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了解模切压痕、烫印、压凹凸操作前准备的内容及注意事项；掌握设备维护和保养的基本方法、输纸装置和收纸装置的基本结构和一般的调节要求；能按照操作规程做好生产前的各项准备工作，并了解模切压痕、烫印、压凹凸产品的质量基本要求和检验知识。
学习目标
能按生产通知单的作业要求准备、整理并保管待加工产品、电化铝箔、回弹垫、压痕条、衬垫纸等；能按生产通知单要求准备烫印版、压凹凸版、模切压痕版；能检查版材规格尺寸和电化铝箔型号；能在开机前检查设备上有无遗留的异物。
操作步骤
材料和版材的准备、保管与检查。
（1）根据生产施工单准备待加工产品、电化铝箔、回弹垫、压痕条和衬垫纸。
（2）根据生产施工单准备烫印版、压凹凸版和模切压痕版。
（3）根据生产施工单核对并检查版材的规格尺寸。
（4）根据生产施工单核对并检查电化铝箔的型号和上机规格尺寸的准备工作。
（5）根据保管要求对待加工产品及各种材料整理和保管。
（6）检查烫印设备、压凹凸设备、模切压痕设备是否存在异物。
相关知识
常用于模切、压痕、烫印、压凹凸的待加工产品的种类是纸和纸板。纸主要有非涂料纸和涂料纸两大类，如胶版纸、牛皮纸、铜版纸、不干胶纸、纸袋纸、挂面纸等。纸板类主要有：板纸、卡纸、牛皮卡纸、瓦楞板纸等。
（1）胶版纸
胶版纸质地不透明。伸缩性小，平滑，是较好的印刷纸张。胶版纸是供胶印机印刷的纸张，主要印刷封皮、画报、广告、商标、插页、地图、宣传画、商品包装和各种书刊正文。胶版纸适用于多色印刷。
胶版纸分双面胶版纸和单面胶版纸，又分为平板纸（单张纸）和卷筒纸。双面胶版纸常用定量有70、80、90、100、120g/m 2 等，单面胶版纸常用定量有50、60、70、80g/m 2 等，水分含量4%～9%。平板胶版纸500张为一令，每令纸重根据纸张定量和规格确定。
（2）铜版纸
铜版纸是在原纸表面涂布一层涂料，经过超级压光加工制成的印刷纸张，又称涂料纸。铜版纸表面光滑、色泽洁白，均为单张纸。根据涂料加工的不同，有单面铜版纸和双面铜版纸之分。单面铜版纸定量有70、80、100、120、150、180g/m 2 ，双面铜版纸定量有80、100、120、150、180、200、210、240、250g/m 2 （250g/m 2 的铜版纸又称铜版卡纸）。
（3）白板纸
白板纸也称为白纸板。纸板和纸按定量或厚度划分，过去将定量在8～150g/m 2 的纸张称为薄纸，定量在150～250g/m 2 的纸张称为厚纸或薄纸板，定量在250～500g/m 2 的纸张称为纸板，定量在500～600g/m 2 的纸张称为厚纸板，定量大于600g/m 2 称为板纸。后来按照国际标准，将定量在225g/m 2 以下或厚度小于0.1mm的纸张称为纸，定量在225g/m 2 以上或厚度大于0.1mm的纸张称为纸板。
白板纸分为单面白板纸和双面白板纸，常用的白板纸一般为单面白板纸。单面白板纸是一种由多层纸浆构成的较硬的纸板，表面一层用较白的漂白浆，称为面浆，其余依次为二层浆、三层浆和四层浆，各层浆料纤维成分和配比不同。面浆为质量很高的漂白浆，其余各层可以用质量较差、价格低的纸浆，各层纸浆根据作用不同有所差别，分层抄造。这样既可以做到白板纸表面洁白光滑、质量好，又能保证机械强度，而且价格低廉。白板纸常用作装潢材料、包装用盒、筒、罐等精美销售包装制品。
（1）电化铝箔的分类
根据颜色的不同，电化铝箔分为金色、银色、大红色、棕红色、蓝色、绿色、草绿色、翠绿色、淡绿色等数十种颜色，客户可根据实际需求加以选择，其中金色最为常用，其次是银色。
而根据烫印性能和烫印材料的不同，电化铝箔也有不同的型号。例如上海生产的电化铝箔有1#～18#，最常用的电化铝箔型号有1#、8#、12#、15#、18#。不同型号的电化铝箔烫印性能也有差异，使用时要根据生产厂家的说明加以选择。
电化铝箔的规格为片基厚度和长宽尺寸规格。常用电化铝箔的规格为12μm、16μm、18μm、20μm、25μm等类型。长宽尺寸规格为标准规格，电化铝箔的标准规格为宽640mm，长为120000mm，使用时可以根据产品规格的实际需要，分切出需要的宽度。
（2）回弹垫
回弹垫也称为橡胶条或海绵条，用于压住模切产品，防止夹刀，可分为透气性回弹垫、密封型回弹垫、微孔密封型回弹垫、固体型回弹垫和拱形回弹垫。前面四种回弹垫均为方形回弹垫。每一类回弹垫都有不同的硬度和尺寸以供选择，不同模切机可根据模切速度、模切产品的要求以及其他相关条件选择合适的回弹垫。选择回弹垫的基本原则如下：
①硬性回弹垫多放于模切刀口的下沿空当处，软性回弹垫都放在模切刀的内侧或是钢刀与钢刀之间。
②模切刀之间的距离小于8mm的，可选择肖氏硬度为40～60的回弹垫。
③模切刀之间的距离大于8mm的，可选择肖氏硬度为20～35的回弹垫。
④模切刀和压痕线的距离小于10mm的，可选择肖氏硬度为45～70的回弹垫。
⑤模切刀和压痕线的距离大于10mm的，可选择肖氏硬度为35～55的回弹垫。
此外，当回弹垫选择的硬度一致时，其高度也应相同。回弹垫越软，则高度越高。回弹垫通常高于模切刀1.2 mm左右，视不同的硬度作适当调节。
①堆纸前将待加工产品中的有缺陷的产品检剔出来。
②堆纸前对待加工产品的标识仔细核对，如果有不同规格的产品，要分类堆纸。
剩余的材料做好标识并妥善保管。
（1）按照纸张规格：常见有对开、四开、八开、十六开等。
（2）按照拼版方式：常见有单联、双联、多联等。
烫印电化铝箔版的版材为普通的铜板、锌板，印数较多的时候用铜板通过制版加工成凸版。图文腐蚀深度一般应达到0.5～0.6mm。腐蚀深度深一些的，图文部分与空白部分高低相差较多，烫印时可以避免产生电化铝箔连片糊版的现象。
电化铝箔是目前烫印加工中使用最为广泛的材料，它是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属材料而制成的烫印材料。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印。
电化铝箔的型号、性能不一样，适合的被烫印材料也不同。通常电化铝箔烫印产品有：纸张、纸板及各类纸制品、塑料薄膜及各类塑料制品、皮革、丝绸等，不同的材料其表面结构不同、性能各异，对电化铝箔烫印适性也不相同。表1-1为各国企业生产的电化铝箔种类及用途表。
表1-1 各国生产的电化铝箔种类及用途表
续表
注意事项
（1）在领用烫印版、凹凸版或模切版时，必须要严格核对各版名称与编号，及生产需要的版材规格或工艺特性（比如是电雕版还是腐蚀版等）。
（2）在粘贴回弹垫时，必须离钢刀边缘有1～2mm的距离。如果贴近钢刀固定，当回弹垫受力收缩时，会产生向内挤压的力，所模切的纸张切口会随着回弹垫的挤压力方向向内移动，造成纸张边缘碎裂而导致毛边。
学习目标
能对设备的润滑部位进行加油；能对机器及其周围环境进行保洁；能清洁、整理专用工具；能清洗气泵过滤网、清洁输纸装置和收纸装置污垢。
操作步骤
（1）对机器各个润滑部位进行加油。
（2）对机器及其周围环境进行保洁。
（3）清洁、整理专用工具。
（4）清洗气泵过滤网。
（5）清洗滚筒表面积垢。
（6）清洗输纸装置和收纸装置污垢。
相关知识
①每天上班要保证机器清洁，擦去机器表面的灰尘。
②定期加润滑油，特别注意加热滚筒两端轴承的润滑。
润滑剂一般可分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
①润滑油。润滑油具有流动性大、内摩擦系数小的特点，可适用于高转速机械的润滑。机械油（俗称机油）是常用的一种润滑油，老标准的标号有20号、30号、40号等，标号越大则黏度越大。选用润滑油时，一般采用机器使用说明书的建议标号。冬季可选用黏度较低的机械油，夏季可选用黏度较高的机械油。润滑的零件是轴承、齿轮、凸轮、连杆等。
另外，要保持润滑油的清洁，采取滤清等有效措施，并经常清洗油箱。
②润滑脂（俗称黄油）。润滑脂具有黏附力强、保护性好、缓冲性好、不易流失等特点，特别适合那些分散润滑点的润滑。由于高温时油脂会熔化，失去润滑作用，所以润滑脂适合于轻载、低速的零部件的润滑。
③固体润滑剂。固体润滑剂是一种利用固体材料如石墨、云母、二硫化钼等制成的润滑剂。它具有在高温、高压下能长期可靠地起润滑作用的特点。石墨、二硫化钼等材料，既可以单独使用，也可以与润滑油或润滑脂调和使用。
模切、压痕、烫印、压凹凸，从压力调整来说，必须是由轻到重，方能确保模具或机器不受损伤。
（1）工作时应穿着工作服，并防止衣角对操作及安全的影响；工作服的上前口袋不要放工具、钥匙等小物件，以防弯腰操作时落入机器内，操作时也不要戴手表。上岗前换工作服时要检查自己的衣服纽扣，若发现有不够牢固或即将脱落的，应及时钉紧。
（2）不得穿着拖鞋进入车间进行生产劳动，女性应将辫子盘入佩戴的工作安全帽内；
（3）不要在纸堆上面、看样台或吸墨纸上放置任何杂物，以防杂物被夹入纸内面造成机器损坏事故。
（4）工具用完应及时放入工具箱，交接班时应同时将工具交接清楚。
（5）操作机器时，要做到思想高度集中，不准在操作机器时打闹、开玩笑，不要看书看报。
（6）机器周围的地面如有油污、水迹，应及时擦干净，以防有人经过时滑倒。
（7）机器四周应留有必要的通行道。
（8）下班前应关好门窗，切断电源，并做好安全检查工作才能离开。
（9）非本机人员，未经许可不得随意开动机器。
（10）开机前应检查是否有工具、零件等物品遗留在机器内部。
（11）开机时应先按电铃或口头打招呼，然后慢速点动，未见异常才能按“运转”开长车，再按“定速”提高运转速度。
（12）在停机调整及类似操作中，应养成良好的职业习惯：随手将“停锁”安全开关置于“停”的位置。
（13）机器上的各种制动装置及其他的安全防护装置应定时检查，保持设备完好，如发现动作不良或失灵现象应及时检修，切不可让机器“带病工作”。
（14）装版时要注意夹版螺钉要紧固牢，防止工作过程中松脱落入机器内轧坏机器。
（15）机器上所有安全防护设备，不要为了操作“方便”而擅自拆除。
（16）正常关机时应按“定速”按钮使滚筒运转速度降下来，再按“输纸停”，关气泵。若遇紧急情况，应该果断按下“急停”按钮。
（17）遇到机器损坏，需钻入机器内部检修或调校时，应切断电源，挂上“停机检修”字样的警示牌。
（18）如有电气故障，应由专门的电路维修人员修理，切不可自行打开电气箱修理。
注意事项
（1）开机前对设备进行检查。
（2）模切（烫印、压凹凸）上下框架装置分别抽出并进行清扫，检查边缘磨损情况。
（3）每天下班前清除废纸、废箔及机器、踏脚板上的油污及机台表面灰尘等。
（4）对机台各光电电眼进行清洁，防止机台电眼由于灰尘阻挡而降低灵敏度。
（5）检查链条自动加油系统是否在正常加油。
学习目标
能按纸张规格调节输纸机头的位置和风量；能调节输纸纸堆位置。
操作步骤
（1）将纸按中心线对折（长度方向），设定供纸位置。
（2）将松好的纸齐好后放入供纸台上。将供纸台升高到第一吸嘴处的基准线，使机器低速运转。然后把供纸台调到比前挡纸板上平面低5～8mm的位置，如图1-1所示。
图1-1 纸堆高低位置示意图
（3）调整纸张左右位置。
（4）根据纸张大小确定机头前后高低位置及分纸毛刷、钢片的左右前后位置，（如图1-2所示）。
图1-2 输纸机头位置示意图
（5）将纸张对准前规，并调整毛刷轮的位置（如图1-3所示）。
图1-3 毛刷轮位置示意图
（6）测定纸张厚度，根据纸张厚度调整压纸轮的压力、规板高度及双张检测器（机械式双张检测器的间隙应是所印纸张厚度的2～3倍），压纸轮压力、输纸带的松紧要保持一致，输纸板上保险杠间隙应是所印纸张厚度的3～4倍。
（7）低速运转机器，以确定前规和侧规的位置，并根据纸张厚度调节各吸嘴及吹嘴的风量大小。
（8）为有效控制双张，双张检测器的光电部分每天至少清扫一次。
相关知识
（1）纸堆位置调整
输纸装置主要由输纸机头和输纸台组成。其功能是利用连续输纸装置自动将纸张从纸堆连续不断地分离、平稳输送给叼纸牙排。
向输纸装置送纸堆的方式：在预堆纸架上堆好纸堆后，用液压手推车将纸堆送入主给纸台。
图1-4 输纸装置主要部件
1—输纸机；2—人机界面；3—输纸平台；4—侧规调节螺母；5—纸张调时手轮；6—输纸装置高低调节手轮；7—输纸装置前后调节手轮
（2）输纸装置操作顺序
输纸装置的操作最为频繁。纸张的准备、调整是整个印品生产的前提。对于输纸装置各操作件的调整可按下述顺序操作。
①将纸张按对中线对齐，整齐堆积在主给纸台上。
②将纸堆升起，直至碰触高度安全开关为止。
③将输纸机头移至适当位置。
④调整压纸吹嘴、分纸吸嘴及压纸毛刷或压纸片调至适当位置。
⑤根据纸张的大小尺寸初步调整侧规及送纸毛刷轮等的适当位置。
⑥依照纸张的厚度，调整接纸轮压力均匀及双张检测器间隙。
⑦启动机器空车低速运转，调节飞达适当高度；点动送纸，使纸张前进至前规位置，依照纸张幅面的大小，精调输纸台上的压纸轮、压纸毛刷等的位置和压力。
⑧低速送纸，精调输纸机头各附件至适当位置，精调输纸台面各附件。
图1-5 堆纸架幅面
1—固定靠板；2—纸堆；3—可调手柄；4—活动规矩；5—堆纸板
图1-6 堆纸架幅面刻度
1—活动规矩刻度
（3）纸张的堆积
①供纸方法。根据纸张幅面设置预堆纸架幅面（图1-5、图1-6）；松开可调手柄3，移动活动规矩4使刻度（纸张幅面）对准固定靠板1；锁上可调手柄3；将堆纸板以可调规矩定位放置，开始堆纸；每次取纸约40mm厚，按照已设定好的固定靠板1作基准堆积；用液压手推车将堆好的纸堆推入机器的主给纸台上；左右方向（侧规方向）以机器对中线与纸张对中线对齐放置，或者与副纸台上的纸边对齐，如图1-7、图1-8所示。
注意：纸张尺寸相差5mm以上的纸应分开堆纸模切；纸堆不平整会直接影响机器的工作效率和产品的质量。
图1-7 纸堆放置示意图
图1-8 机器中线与纸张对中线对齐示意图
1—输纸板；2—纸堆；3—垫板
②纸堆调整。由于模切压痕版或纸堆安放的误差，常常需要调整纸堆侧规方向的位置；纸堆左右移装置可实现随时调整。扳动左右移开关即可实现纸堆侧规方向的调整。
注意：主给纸台降至地面约120mm时，主纸台自动对位于中心。纸台的左右移动量约为±25mm。为了纸堆左右自动跟踪有较大的调整量，建议手动左右调节量不要调得过大而影响自动跟踪的调整量。如果纸堆与侧规偏移较大，请单独调整纸堆的左右位置。由于纸张湿度的变化，纸张常出现荷叶边现象。变形的纸张很不利于机器的正常工作。为便于输纸装置送纸，常用垫纸斜块来调整纸张的平整度。常见方法如图1-9、图1-10所示。
图1-9 纸堆中间位置调整方法
图1-10 纸堆两边位置调整
1—输纸板；2—纸堆；3—垫板；4—楔子
（4）纸堆位置调整
①断开输纸装置离合器，关闭输纸装置供气，将纸堆降至地面。当纸堆降至距地面约120mm的安全位置时，纸堆会自动对中并停止；需要再按住“纸堆降”按钮，纸堆才能降至地面。
②推入纸堆。将纸堆按与模切对齐的位置放置，通常为对中放置。如果与侧规的位置有少量偏差时，可用纸堆“左右移”开关调整。调整要在手动的模式下才能进行。如果偏差较大，请直接移动纸堆。
③确认并将输纸装置头和侧挡纸板及吹风装置调至纸张幅面以外。
④按住“纸堆升”按钮，升起纸堆至“纸堆停”松开按钮。此位置由“纸堆停”电眼控制，为纸堆预定位高度。
⑤调节输纸装置头和侧挡纸板及吹风装置至纸边合适位置。当调节侧挡纸板及吹风装置时，需要确认侧规的位置，并根据调整的范围要与侧规有一定的距离。纸堆板电动调整的最大范围是±25mm。
⑥调节输纸装置头至纸堆的高度。
⑦根据纸张厚度，调整接纸轮和双张检测器。
⑧输纸装置头压纸吹嘴检测纸堆高度，使纸堆上升至离挡纸板最高边底约5～10mm的位置。
⑨调整吸嘴和分纸附件在纸边的位置。
⑩送纸，根据纸张幅面调整输纸台上压纸轮、压纸毛刷的附件。
慢速状态下，精调附件位置。
调整送纸吸嘴及分纸附件在纸堆的高度位置。
将侧挡纸板及侧吹风装置切换至自动模式。
（5）不停机送纸系统
不停机送纸系统是指主给纸台和副给纸台能连续交替使用，在不停机的状态下将纸张不间断地输送给叼纸牙排（如图1-11所示）。
图1-11 不停机送纸示意图
1—插纸杆；2—副给纸横杆；3—主给纸板；4—不停机给纸托板；5—主给纸木托板
机器在生产过程中，为了连续送纸，采用此装置更换纸堆系统。连续生产中，主给纸台上升到一定高度时，机器将报警，提示操作者再送入新的纸堆。操作步骤如下：
①将副给纸横杆2（图1-11）放于两个支撑架内；并将横杆升到合适的高度。对于厚纸纸堆上可以剩余相对少的纸张时使用“不停机副”给纸操作，对于薄纸纸堆上则需要剩余较多的纸张时使用“不停机副”给纸操作。
②连续生产中，主给纸台上升到一定高度时，机器将报警，提示操作者必须再送入新的纸堆。
③当纸堆底部超过副纸台横杆时，插入插纸杆。
④操作“副给纸升”按钮，使横杆可以接触到插纸杆，此时主副给纸台将一同自动上升。
⑤当插纸杆将纸堆托起并脱离主纸堆板后，操作主给纸台，使之降到最低位置。
⑥取走给纸板，送入新的纸堆。
⑦使主给纸台上升到纸堆碰到插纸杆，主给纸堆也将自动升起。
⑧当插纸杆完全脱离横杆后，将插纸杆按顺序抽出并放回原处。
⑨将副给纸台降低到最低位置。
此时，机器送纸完成一个周期。若有需要，按照上述方法重复操作即可。
插纸杆1（图1-11）的使用数量，取决于纸张幅面的大小、重量和强度，排列的方法是尽可能保持纸堆的上平面平整，不影响输纸装置吸嘴的正常工作。抽取插纸杆时，须小心迅速地取出插纸杆，不要使纸堆上平面发生突然的变化。抽取过程如下。
先小心地将中间的插纸杆移向两侧。这将使中间的纸堆高度下降。此时纸堆会自动上升一定高度。当纸堆自动上升后，迅速将中间的插纸杆抽出，并按由中间向两侧对称的顺序依次抽出插纸杆。
但有时纸张变形，纸堆本身中间较低时，抽取插纸杆的顺序需要反向依次抽取，即由两侧向中间对称地操作。
（1）输纸装置位置调节
①输纸机头分纸吸嘴的调节要求：分离厚纸时，距离纸堆表面2～3mm；分离薄纸时，约6～8mm。前后位置的要求是：分离厚纸时，吸嘴橡皮圈的外圈距纸堆后边缘约4mm，薄纸约7mm。分纸吸嘴的调节通常采用纸堆中插楔子或拧动调节螺丝整体上下移动分纸器的办法来实现。
②输纸机头送纸吸嘴的调节要求：前后位置以所送纸张叨口通过接纸辊和接纸轮为宜；左右位置应分别距纸张两侧1/4为宜；高低位置以返回时不触及纸张为宜。
③输纸机头压纸吹嘴的调节要求：左右居中，前后位置要求能有效地压住纸堆上面的纸张，一般压纸量约为10mm，可以通过调节分纸器的前后位置或连杆上的偏心销来达到目的。其下压最低位置即纸堆高度，压纸吹嘴杆的长度由调节螺母调节。
④输纸机头松纸吹嘴的调节要求：一般要求能将纸堆表层5～10张纸吹松为宜，高度调节到吹嘴中线与纸堆上表面平齐，距离纸堆5～7mm。
⑤输纸机头挡纸毛刷的调节要求：挡纸毛刷有两种形式，一种是斜挡纸毛刷，当松纸吹嘴吹风时，被吹松的纸张由毛刷支撑，使之保持吹松状态，调节时该毛刷伸进纸堆3～5mm，高出纸堆表面5mm；另一种是平挡纸毛刷，主要作用是刷掉被分纸吹嘴吸起的多余纸张，避免多张或双张出现。该毛刷调节位置伸进纸堆6～10mm，高出纸堆表面2～5mm。
⑥输纸机头侧、后挡纸板的调节要求：距离纸堆侧、后边缘1mm左右。
⑦输纸机头前挡纸板的调节要求：纸堆前沿低于前挡纸板顶部5～8mm。
（2）输纸风量调节要求
松纸吹嘴的风量一般要求能将纸堆表层5～10张纸吹松为宜；压纸吹嘴的风量一般要求能将第一张纸托起为宜；分纸吸嘴和送纸吸嘴的风量以仅能吸起第一张纸为宜。它们的调节由各自的气量调节阀进行调节。
气泵吸气、吹气分配比例调节由气体分配阀完成，目前常用的是旋转式气体分配阀。
双张检测器一般有机械式、光电式和超声波式三种。如果几张纸同时进入机器内，双张检测器会发出信号，使输纸停止，机器离压并以最低速度空转。
（1）机械式双张检测器
具体调节方法：让输纸机走纸，慢慢拧动双张检测器纸张厚度控制螺母，直至输纸脱开，然后将螺母向回转动半圈，继续走纸，此时位置基本正确。为确保安全，可以在走纸情况下将一张纸条从检测器的辊子下经过，如果调节正确，输纸会停下来，否则需要微调。
（2）光电式双张检测器
一般有纸张厚度选择开关，可根据纸张的厚度不同进行选择。被测纸张在80g/m 2 以上者，可将开关拨向厚纸位置；若纸张低于80g/m 2 ，可将开关拨向薄纸位置；拨在中间位置为无控制。
（3）超声波式双张检测器
其必须和机械式双张检测器同时使用。它的调节需要进行单张纸采样，利用延时电路使标记脉冲与第一张纸的底波重合，记住单张纸的底波位置，机器就能正常工作，直到出现双张或多张，才会停车或作出相应的动作。由于这种设备可靠性较高，目前已被广泛采用。
注意事项
（1）不同种类纸张，输纸的调节方法是不同的。例如铜版纸与胶版纸，铜版纸的表面光滑，松纸吹嘴与纸张表面的摩擦力小，工作时可将纸张吹起，缩小送纸吸嘴与纸张之间的距离，甚至送纸吸嘴可与纸张一直保持接触状态，也不会产生歪张、双张现象。而胶版纸的表面粗糙，送纸吸嘴与纸张在未吸之前，如果距离太小就会产生较大的摩擦力而产生歪张，甚至影响下面的纸张而产生双张。因此要加大送纸吸嘴与纸张在未吸之前的距离，并要求吸气量大而且均匀。
（2）楔子可以用来调节纸堆的平整度，也可以用来调节纸堆的高度、控制纸堆上升量。操作者在生产过程中经常要关注楔子的位置。
学习目标
能按照纸张规格调节收纸装置的位置；能将加工好的产品整理收齐；能调节副收纸装置。
操作步骤
（1）根据纸张的尺寸调节齐纸机构的侧、前齐纸挡板的位置。
（2）根据纸张的厚薄情况，调节平纸风扇风量的大小。一般收厚纸风量需要大一点，薄纸需要小一点。
（3）调节收纸处压纸毛刷的压力，保证收纸处叼牙排上的纸张能够准确地落在收纸台上。
（4）调节副收纸板的位置。
相关知识
收纸装置的结构和调节要求。
在收纸台工作时，副收纸板处于非工作位置，需要不停机操作时，应先把收纸台板下降，随后将副收纸板上升替代收纸台板工作。这个过程是通过按钮自动进行的。
注意事项
（1）收纸装置调节是否恰当，直接影响产品清废的质量。当然，确保收纸整齐，除了压力均匀、模切刀连接点开切部位合理之外，收纸部位的三面挡板的位置也相当重要。
（2）使用辅助收纸装置完全是靠熟练的手法来作业的，在使用时要算准叼纸牙排放落纸张的时间，当叼纸牙排到收纸平台上方还没有开牙时，此时由于纸张刚刚从作业平台拉出，在掉落时有阻力，恰好纸张飘在上方，此时自动辅助收纸装置插入不会碰到运动中的纸张，故不会导致因纸张撞乱而停机的现象发生。同样在更换副收纸板完成后拉出辅助收纸装置时，也应在此缝隙中进行。
（3）做好烫印铝箔边料的收废工作。
（4）做好模切清废清洁工作。
学习目标
能按照规程操作控制面板的按钮；能在停机和不停机的情况下堆纸；能垫平纸堆；调节给纸机的纸架；能装卸版及衬垫纸；能安装电化铝箔。
操作步骤
（1）打开电源，按下绿色“启动”按钮；以低速运行、无停滞、无异常响声为正常。
（2）根据待生产的产品选择电化铝箔，将电化铝箔安装好。
（3）装纸，并能够保证在不停机的情况下连续输纸。
（4）根据纸张实际运行需要垫平纸堆，调节给纸机的纸架。
（5）装卸版及衬垫纸。
（6）烫印预加热准备。
相关知识
装纸时除了把纸张完全抖松之外，还要注意叼口方向，要把叼口方向的一面堆在堆纸板的外口。
如需要连续输纸作业的，在堆纸时应选用有连续输纸插槽的专用堆纸板，同时拿纸时不应在印张的表面直接拖动，采用手工松纸的方法：两手抓住印张拖梢位置的两边，用力抖松纸张，防止印面擦伤。
无论哪种机型，其收纸平台都是有高度限制的，但通常情况下，收纸到了一定高度后机台会自动发出报警声，此时应及时把收纸平台调整到手动方式，然后采用连续收纸辅助装置进行连续收纸。同样，连续收纸辅助装置所堆积的数量有限，所以在使用连续收纸辅助装置后，应及时转移已经堆满的产品，更换堆纸板并上升到作业区，快速拉出收纸辅助装置并把收纸平台转换成自动状态。
纸张的平整度相对较好，在生产中就无须采用平衡控制，假如要生产的产品前工序是局部上光、开窗覆膜等所堆的纸张高低不平时，应在低的地方采用填充物进行纠正，这样才能使机器正常生产，而且在运转中还要关注填充物上升的位置，防止跟进机器导致损坏机器的现象发生。
电化铝箔选择必须根据烫印产品表面粗糙程度、烫印版面大小，观察电化铝箔外观、型号是否正确。打开复卷进行选择，观察表面是否有划痕、砂眼、皱褶，手感是否平整，观察电化铝箔的亮度是否符合要求。
分切电化铝箔的要求：合理使用电化铝箔对充分利用材料，减少浪费和降低成本都有很重要的意义。根据产品的烫印面积和需要留出适当的余量，一般为5～10mm。
电化铝箔的安装：必须根据安装要求进行操作。应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒的拉力，使之保持张力平衡。
（1）烫印版安装
由于烫印需要一定温度进行作业，所以安装烫印版通常在机台外部进行预先作业，首先要量取烫印面上的最前端距离，然后依据不同型号的机台，在蜂窝板上量取尺寸进行定位，在定位时应充分考虑蜂窝板前端的有效烫印位置。烫印版定位通常采用两种不同的方式。
方法一，采用胶片对位安装，即在计算出蜂窝板上烫印有效位置后，在蜂窝板上粘贴本印件的胶片，然后将对应的烫印版依据胶片图案，正确无误地塞在胶片和蜂窝板的中间，依据烫印版四周所露出的蜂窝孔大小，配上相应型号的锁版夹进行初步定位。
方法二，采用纸张对位安装，即在印件的烫印部位挖出相应的空洞，然后采用胶片定位的相同方法进行作业。
（2）立体烫印版（烫印、压凹凸一次完成）安装
采用烫印-压凹凸一次成型的工艺，通常采用烫印凹版，但在安装时还要考虑与之相对应的下凸版。首先按普通烫印版的安装方法调整好烫印凹版的位置，使其所烫印的图案与印面上的位置相吻合。
在把下凸版嵌入立体烫印凹版之前，首先在下凸版的反面粘贴定位胶，在粘贴时应留出定位孔的位置。定位胶的材质可以选用黏合强度大的双面胶。粘贴时要防止相互重叠，一旦重叠就有可能带来压力的差异，这样会导致补压时间加长，影响生产效率，粘贴完成后用定位销将下凸版与上凹版进行定位。
首先在烫印版四角预留的定位孔内嵌入定位销，在安装定位销时，必须把定位销压到最低点，假如没有压到最低点，凸版在烫印中有偏位或掉落的风险。待全部定位结束后揭去双面胶反面的离型纸进行合压，合压完毕后取出定位销，安装完成。
（3）模切版安装
①在安装模切版前，要检查模切版编号是否与印件相符，检查模切刀的锋利情况，检查刀线是否残缺，是否牢固，对松动的刀线应更换或用胶水固定，橡皮条是否粘贴合理。假如是多联拼版，应取用堆纸板上若干张的印件，依据印面上对应的每联相同图案或线条，对比模切版上每联相对应的钢刀（模切刀）或钢线（压痕线），如果没有误差，就说明该模切版和印张的联与联之间拼版没有误差，可上机装版，如果有误差，视误差情况再作处理。如所生产的产品是大面积拼版时，为了防止撞车，压痕条应采用多次粘贴的方法进行。
②确认版压力是否已经降到工作的最低点，然后依据定位孔进行安装，安装好后为了防止模切版松脱而发生事故，故应在模切版的反面用螺丝均匀地固定4～6处。
注意事项
（1）在装烫印版、模切压痕版、压凹凸版时要检查烫印版材是否损坏，确认版材编号是否与印件相符。
（2）在安装和卸下烫印版时，由于蜂窝板上有100℃以上的高温，所以操作人员在操作时应带好防护手套，同时应轻拿轻放，防止磕坏烫印版。
（3）在定位时固定调节螺丝必须处在旋紧状态，防止生产中移位或掉落。
学习目标
能按要求堆放半成品；能监控输纸状况。
操作步骤
（1）根据要求收集堆放半成品。
（2）根据纸张走向调节纸张的运行。
相关知识
①本工序完成后要在印品四周包好缠绕膜，用标签注明印品名称及“完成”字样，不同版别、同时生产的产品要清楚注明，防止混淆。移动纸堆时要小心，避免碰撞。
②看样台上的印张放入成品堆时，不要反放、倒放。
③成品纸堆上不要放置重物，避免产生压痕。
④成品要堆放到安全、干燥、整洁的地方，避免碰撞，防止沾水、脏污。
进入生产阶段时，为了提高生产效率，除了要采用连续输纸及连续收纸之外，纸张从输纸装置顺利到达前规进入合压系统也非常重要。输纸过程中输纸机稳定，纸张平稳、准确地输纸是保证烫印、模切、压痕、压凹凸产品质量的重要条件。由于承印物经常变化，输纸装置的机械结构动作较复杂，有许多故障不容易立即做出正确判断，我们要在掌握理论的前提下，不断地在工作中积累经验，监控输纸装置运行情况，保证烫印的顺利进行。
输纸故障通常包括：空张、双张、多张、歪斜，走纸忽快忽慢等。故障的产生，除了纸张之外，大多数故障都与分纸机构调节有关。
输纸过程中，纸张侧边与侧规的定位边距离应控制在5～8mm内，纸堆表面平整，无波浪起伏。如达不到要求要进行垫平操作，任何一个环节出错都有可能导致停机，所以在运转中经常要关注输纸的情况。
注意事项
（1）在正常运行中，如果遇到纸张输出断档，在输纸平台上会导致前后纸张脱节，假如纸张的叼口处有点上翘的话，在快速输纸中脱节后的第一张纸，往往会撞上侧规，导致纸张散乱而自动停机，所以在启动第一张纸时，要用手轻轻点住印张，防止其前方翘起而撞上侧规，待第一张纸送进侧规后就可正常运行。
（2）半成品的堆放要求。应写好半成品的标识，做好防尘和防混淆措施后，送到相关区域。堆放时应使前后堆纸板对齐，不应堆放在安全通道、电源控制箱、消防箱、消防栓等危害安全的地方。
学习目标
能检查前道工序中的印张残缺、漏色、折角、褶皱、爆角、断线和破口等不合格品；能检查产品的烫印糊版、露点；能用放大镜检查烫印、压凹凸套准是否准确。
操作步骤
（1）检查前道工序中的印张残缺、漏色、折角、褶皱和破口等不合格品；
（2）检查产品糊版、露点、污迹、擦伤痕迹、爆角、断线破口；
（3）用放大镜检查烫印、模切压痕、压凹凸位置是否准确。
相关知识
①对上工序成品的干燥、规位的准确性、表面平整度和清洁度进行检查确认。
②能检验上工序的残次品。
③对烫印版、电化铝箔、凹凸版质量进行确认。
常用的放大镜有两种：圆筒放大镜和折式放大镜，一般放大10～15倍就可以满足要求，如图4-12所示。
图4-12 圆筒式放大镜（左）和折式放大镜（右）
放大镜操作比较简单，正向放置在印张上，眼睛靠近观察即可。
注意事项
（1）操作工抽取样张时手指要干净，以免污染所取样张外观造成废品。
（2）配合车间专职质量员做好产品质量检验工作，随时听取意见并及时按要求纠正。
（3）合格品、次品（经修后可再利用）、不合格品要做好标识，且按指定区域堆放整齐。