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按照数控机床故障频率的高低，数控机床整个使用寿命周期大致可分为3个阶段，即初始使用期、相对稳定期和寿命终了期，如图0-3所示。
整机安装调试后，从开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可循。在这个时期，电气、液压和气动系统故障约占90%。数控机床使用初期故障频繁的原因大致如下。
图0-3 设备使用寿命-故障频率曲线
（1）机械部分。由于机床在出厂前磨合时间较短和部件装配可能存在的误差，所以在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使设备相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障发生。
（2）电气部分。数控机床运行时，由于电路发热，交变负荷、浪涌电流及反电动势的冲击，性能较差的元器件因电流冲击或电压击穿而失效，或特性曲线发生变化，导致系统不能正常工作。
（3）液压部分。新安装的油缸或汽缸中可能产生锈蚀，或空气管道没清理干净，一些杂物和水分也可能进入，造成液压、气动部分的初期故障。
除此之外，元件、材料本身性能等原因也会造成早期故障，这个时期一般在保修期以内。因此，数控机床购回后，应尽快使用，使早期故障尽量出现在保修期内。
数控机床在经历了初期的磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。此时各类元器件本身的故障较为少见，但不排除随机性故障产生，所以，在这个时期内要坚持做好设备运行记录，以备排除故障时参考。相对稳定期一般为7～10年。
寿命终了期出现在数控机床使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。出现这种现象的基本原因是数控机床的零部件及电子元器件经过长时间的运行，由于疲劳、磨损、老化等原因，使用寿命已接近完结，从而处于故障频发状态。
数控机床故障率曲线变化的3个阶段，真实地反映了从磨合、调试、正常工作到大修或报废的故障率变化规律，加强日常管理与维护保养，可以延长相对稳定期，以获得最佳投资效益。