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学习目标
了解上光成品的质量要求，掌握检查不合格产品的方法。
操作步骤
（1）机台自检。机器操作人员在生产中不间断地抽查产品的套印准确度、光油亮度、平整度，是否有露底、产品弓皱等质量问题，经常观察印张左右前后的上光质量，发现问题及时停机寻找原因及时解决。
（2）操作工抽取样张时手指要干净，以免污染所取样张的外观而造成废品。
（3）配合车间专职质量员检验工作，随时听取意见并及时按要求进行纠正。
（4）合格品、次品（经修整后可再利用）、不合格品要做好标识，且按指定区域堆放整齐。
相关知识
上光成品的质量要求包括整体外观质量和上光效果质量。外观质量主要包括上光成品是否有折角、褶皱、破口等。上光效果质量要求上光后的印品光亮度好，涂层均匀，无露底、花脸、麻点，检查局部是否套准，有无其他缺陷。
上光成品的质量检测一般由专门的人员完成，上光机操作者也要掌握常用的检测手段，严格控制上光质量。
注意事项
（1）检验产品质量应在类似日光光源下进行，避免光源色干扰检验结果。
（2）上光产品检验一般要“自检”、“互检”和“专检”相结合，配合专门的质检人员巡回检查，尽量将质量问题控制在允许的范围内。
学习目标
了解上光纸张干燥的基本要求，掌握判断收纸部产品是否干燥的方法。
操作步骤
（1）迎光目测表面是否有局部露底（无光油）。
（2）迎光检查表面是否有水雾状不干的现象。
相关知识
上光机的干燥机构是为了加速涂料的干燥结膜，以实现上光涂布机的连续性涂布。根据其干燥机理不同，干燥的形式可以分为固体传导加热干燥和辐射加热干燥。
1．固体传导加热干燥
固体传导加热干燥装置由加热源、电气控制系统、通风系统等构成，是目前常用的加热干燥形式。其干燥源为普通电热管、电热棒、电热板等。干燥源产生热能后，由通风系统将热能送入密封的干燥通道中，使干燥通道的空气温度升高。进入通道的印刷品表面的涂层受到周围高温空气的影响，其分子运动加剧，从而使涂层中的溶剂挥发速率增大，达到迅速干燥成膜的目的。这类干燥装置结构简单，成本低，使用与维修都十分方便；但是其干燥效率不高，能量消耗大。
2．辐射加热干燥
辐射加热干燥有红外线辐射、紫外线辐射、微波辐射等。这类干燥装置一般由辐射源、反射器、控制系统以及其他系统构成。这种干燥方式很有发展前途。
（1）红外线干燥机理。进入涂层的红外线部分被涂层吸收，转变为热能，使涂层的原子和分子在受热时运动加剧，原物质中处于基态的电子，有可能被激发而跃迁到更高的能级。这个能量用波数表示，若红外线的波数恰好与涂料分子中原子跃迁的波数相同，则产生激烈的分子共振，使涂料温度升高，起到加速干燥的作用。
（2）紫外线辐射干燥原理。被紫外线辐射干燥的上光涂料，是一些能由自由基激发聚合的活跃的单体或低聚物的混合物。在干燥过程中，上光涂料经紫外光辐射后，上光固化体系内光引发剂的游离基，引发树脂中的不饱和双键迅速发生链式聚合反应。光引发剂被引发，产生游离基或离子；这些游离基或离子，与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基团，单体基团开始连锁反应聚合成固体高分子，从而完成上光涂料的干燥过程。
3．电子束（EB）干燥
电子束干燥处理方式是近年国外发达国家将原应用在穿孔、刻槽、切割等机械加工方面的电子束加工工艺，运用到多色高效印刷机印刷的产品在上光工艺生产中的一种新型能源转换加工手段。电子束（EB）即通过电真空器件产生聚合、密集的、具有一定方向的电子流。利用高功率密度的电子束加工方法，使从热阴极发射的电子受控制电极及加速阳极的静电场控制被聚成向同一方向运动的、密集的、载面很小的电子束。当电子束冲击到工件时，动能变为热能，产生极高的温度，可使任何材料瞬时熔化或汽化，被科学界认为是具有最佳处理一致性的干燥技术，可使油墨、上光涂料最大程度地交联和聚合，而无后固化和溶剂残留，同时热能的利用率最高。
4．紫外光、电子束组合干燥
采用紫外光、电子束（UV／EB）组合干燥是新型的干燥方式。低能低热的紫外光可以固化涂层表面，而涂层的深处则被电子束干燥，由于涂层的表面和深层的固化同时进行，不会发生上光时印刷变色的现象，同时也避免了涂层的热收缩变形。
注意事项
（1）等待上光涂布层干透后，才可以将上光成品重叠堆放。
（2）UV灯管须经常保持干净，可用酒精轻轻擦拭灯管。
（3）上光成品堆纸不能整叠用力拉推。避免使上光成品表面产生划痕。