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典型的在线添加面粉强化工艺流程如图5-8所示。
图5-8 在线添加混合面粉强化工艺流程图
在线添加混合生产营养强化面粉的工艺过程如下：
（1）将营养素预混料倒入微量添加机储料斗中，待总粉绞龙输送面粉产量稳定后，开启微量添加机，按设定添加量调整添加机添加量控制旋钮，营养素预混料通过密闭导料管均匀地流入总粉绞龙中。总粉绞龙向出料口推动面粉的过程中，将营养素预混料与面粉均匀地混合到一起，实现在线添加混合生产营养强化面粉的目的。
（2）营养素预混料添加量的设定值是通过总粉绞龙输送面粉的产量以及营养素添加比例计算后确定的。如：总粉绞龙每分钟输送面粉100kg（6吨/小时），营养素添加量为3‰，通过计算即可确定添加机每分钟添加量的设定值为300g。
（3）总粉绞龙输送面粉的产量由与其相对应的电子累计批量秤对下机面粉经过分批次计量，经控制系统计算得出。生产线产量、工艺稳定后，该数据亦相对稳定。下机直接打包，未设批量秤的面粉厂也可以打包机计数产量作为总粉绞龙输送面粉的产量。
（4）添加机添加量控制旋钮的操作是通过天平（精度要达到1/10g）现场实测营养素添加量后，再进行相应调整，直到测定值与设定值相符，方可认为添加量准确。如：上述计算得到添加机每分钟添加量为300g，从添加剂出料口接预混料1分钟，使用天平进行称量，如大于或小于300g，则通过控制旋钮加大或减小添加机添加量后，再次接料、称量，直到称量结果为300g为止。
（5）一般面粉厂总粉绞龙设计为3～6条，可在线生产3～6种不同品种面粉。当需要在线对多个品种面粉进行营养强化时，需要在相应总粉绞龙上安装添加机，以满足多个面粉品种同时在线营养强化的需要。
将营养素预混料连续、均匀、定量送至总粉绞龙，实现在线面粉营养强化。其添加量具有连续可调性。
在向出料口推动面粉的过程中，将营养素预混料与面粉均匀地混合到一起，实现了在线添加混合生产营养强化面粉的目的。
对下机面粉经过分批次计量，经控制系统计算得出该下机面粉的产量。一般面粉批量秤设置数量与总粉绞龙数量相对应，同时还设有副产品批量秤，采集的数据经控制系统计算处理，为车间操作人员提供成副产品出率指标。
（1）在线添加生产营养强化面粉时，制粉车间产量与工艺必须稳定，以保证总粉绞龙输送面粉产量稳定，在添加机添加量均匀稳定、准确的情况下，才能保证营养强化面粉的营养素添加量符合配方要求。
（2）在线添加生产营养强化面粉时，添加机开机由人工现场或中心控制室远程控制。在制粉生产线达到额定产量，总粉绞龙输送面粉产量稳定后，再开启添加机，根据总粉绞龙输送量及预混料配方计算添加机准确的设定值，然后操作添加机旋钮，调整预混料添加量到设定值。
（3）添加机必须通过电器与总粉绞龙、一批磨粉机喂料装置连锁停机，以保证总粉绞龙停机及生产线停料时，停止添加营养素预混料，避免过量添加，保障食品安全。
（4）车间应设开机粉仓。在调整添加机添加量的过程中，将面粉送至开机粉仓，待调整完毕，再送至合格粉仓或直接打包。开机粉仓中存料待生产完全正常后，小比例回送制粉生产线进行配粉处理。
（5）在日常管理中，面粉厂车间操作人员及质检员应加强对小麦粉产量和营养素添加量的实时记录及检测，以便及时检查和校正因面粉和营养素两方面的流量波动而引起的添加量误差，保证营养素按照配方要求均匀稳定添加。
（6）在条件允许的情况下，添加机尽量安装在距离出料口不小于2.5m的位置，以保证总粉绞龙将营养素预混料与面粉充分搅拌，混合均匀。
（7）为防止预混料在存储斗中压实，影响出料的稳定性，应按照规定量倒入预混料，并经常检查存储斗中预混料存量，以避免因预混料用完造成营养素添加不上。
单筒式的添加机每台只能向面粉中添加一种物质，它是连续不断地向流动的面粉流中喂入添加剂，利用输送设备将添加剂与面粉混合均匀。添加剂的流量大小靠螺旋弹簧出料器的转速来控制。其结构如图5-9所示。
图5-9 单筒式微量添加机结构图
添加剂装在储料斗内。在储料斗内的中下部安装一个转动的搅拌杆，搅拌杆的转动可防止斗内的物料结拱。储料斗的底部呈窄长的槽状，槽内装有螺旋弹簧出料器，螺旋弹簧出料器缓慢地旋转，将添加剂缓慢而均匀从出料管推出，喂入面粉中。螺旋弹簧的转速可无级调速，改变其转速可改变添加剂的喂料流量，提高转速喂料流量增加，降低转速喂料流量减小。该添加机一般可装在输送面粉的螺旋输送机上，由螺旋输送机对面粉搅拌混合。
由于单筒添加机的喂料流量常会因各种因素（如：添加剂流散性、添加剂结拱差等）的影响而发生改变，所以要定期用天平进行校正。
微量添加机有两种类型，一类是单筒式，另一类是多筒式。单筒式与多筒式的微量添加机虽然都是用作微量添加剂的添加，但两者的功能、计量方式、喂料方式、添加精度和均匀度、适用场合都是不同的，区别有如下5点：
1）多筒式能够将两种以上的添加剂加入面粉，而单筒式只能添加一种添加剂。
2）多筒式是用微量秤对添加剂进行计量，属于重量式计量；而单筒式是以喂料弹簧的转动控制添加剂的流量，是连续式地工作，属于容积式计量。
3）多筒式是间歇式工作，而单筒式是连续式工作。
4）多筒式需要和配料秤、混合机相配合，而单筒式要和输送面粉的螺旋输送机配合。
5）因为多筒式是间歇式地工作，属重量式计量，所以其添加精度和均匀度高于单筒式。
螺旋输送机的主要工作结构是螺旋叶片轴，输送面粉时一般采用输送能力较强的满面式叶片；如图5-10所示。
图5-10 螺旋输送机的主要结构
螺旋叶片轴工作过程中不易损耗变形，因此，这种设备的工作一般较稳定。当输送距离较长时，轴易弯曲，一般在轴的中部设置悬挂轴承或支撑式轴承，以提高轴的稳定性。
螺旋输送机正常工作时，其出口处无物料堵塞，顶板可压住行程开关上的联杆，传动电机保持运转；若出料口被堵塞，被螺旋叶片轴推动的物料将顶起顶板，松开联杆，行程开关复位，开关中的控制接点动作，将堵塞的信息传送给控制系统，通常控制系统将报警并停止输送机传动电机的运转。
1）输送量的监控：运行过程中，主要应经常查看机槽内物料的装满程度，正常时应能看到设备的主轴，若主轴被物料淹没，即说明输送的流量过大，应及时对前方流量控制设备进行调整。输送量较大时，应注意悬挂轴承或支撑轴承处物料堆积的情况，防止发生堵塞。
2）防堵塞装置的应用：工作过程中操作人员不要去触摸出料口上方的防堵塞装置的行程开关与顶板，以免引起误动作。在运行中若听到报警声，应立即在模拟控制屏上查看故障点或根据报警位置判断堵塞的输送设备，迅速到发生堵塞的地点排除故障。在启动螺旋输送机前也应检查防堵顶板是否盖好。特殊情况下，应先用手按下行程开关上的联杆并保持住，再打开出口上方的顶板，并及时通知控制室以防发生误报。
3）轴承的维护：螺旋输送机两端的轴承一般为滚珠轴承，承载能力较强，应按要求定期更换润滑脂。悬挂轴承或支撑轴承一般采用滑动轴承，目前常采用含油尼龙滑动轴承，不须经常加油。若采用普通的铜瓦滑动轴承，则须经常检查其润滑情况，加注润滑油时一般应少量多次，加油量不可过多，以免油流下造成物料黏结，造成污染或堵塞。
电子累计批量秤的机械结构一般由贮料斗（上料斗）、称量斗、放料斗（下料斗）组成。控制部分由称重传感器、称重显示控制器、电气控制回路等组成。电子累计料斗秤外形如图5-11所示。
图5-11 电子累计料斗秤
1. 出料斗；2. 称量筒；3. 机架；4. 回风管；5. 进料斗；6. 气缸；7. 控制仪
工作时贮料斗中的物料经给料机构进入称量斗中，当称量斗内物料达到预先确定的量时，执行机构（一般为气动原件，也有采用电动推杆的）关闭给料门，而后进行自动称量、显示。称重完毕后，若此时放料斗内具有容纳物料的足够空间，料位器发出信号，秤中控制器便驱动称料斗上的放料门，将物料自动排入放料斗，此时，一次称重过程完成，系统自动进入下一称重循环。
1）在确认电源、气源符合技术要求的条件下（电压、气压），按一下控制箱上的电源启动按钮，使整机接通电源。
2）当确定工作参数正确时，可以按一下仪表表面上的启动键，使秤进入工作状态。
3）秤进入工作状态后，按以下顺序工作：秤自动打开给料器的门→物料直接流到称重料斗→当达到规定值后，自动关闭给料斗门→自动监测下料斗是否放空，如已放空，则自动卸料，自动关闭卸料斗门，进入第二次称重轮回。
1）开机前，要注意阅读设备使用说明书，要求检查秤的完好状态，卫生状态。
2）检查各工作参数的正常与否，计数器是否清零，工作参数一定要设置正确。
3）要注意秤的各个部件安装调整是否到位，操作要注意检查砝码是否正确。
4）当秤较长时间不工作时，一定要将活动部件锁死，工作时再打开，检查活动件是否灵活。