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学习目标
了解上光机的常规检查要求，掌握上光机的开机前检查过程及检查方法。
操作步骤
（1）检查机器上有无异物：开机前，仔细检查是否有抹布或工具遗落在机器内，防止造成机器损坏事故。
（2）检查安全防护装置。若安全装置不在正常的工作位置，应及时恢复。
（3）检查控制部件的灵敏度。检查空张控制器、双张检测器、输纸离合器的自动控制等是否灵敏。
相关知识
1．上光机常规检查内容
（1）检查机器上有无异物。开机前应检查输纸板上、纸堆上、看样台上是否有杂物。开机前，先按“正点”和“反点”键，观察机器运转是否正常。
（2）检查上光机的主要部件。上光前应对上光机的主要部件进行检查，特别是输纸器、定位部件、叼纸牙、收纸部件，并注意纸张的交接位置和交接时间。根据上光条件合理调整滚筒包衬，使上光压力处于最佳状态。
①安全装置检查。为了防止意外工伤的发生以及机器设备的意外损坏，保证操作人员和机器设备的安全，上光机上一般都设有一些安全防护装置。在进行按键操作时，应检查这些安全装置是否在正常的工作位置。如防护罩检查、“停车”按键检查、安全杠检查、纸堆升降安全防护装置检查。
②控制部件的灵敏度检查
a.空张控制器。空张控制器俗称“电牙”，安装在输纸部件前端的前规处。在上光过程中出现空张和歪张时，在空张控制器的作用下，输纸部件会立即停止输纸，滚筒处于离压状态，从而有效地防止废品的产生。
b.双张检测器。双张检测器安装在输纸部件走纸轴或线带轴的上部，它控制双张或多张故障发生。若出现双张或多张时，检测电路触点接触，输纸部件停止输纸，滚筒处于离压状态，也可防止废品出现。
c.输纸离合器的自动控制。当发生空张、双张、纸张歪斜等故障时，输纸自动停止，主机降速，离压。
（3）检查润滑系统。上光机上有许多润滑装置，这是保证齿轮、轴承等相对运动零件的表面有良好润滑和防止磨损的措施，调车时应将各润滑点和油箱用煤油清洗干净，然后再注入所需的润滑油。
2．上光机常规检查要求
机器的检查工作是防止事故发生的重要措施，一般来说，检查工作要定时、定人、定部位，绝不可粗心大意。
（1）每天交接班检查。利用每天接班时的准备工作时间，详细查阅交接班记录，了解上班机器运转情况，按各人分工范围，对需每天检查的内容认真查看，发现异常及时汇报主管领导，正、反点车几圈后才可开车生产。
（2）在运转中检查。上光操作工人必须学会“听”、“摸”、“看”的本领，做到“闻声查病”“闻声知病”，防止机器事故发生。
（3）定期全面检查。机器上需检查的内容很多，不可能每天都检查一遍，因此，需建立机器“检查病历卡”，设定每日检查内容、每周检查内容、月或季检查内容，制订大检修计划。
（4）对工具的检查。操作人员必须养成良好的操作习惯，工具用完后应放回规定地方或工具箱中，严禁乱放，以免遗忘或掉进机器内，造成严重事故。
注意事项
（1）操作人员应严格遵守操作规程，认真检查机器运行情况。
（2）检查过程中发现问题应及时处理，以免造成人身安全事故及损伤机器。
学习目标
了解上光机清洗工作的内容，掌握清洗操作过程，并能根据清洗要求选用适当的清洗方法和材料。
操作步骤
（1）准备清洗用的擦布及清洗材料。
（2）用高压空气清洁牙排。
（3）清洁压印滚筒上的污垢。
（4）清洁光油槽。
（5）清洁机器内部的挡杆。
（6）润滑部位加油。
相关知识
搞好设备保养与维护管理是提高投资效益的重要环节，是使固定资产保值、增值的有效途径，是提高生产经济效益、降低设备维修费用的重要途径，也是提高与增强企业经济竞争力的迫切需要。准确地操作和维护保养是保证设备长时间可靠运行的基本要求，充分发挥其有效的作用，是保障生产效率、提高产品质量的重要手段。设备操作人员平时必须养成自觉保养设备的习惯，制定出一个保养的时间表，及时、定期到位的保养工作可以减少故障，保证设备顺利运转，延长机器寿命，因此需要维修人员和操作人员加强对设备的了解，按照设备保养制度和计划对设备进行维护、保养。具体设备保养要求如下。
1. 建立设备维护保养制度化管理
（1）每50个工作小时
①清洗各滚筒、胶辊轴头颈处的油垢、纸张粉尘。
②检查并清理刮刀装置。
③检查所有滚筒的压力。
④清洗油泵。
（2）每100个工作小时
①清洗油箱的过滤器。
②清洁各纸路断纸光电器。
③清洁叼纸牙片，更换易损件。
④清理和清洁输纸装置。
⑤检查橡皮布滚筒的橡皮布锁紧装置。
（3）每500个工作小时
①机组白色油嘴加注普通黄油（对号加注，必须确定轴承出油）；黄色油嘴加注特种黄油；滑动部加注普通60号机油。
②清理上光橡皮布滚筒版口。
③给滚筒连杆机构添加机油。
④给橡皮布滚筒的张紧装置加注黄油。
2. 清洗主机
清洗工作开始之前，必须将各种清洗材料准备好，以利于提高清洗质量和效率。
主机各滚筒的清洗：在清洗各滚筒时首先将各辊脱开，将主机运行速度调节到慢速运行，让上光油（水性上光油、UV上光油）回流到油箱当中。手工用清洗剂罐将清洗剂洒到各滚筒上。随着机器的慢速运转，清洗版面胶膜，洗橡皮布上的纸毛、纸粉等杂物，使残留在各滚筒上的上光油、纸毛、纸粉等杂物得到稀释，流到清洗剂箱槽中。当这些工作做完后，将主机停止运转，通过点动控制按钮点动机器，用干净的抹布蘸醇类清洗剂擦拭各滚筒的表面和局部还要清洗的地方，直到洗净为止。
油箱清洗：上光油（水性上光油、UV上光油）箱采用不锈钢作为材料，一般情况应定期清洗。如果时间过长或有杂物、干结的油垢和附着物，需要加强清洗。在清洗时，要先启动油泵，将上光油（水性上光油、UV上光油）抽干尽，再打开加油盖，对内箱（水性上光油、UV上光油箱）进行清洗，或者旋开上盖螺丝钉卸掉盖板，将内箱拿出，对各部分进行清洁。
注意事项
（1）在擦洗过程中，手指应离开按钮。注意安全，以免人身受到伤害。
（2）清洁机器内部时要关闭总电源。
（3）按要求清洗机器，需要转动机器时，应先按警铃。
（4）清洗结束后，应对机器进行全面检查，查看是否有抹布及其他物品落入机器内，以免造成机器事故。
（5）在清洗机器时，必须点动清洗，以免发生工伤事故。
（6）变频器在停机后还将带电一段时间，停机后不能立即开启配电箱进行检修，以防触电。
（7）清洗橡皮布时切忌两侧边缘接触溶剂。
学习目标
了解干燥装置的工作原理及鉴别方法，掌握检测干燥装置使用效果的技能。
操作步骤
（1）检查加热管光源，调节功率大小。
（2）检查紫外灯管的使用时间是否超时。
（3）检查烘箱内是否有异物。
（4）检查网带或链条运转情况。
电子束固化使用专门的EB涂料比UV涂料便宜，固化能耗低，仅为普通上光涂料能耗的1/100。EB设备很昂贵，适用于对平面涂料的固化，固化中会产生X射线，需用铅或混凝土屏蔽。
大多数上光涂料在机组上即达到干燥。如果单独运用电子束作为干燥处理手段，在价格和空间利用上并不经济。
以上这几种干燥方法可以单独使用，也可以组合使用，组合使用的工艺流程安排一般为：
（1）涂布上光油—紫外线固化—红外线干燥。
（2）涂布上光油（打底油）—热风干燥—涂布UV光油—紫外线固化。
（3）涂布上光油（打底油）—红外线干燥—涂布UV光油—紫外线固化。
（4）涂布上光油—热风干燥—红外线干燥。
注意事项
（1）UV上光时要注意UV光源的功率，要求有稳定的输出功率，一般为80～120W/cm，才能确保UV涂料的固化速度<0.5s。
（2）UV上光要注意油墨与UV光油的匹配，必要时先涂一层底油。
（3）水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式，如果温度较低，风量较小，干燥就不够彻底，温度过高，风量过大，会使膜层上层干结，内部水分无法及时挥发。所以要选择合适的温度和风量，一般烘道温度要达到80～100℃。