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五 在技术创新中体验快乐
因为好奇而跻身变频等驱动器维修领域，第一次应用新技术、新科技大胆改革创新，尝到了变革带来的甜头，这也是我快速进入工控行业一次非常重要的历练机会。
2000年，正是变频器被逐步应用在工控领域的时候。虽然价格昂贵，但是由于变频器独特的调速功能和保护功能，逐渐得到投资者的青睐，比较有实力的老板都愿意进行变频改造，而且在较短时间内就可收回成本。恰逢新技术应用春风，我们老板也被我说服，非常乐意进行试点改造。物理变性的辊筒生产线我使用“一拖八”方式，也就是一台37kW三肯变频器拖动八台3kW辊筒滑差电机，而每台辊筒又可以根据自身生产进度使用原来的调速器实现二次调速。更没想到的是，电力公司第二个月反映说我们厂电费突然减少6000元左右，是不是计量表出了故障，经过校对没问题。后来经过我实地测量发现，改造前后整条线电流减少了35%，电费下降是有根据的。变频改造是成功的，成效是显著的，不但在实际生产操作方面方便实用，而且节能效果非常显著，因为减少了辊筒电机全速运行带来的能源浪费。
接下来老板要扩大生产规模，烟台有名的淀粉设备生产厂家如果按照我们的技术要求，一条线的新型变频控制的电控系统报价就是48万元，可我核算了一下，硬件价格应该不出13万元，当时由于一时冲动，初生牛犊不怕虎的我，自己承揽了下来，虽然辛苦点，但是这是一次历练自己的好机会，我不能错过。下定决心后我找到小老板，商量后，他马上带我一起找大老板拍板。大老板一听我的方案可行并确定我有把握后，非常高兴，马上要求与烟台厂家进行谈判，修改合同，只买他们的粉碎机、辊筒等机械产品，其他控制系统由我负责配制、安装，并配合总体调试。
四个月后，机器试产成功而且还有两大重要突破：一是产量可以在不影响产品质量的前提下随意调节，能耗随着变动，实现成本最低；二是最为让人兴奋的突破，生产线可以满足多系列的变性生产条件，一改原有的产品单一化。
我这是第一次应用新技术、新科技大胆改革创新，尝到变革带来的甜头，也是我快速进入工控行业一次非常重要的历练机会。这一平台不是一般人能随便捡到的，所以，我感恩聚祥（厦门）淀粉厂及其老板，没有他们就没有我今天在技术上的成就。
说到变频器维修，其实也是出于好奇以及对新科技的向往和追求。自从有了变频器的应用，随之而来的就会有维护以及故障维修等问题，随着我对变频器维护的深入钻研，以及自己原有的弱电维修基础，很快我就能处理一些简单的内部故障。接下来不断地收集、学习相关维修技术材料，结合实际故障现象，加上自己的努力研究探索，维修水平迅速提高，处理常见故障没有问题。这也是我最为擅长的学以致用、以用求学的一种学习技术方法。