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MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体角度出发，通过运用科学方法对企业制造资源最优配置，对企业生产经营的产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。
MRPⅡ的管理思想与功能都是在闭环MRP的原有基础上，为充分发挥企业信息资源的作用，从宏观规划到业务处理全过程集成为一体化的综合计划、集成控制的系统。将生产经营活动中的销售活动与财务管理中的应收款账模块融合；采购活动与财务管理中的应付账款模块融合；库存管理、采购管理、车间作业管理和销售管理与财务管理中的成本管理模块融合，形成生产、采购、销售、工程等功能与财务管理功能有机结合的整体，如图4-2所示。
图4-2 MRPⅡ原理示意图
在MRPⅡ系统中，在主生产计划前，针对生产规划要开展需求管理，分析客户订单、预测市场对产品需求，确保跟踪市场变动，及时响应市场，让企业以最小的投入抓住最大的商机。在财务管理系统中不仅处理日常的利润管理、资金管理和成本管理，而且将成本核算与生产过程同步，将财务会计的种类核算与企业经营运动同步，改变传统会计核算与经营活动的滞后性和时差性，使会计核算结果与生产经营过程记录达成一致性。
成本是企业参与市场竞争的主要因素之一，降低成本是企业追求的主要目标之一，在相同生产经营环境下，成本直接影响企业产品的价格。如何有效地控制成本不仅是财务管理的主要研究内容，也是企业界和理论界关注的热点问题。
1.成本管理对象
MRPⅡ成本管理的对象主要是生产成本。生产成本是以货币的形式描述生产过程中对各种制造资源消耗的情况，也是衡量企业制造技术与管理水平的重要指标。在企业生产经营管理过程中，生产成本管理起到以下作用。
（1）反映各层经营管理水平依据，往往以行政部门、作业中心和成本中心等组织形成进行考核管理绩效。
（2）为销售人员和企业高层领导对产品定价和制定目标利润提供依据，在利润目标确定后，生产成本是确定产品价格的主要因素，MRPⅡ通过现行标准成本核算体系较正确地估算出产品的生产成本。
（3）作为补偿产品生产消耗尺度与衡量的基础。
2.成本构成要素
MRPⅡ生产成本主要由直接成本与间接成本构成。直接成本是直接用于生产产品的费用，可以计算出单位产品的费用，直接成本由人工费用和材料费用构成。间接成本是为生产组织、管理、生产环境设置等期间发生的费用，无法直接计入生产产品的消耗，间接成本主要是制造费用。
（1）人工费用是用于完成某项生产任务需要支付的劳动报酬。人工费用的大小不仅与耗用的时间相关，而且与人工费率相关，自制物料都会消耗人工费用。
人工费用=产品生产需要的工时数×工作中心记录的工时费率
（2）材料费用是指用于生产某项物料所需要外购的原料、材料、辅料、零件、半成品等物料的费用。
材料费用=材料价值+采购间接费用
材料价值=用料数量×单价
采购间接费用=用料数量×采购间接费率
采购间接费率是采购部门在采购活动中用于支付管理费、运输费、保管及保险等费用。在MRPⅡ系统中，为了简便，将采购间接费率与材料价格合并为采购费率，即：
材料费用=用料数量×单价+用料数量×采购间接费率
=用料数量×（单价+采购间接费率）
=用料数量×采购费率
（3）制造费用是指企业用于各种生产部门为组织和管理生产而发生的无法直接计入生产产品的各项费用。包括管理人员的工资和福利，车间房屋建筑资产和机器设备资产的折旧费、租赁费、各种维修费、办公费、水电费、燃料费、动力费、机物料消耗和劳动保护等费用。
制造费用=产品生产需要的工时数×工作中心记录的制造费率
3.成本管理体系
MRPⅡ成本管理是按照管理会计的原理，对企业的生产成本进行预测、预算、计划、决策、核算、分析与控制。MRPⅡ采用标准成本体系，将成本分别设置成标准成本、现行标准成本、模拟成本和实际成本四类，不同成本类型采用成本编码表示，例如，用“0”表示标准成本、系统默认值；“1”表示现行标准成本；“2”表示实际成本；其他符号表示模拟成本。
（1）标准成本（Standard Cost）。这是经营管理目标的尺度，反映企业经营管理的水平，是用于成本计划与控制的依据。标准成本在会计计划期内不受环境变化的影响，生产过程成本保持不变。这样便于成本企划、成本预测和预算。每个会计计划期满后，根据实际变化修改调整。在制定标准成本时，应当充分考虑有效作业状态下所需要的制造资源，以及在正常情况下所分摊的各种间接费用，充分考虑材料的价格涨落、产品工艺的革新对材料用料和材料选用的变化、制造费用的变化等因素。在制定标准成本时应当充分听取销售、采购、生产、工程、设计、人事、车间等部门的意见，共同商定形成各项物料所需的工时、费率、用量和价格等参数。
（2）现行标准成本（Current Standard Cost）。这是用于考核与评价各个职能部门管理工作实绩的重要指标，简称为现行成本，或定额成本。现行标准成本反映生产计划期内的成本标准，也就是说该成本在生产计划期内一般保持不变。但是，当生产经营过程中影响成本的产品结构、加工工艺、材料价格、劳动生产率等因素发生重大变化时（即成本变动值超过了成本变化容限），根据实际变化会同相关部门共同商定修改方案，并上报主管领导审准。修改期间一般控制在3～6个月，当获得领导批准后，在下一个时区及时进行调整。现行标准成本是考核员工完成任务的数量和质量指标之一，直接影响全体员工的工作积极性，数据修改特别要慎重。
（3）模拟成本（Simulated Cost）。这是MRPⅡ功能特征之一，通过模拟成本可以方便地模拟分析生产经营过程的成本动因，以及成本变化对经营业绩的变化。模拟成本还可以通过分析为制定现行标准成本和标准成本提供决策依据。在一般情况下，我们可以根据成本构成的各种因素和实际状态，假设相关数据，进行试算各物料的成本和对工作中心的成本定额，给出成本方案，依此提供相关部门进行商讨，确定后直接将该成本类型代码变换成现行标准成本或标准成本代码，也可以将该模拟成本复制成相应成本。
（4）实际成本（Real Cost）。这是生产经营过程中实际发生的各种费用形成，主要来自各个部门的统计信息，如领料单、派工单、工票、单据、凭证和发票等数据。产品实际成本的计算方法分成完全成本计算、变动成本计算和制造成本计算方法，我国企业现行会计准则规定，应当采用制造成本计算法。
完全成本计算法亦称吸收成本计算法。在计算产品或库存存货成本时，将所消耗材料费用、工资、制造费用和管理费用等全部费用都包含在内计算。
变动成本计算亦称直接成本计算。在计算产品或库存存货成本时，只包含在生产经营过程中的材料费、工资和变动制造费用。而把固定制造费用以“期间费用”计入本期损益，作为本期产品销售利润的减少。
制造成本计算。在计算产品或库存存货成本时，只包含直接材料费、直接人工费和制造费用。而把管理费、财务管理费、销售费等作为“期间费用”处理，在发生期内全部列入当期损益，作为产品销售利润的扣除。
4.MRPⅡ成本推算方法
MRPⅡ成本计算。MRPⅡ系统的成本计算是在指定成本体系条件下进行的，如采用标准成本、或者现行标准成本、模拟成本、实际成本。其计算方法与MRP展开方向相反，是按从下向上逐层累加，称为滚加法。在物料主文件中，设置本层成本（C B ）与累计成本（C S ）两个字段。采购物料只有材料费用形成的本层成本，本层成本C B 等于物料数量乘材料费率；自制件物料不仅有人工费用和制造费用，而且还有累计成本，本层成本C B 等于工艺路线的标准工时（H）×（工作中心的人工费率R+制造费率F），其累计成本等于BOM结构中所有下层物料的本层成本与累计成本之和；外协件的成本计算要看外协件在BOM中的位置，如果处于中间层，则计算方法与自制件相似，本层成本等于外协数量乘外协费率。
假设有一个自制物料在产品结构（BOM）中处于第M层，该物料的下层（M+1）有N个子项普通物料，则该物料的本层成本（C B ）、累计成本（C S ）和物料成本（C M ）的计算公式为式（4-1）。
通过各个物料成本的计算，可以估算出该物料的最低成本价格。
5.MRPⅡ成本分析
MRPⅡ成本分析首先通过标准成本计算出各物料和工作中心的计划成本，通过现行标准成本计算出各物料和工作中心的定额成本，然后分析在实际生产过程中物料的消耗和工作中心的耗时往往是与计划和定额不一致的。可以用直接材料成本差异分析、直接人工成本差异分析和制造费用差异分析快速找到管理工作中的薄弱点，加强管理力度，提高企业经营效益。
（1）直接材料成本差异分析。影响材料成本的主要因素是材料用量和价格，直接材料成本差异是材料实际用量乘实际价格减去材料标准（或定额）用量乘标准（或定额）价格所得的结果。造成这种差异的原因是多方面的，例如，产品工艺改进、产品结构变化、生产过程浪费和发生报废等都会引起材料用量变化。材料市场价格波动往往是最直接和经常影响材料成本变化的主要原因。
（2）直接人工成本差异分析。影响人工成本的主要因素是实际耗用工时和人工费率，直接人工成本差异是实际用工的工时数乘实际工资率减去标准（或定额）工时乘标准（或定额）人工费率所得的结果。造成这种差异的原因是多方面的，例如，工人等级变化、工作中心定级变化、工资调整、设备故障、停工待料、缺勤和任务不足等因素。
（3）制造费用差异分析。影响制造费用的主要因素是实际耗用工时和制造费率，直接制造成本差异是实际用工的工时数乘实际制造率减去标准（或定额）工时乘标准（或定额）制造费率所得的结果。
通过上述各种差异的计算，将超过容限的各种成本记入专用账户，并找出发生差异对应的材料、工序、工作中心和工作岗位，分析造成差异的原因，寻找解决差异的方案。使系统数据更正确有效，管理工作更突出重点，抓住主要矛盾，真正做到事前有计划、事中有控制、事后有分析。