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学习目标
了解纸张、上光油、稀释剂准备的项目、目的和要求，掌握准备纸张、上光油、稀释剂等操作技能，学习纸张、上光油、稀释剂保管的要求。
操作步骤
（1）阅读生产通知单。
（2）根据生产施工单准备印品纸张、上光油、稀释剂。
相关知识
1．印品纸张的种类、规格及保管要求
印品纸张是需要上光的产品。印品纸张的上光适性直接决定了上光质量的好坏。上光工作之前，必须要对上光印品的上光适性有所了解。
纸的种类繁多，根据各种纸的用途不同，分成17类（纸张11类和纸板6类）。纸张11类为：印刷用纸、书写纸、制图绘图纸、电绝缘纸、卷烟纸、吸纸、计器用纸、感光纸、转印纸（原纸）、工业技术用纸、包装纸。纸板6类为：装订纸板、制盒纸板、绝缘纸板、工业技术纸板、建筑纸板、制鞋纸板。
在印刷用纸类中，又有各具不同性能和特点的纸张，如新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷纸、胶版印刷涂料纸、字典纸、地图纸、海图纸、凹版印刷纸、画报纸、白板纸、书面纸等。
在我国印刷生产中，纸张一般分为平板纸和卷筒纸两种类型。卷筒纸用在轮转印刷机上，一般印刷大都采用平板纸。卷筒纸的长度一般6000m为一卷，宽度尺寸有787mm、781mm、1575mm、1562mm四种规格（787mm、850mm、880mm、1092mm、1575mm、1562mm等）。我国平板纸的幅面尺寸主要有787mm×1092mm和850mm×1168mm两种，国际标准尺寸包括A系列880mm×l230mm、900mm×1280mm和B系列1000mm×1400mm，符合上述尺寸规格的纸张均为全张纸或全开纸。由于全张纸尺寸不相同，所以同样开数的纸张大小尺寸也不尽相同。
纸张量一般用定量和令量来表示。定量，是指纸张单位面积的重量，又称克重（g/m 2 ）。定量一般与纸张厚薄成正比，定量越大，则纸张越厚。常用的纸张定量有50g/m 2 、60g/m 2 、70g/m 2 、100g/m 2 等多种。定量在250g/m 2 以下的称为纸，超过250g/m 2 的称为纸板。
令，表示纸张数量的单位（1令纸为500张），根据纸张的面积和定量来计算，单位为kg。计算公式如下：
令重=1张纸的面积（m 2 ）×500×定量（g/m 2 ）/1000
在纸张采购时往往是以重量进行计算的，所以就需要将重量换算成令数，便于计划用纸。
2．上光油的种类及保管要求
上光油按其原料成分不同可以分为如下几种：
（1）挥发性上光油。纸张上光用的一般上光油多数由天然树脂制成，能够溶于乙醇，称之为挥发性上光油，这类上光油配制方便，成本低，其缺点是光泽保持的时间不长，耐摩擦性能也较差。
（2）涂层防护上光油。这是一种由硝化纤维混合而成的上光油。纸板上采用这类上光油，具有良好的耐摩擦性能及耐热性能。缺点是形成的亮光膜的光泽较差。
（3）流延上光油。也是一种由硝化纤维混合而成的上光油。为了得到很好的光泽，需要增加一道辅助工序——压光。纸张上光后，再通过压光机加热、加压产生高光泽。流延上光油的重要特点是，在温度100℃左右时，虽呈黏滞状态，但不会粘在延压机上。
（4）双成分上光油。这是一种反应性产物，加工前使两种成分混合，溶剂挥发以后，两种成分开始反应，形成一种塑料层。这种上光油比流延上光油成本低，用量少，而且可以省去延压工艺。
（5）热胶合上光油。一种溶于快速挥发性溶剂里的特种上光油。这种上光油适用于皮货包装及漆器包装。
（6）浸渍上光油。这是一种特种上光油。它主要涂布在包装材料的背面，以提高包装填料的稳定性，特别适于防水包装。
（7）紫外线固化上光油。一种少用或者根本不用溶剂的上光油。这种上光油以液体状态涂敷于印刷品表面后，用紫外线进行烘干，在几秒钟之内形成光膜。紫外线固化上光油优于普通上光油之处是不需要专门的防火设施。
注意事项
上光油在领取后，不能长时间放置于空气中。在使用过程中也要常常注意上光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行，对黏度的控制至关重要。
学习目标
了解印品纸张准备工作的项目、目的和要求，掌握闯纸、堆纸、点数等操作技能。
操作步骤
确保印刷品充分干燥不粘连，若小批量上光，除需在光油中加入适量干燥剂控制上光后的干燥速度外，上光后的印品还需少量堆放，以防止上光后的产品相互粘连。若大批量上光，就需对纸张做好透风透松处理。产品印好后，根据季节、温度、湿度的情况，每间隔一定时间要进行透风透松处理。透风透松处理的目的是加速亮光浆的干燥速度，通过透风透松处理，使空气中的氧气与亮光浆中的树脂接触，加速氧化结膜干燥。
上光涂布质量与纸张的性能有关，特别是纸张表面的平滑度、吸收性。高平滑度的纸张很容易使上光涂料在其表面流平并形成理想的镜面而成为平滑度较高的膜层。低平滑度的纸，表面粗糙，凹凸不平，特别是印刷品喷粉偏多表面颗粒粗糙时，更是凹凸不平，上光涂料很难流平而形成镜面反射，光泽效果就不理想。因此，纸张表面平滑度越高，上光效果越好。实际生产中，如果遇到表面平滑度较低的纸张，为了增强上光效果，一般在涂布上光涂料前先在纸张表面涂布一层底胶（如干酪素底料），即常说的打底，或者二次上光。
纸张表面的吸收性会影响上光涂料从涂布开始至干燥一段时间内的流平性。这主要是因为纸张吸收了上光涂料的低分子成分（如溶剂），使上光涂料在一段时间内黏度升高，涂料层在纸面上流动的内部阻力增加，流平困难，不能形成连续膜层，光泽效果不好，这是纸张的吸收性较好的结果。按一般的道理，吸收性较好的纸张表面平滑度不会太高，双重因素的影响使印品的光泽效果大幅度下降。当纸张的吸收性较小时，上光涂料中的低分子成分不能在一定的时间内被吸收，上光涂料的黏度不能在一定的时间内上升到理想的程度，上光涂料就不能在一定的时间内凝固和结膜，光泽效果同样不理想。因此，生产中应根据实际生产条件和纸张的吸收性、平滑度，及时对上光工艺和上光涂料做相应调整。例如：印刷品吸收性过强，可以适当增加上光涂料的黏度，缩短流平时间，降低干燥温度；印刷品的吸收性太小，可以适当延长流平时间，提高干燥温度和选用干燥适性好的上光涂料。
注意事项
上光的印刷品，不能放置时间过长，否则会产生印刷品晶化现象，往往会使上光油印不上去或者产生“花脸”、“麻点”等现象。为了解决这个问题，一般在上光油中加入5%的乳酸，经搅拌后即可使用。这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，就能够使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
学习目标
了解橡胶涂辊和上光版的相关知识，掌握橡胶涂辊和上光版的保管要点。
操作步骤
保管上光版，切忌接触油类、酸、碱、盐及化学药品而破坏它的弹性，上光版还怕光、热及潮湿空气，这些会使上光版表面产生发黏结皮、干裂、硬化、使布层腐烂等弊病。所以最好放在密闭的容器内，或通风较好的地方。室内温度最好在20℃，相对湿度最好70％左右。
相关知识
上光油是经过橡胶涂辊经由上光版涂布到印品纸张上的。橡胶涂辊的质量，直接影响到上光的质量，而质量好的橡胶涂辊使用不当或保管不好，也会影响使用寿命。因此，如何正确使用和妥善保管好橡胶涂辊和上光版颇为重要。
注意事项
橡胶涂辊的保管要做到以下几点：
（1）入库前要对每根橡胶涂辊进行检测，如橡胶涂辊表面平整度、同心度、橡胶粗细度等，为以后安装调试提供保证。同时还需标注生产日期和规格，以便实行质量跟踪和出库时先入先出。
（2）橡胶涂辊储藏室要避免强光直射，避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放。
（3）橡胶涂辊应存放在阴凉、干燥、通风场所，并呈垂直或水平状态（温度20～25℃，相对湿度60％～70％）；
（4）水平存放橡胶涂辊时，胶头应架在架身上，支撑两边的轴肩，并使橡胶涂辊保持与地面平行，并经常转动橡胶涂辊周向位置，防止橡胶涂辊变形。严禁胶面相互堆叠、挤压，以防胶面受压变形、粘连。
（5）橡胶涂辊储存过久会自然晶化、龟裂、轴头锈蚀，所以应根据生产实际情况，合理制定各种橡胶涂辊的库存。
（6）长期保存的橡胶涂辊在使用前应研磨或用浮石粉擦拭橡胶涂辊表面，要对轴承加油。
学习目标
了解千分尺的使用方法和注意事项，掌握利用千分尺测量垫衬厚度的技能。
操作步骤
将印版平放在一个平整台面上，至少测量三处的厚度并计算平均值。如果使用电子千分尺或机械千分尺，则在测量时应尽量放平压紧印版以保证测量效果。垫衬的厚度，可以根据印版的厚度按以下方法计算：印版或印刷机说明书给出了滚筒减滚枕的尺寸（即滚筒与其滚枕的半径之差，也称下沉槽深度）及高度差（印版垫衬以后，印版滚筒上的印版与滚枕最高点之间的高度差）。通常印版比滚枕略高出一点。下沉槽深度及滚枕高度差之和与印版厚度及垫衬厚度之和相等。下沉槽深度加上滚枕高度差再减去印版厚度，其结果即为垫衬厚度。
相关知识
千分尺即螺旋测微器是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。
机械式千分尺的结构如图1-1所示。螺旋测微器的小砧的固定刻度固定在框架上，旋钮、微调旋钮和可动刻度、测微螺杆连在一起，通过精密螺纹套在固定刻度上。
机械千分尺螺旋放大的原理是螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
电子千分尺如图1-2所示，当操作者将被测物体卡入小砧和测微螺杆之间时，被测物体的尺寸就会显示在液晶屏幕上。
图1-1 千分尺结构图
图1-2 电子千分尺
注意事项
使用千分尺测量时应注意以下几点：
（1）测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
（2）在读数时，操作人员必须眼睛正视，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
（3）读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
（4）当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
学习目标
了解塞尺的使用方法和注意事项，掌握利用塞尺检查滚涂胶辊间隙是否正常的技能。
这样就可以直接读出缝的大小了。
操作步骤
塞尺由一组薄钢片组成，其厚度为0.03～0.3mm，如图1-3所示。测量时用厚薄尺直接塞进间隙，当一片或数片（叠合）能进两贴合面之间时，则一片或数片的厚度（可由每片厚度之和标记读出），即为两贴合面之间隙值。
相关知识
塞尺又称厚薄尺，用于检查两贴合面之间的缝隙大小。横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上。
图1-3 塞尺结构图
注意事项
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的零件。测量时不能用力太大，以免尺片弯曲和折断。
学习目标
了解上光机规范操作程序和安全生产重要性，要求做到在开机前必须检查清除机器上不得有遗留工具和杂物，避免造成设备和产品质量事故。
操作步骤
开机前，依次检查上光机的各个部分，看是否有遗留杂物，及时发现及时清除。
相关知识
上光机在开机前一定要检查机器的各个部位，包括机身表面、传动部分、规矩和递纸机构定位部分、滚筒压印部分、供料系统等部件。
1．机身表面
擦净机身内外（包括油盘、接脏盘、护罩等）油污及光油痕迹，清除机内杂物、纸毛、纸屑。
2．传动部件
检查传动操纵件（手柄无松动、按钮显示有效）。
3．滚筒部分
清除滚筒上油污，保持滚筒清洁。
4．规矩和递纸定位机构
清除前规、侧规、递纸牙排上表面的纸毛、油垢。
5．供料系统
油泵油槽及附件应保持无油垢。用软布类蘸液擦洗，清洗胶辊、橡皮布表面绒毛状微孔内存有的纸毛、污垢。如果清洗不到位会产生釉化现象，导致亲油性降低，弹性也会降低，会导致胶面出现麻点，影响上光质量。
注意事项
（1）检查机器必须处于停机状态，必要时切断电源。
（2）开机必须按操作规程先按电铃，正常状态后点车或运转、长车进行生产。
（3）机器没有运转时，禁止启动干燥装置。