到货天数是指从发出订单到收到货物的全部时间;安全存货量是由各种不确定性因素所决定的。
经济订货批量(Economic Order Quantity,EOQ)是指年总存货成本最小时的每次订货批量。假定 TC 表示年总存货成本, C 0 表示每次订货费用, D 表示货物年需求量, C i 表示每单位货物年存储费用(含资金占用费用、仓储保管费用、货物损耗)占其订货价格的比例, U 表示单位货物订货价格, Q 表示每次订货量,年总存货成本可以通过将年货物购入成本、年订货费用以及年存储费用加总求得。此时年平均存货量为 Q /2。年总存货成本可以通过以下公式计算得出:
为了使年总存货成本最小,可以对上式求导数并令求导后的方程式等于零,即:
解上述方程,可以得出年总存货成本最小时的 Q 值,即 EOQ 值:
假设某企业某种原材料的年需求量是 120 000 单位,每单位价格为100元。年存储费用为20%,每次订货费用为3 000元,则经济订货批量为:
定量订货方式的优点是:订货时间和订货量不受人们随机判断的影响,客观性较强;按照经济订货批量订货,有助于节约年总存货成本。同时,每次订货量固定,便于安排仓储面积。其不足之处在于按照EOQ实施订货,虽然力图实现订货费用和存储费用总和的最小化,但存储费用只考虑资金占用费用、仓储保管费用、货物损耗,而忽略了货物的变价损失,因此,必然影响存货量确定的科学性,容易造成存货量过大的现象。
所谓 ABC 分类法(ABC Analysis),是指将存货按照其重要程度分为特别重要的存货(A类存货)、一般重要的存货(B类存货)、不重要的存货(C类存货)三个等级,再针对不同等级的存货实施不同的订货决策和存货控制政策。
A 类存货属高价值的存货,一般而言,大约占存货品种总数的10%,但其占用的资金金额却达到存货占用资金总额的70%左右;C类存货属低价值的存货,大约占存货品种总数的70%,但其占用的资金金额只是存货占用资金总额的10%左右;价值位于A类存货和C类存货之间的B类存货,大约占存货品种总数的20%,其占用的资金金额大约也是存货占用资金总额的20%(如图3-1所示)。由于不同类型的存货对于企业的重要性不同,因此,应分别予以管理。
图3-1 ABC存货分类管理
对于 A 类存货,应进行严格的管理和控制。对于这类存货,由于资金占用的利息费用很高,因此,应尽可能缩短订货周期,选择最优的订货批量,在满足企业内部需要或顾客需要的前提条件下尽可能降低库存数量。同时,应做到每月盘点,以确保仓库中存货的实际数量与账面数量相符。
对于 B 类存货,管理和控制的强度处于A类存货和C类存货之间,进行正常的例行管理和控制,可以一个季度或半年盘点一次。
对于 C 类存货,由于品种繁多,资金占用较小,频繁订货在经济上并没有多大好处,只会增加工作量。此时,针对这些存货品种,可以制定较高的最高存货量,一次订货到最高存货量,通过大量采购、大量存货的方式,延长存货的使用期限,以减少不必要的订货工作量。对于C类存货,年终盘点即可。