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在18世纪工业革命后，人类进入工业经济时代，社会经济的主体是制造业。工业经济时代竞争的特点就是产品生产成本上的竞争，规模化大生产（Mass Production）是降低生产成本的有效方式。由于生产的发展和技术的进步，大生产给制造业带来了许多困难，主要表现在：生产所需的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套，且积压严重；产品生产周期过长和难以控制，劳动生产率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效率降低；市场和客户需求的变化，使得企业经营计划难以适应。总之，降低成本的主要矛盾就是要解决库存积压与短缺问题。如何提高库存物料的可控性是当时管理学急需解决的重大问题。订货点法是在这种社会环境下产生的先进管理理论与方法。
假设：某一物料在单位时区内的需求量（即消耗速度V）是已知的，物料的提前（T）也是已知的，如图3-1所示。在这种 情况下，该消耗库存物料在消耗到一定量（即订货点Q 0 ）时，提出订货，既能确保正常生产，又能使库存积压最少。同时考虑防止供应过程中的不稳定因素对物料需求产生的影响，设定一个安全库存量Q S 。该库存物料的这种控制方法称为订货点法，这个库存量称为订货点。即：
订货点法是在当时社会背景下（物资匮乏，供不应求）提出的，从理论上看，订货点法的数据处理十分严密，可以对每个物料通过式（3-1）进行计算和推导出物料控制的订货点，确保物料的供应。
图3-1 订货点法示意图
订货点法是最简单、有效的库存管理方法之一。运用订货点法管理物料，要求该订货物料能明确其提前期和消耗速度，以及可能产生的最大波动，即安全库存量。但是在实际企业生产运行过程中，完全能明确这些参数是很困难的，只能在相近有限的情况下运用订货点法。运用订货点法确定订货物料的订货周期和订货批量。
1.定期定量
这种方法是先确定固定采购时间间隔，后确定每次的订货批量。如果该企业的物资可以随时购买的条件下实行等批量订货，也就是企业的物资消费速度（日耗量）变化不大，可以直接用订货点库存量进行订货管理，采用限额法或分堆法控制购买。
（1）限额法：即将订货点作为订货时的库存限额，标在库存卡片和库存明细账页上。当库存量下降到点时，发出订货信息，派员订货。
（2）分堆法：即将库存实物分为三堆，第一堆堆放安全库存量，第二堆堆放订货提前期库存量，余数为第三堆。在物资出库时，先发第三堆。第三堆发完时，说明已到订货点，要发出订货信息；然后发第二堆，第二堆发完时，订货应该到货；第一堆是安全储备，一般不动用。但因物资本身有保管限期，所以应定时更新。如果企业由于生产任务调整或由于生产不均衡，造成消费速度（日耗量）发生较大变化时，则要对订货点进行调整。
2.定量定期
这种方法是先确定订货批量，后确定订货时间间隔。运用订货法，其订货周期是不能改变的，但是订货量可以调整。在这种情况下物资消费速度变化对订货点库存量有影响，订货点（即订货日期）是固定的，当消费速度变化时，库存曲线到达订货日期的实际库存量小于（消费速度加快）或大于（消费速度减慢）订货点库存量。
在订货点法中，假定订货提前期是不变的，即物资是按预定时间到货的。但是，由于受到各种因素的影响，会经常发生提前或延期到货现象。这种由供方、运方造成的问题，同样会使企业遭受超储或缺货损失。
物资提前或延期到货，事先如缺乏联系，是不能通过订货点库存量来发现和调整的。而且企业消费速度的变化和到货的提前或延期，往往是交织在一起发生的。这就要 对库存物资超储和缺货的原因进行具体分析，对于因消费速度变化造成的超储和缺货，可以通过订货点库存量发现，并可用调整订货周期或订货量的方法加以调整和防止；对于因到货提前或延期造成的超储和缺货，只能通过事前联系、事后积极调整补救的办法进行处理。
3.运用订货点法的调整方法
在实际库存管理过程中，很少能固定物料的提前期和消耗速度，由于订货点法简单，库存管理者广泛运用，对于提前期和消耗速度变化较少的情况下，均可采用订货点法，但在控制时还要做适当调整和监控。
（1）事前密切联系。企业对所需物资，应采用ABC分析法，将占用资金很多而品种较少的A类物资和一部分B类物资（指占用资金较多，品种数也较多的物资）同C类物资区分开 来，进行重点订货点法管理。对A类和少数B类物资的需用量要详细核算，订货量和库存量要严加控制，在订货后要与供方密切联系，互通信息，避免发生提前或延期到货。具体措施可在订货合同中写明本企业的要求，在执行合同中双方密切联系或派员驻厂催发催运等。这是一种预防为主的方法。
（2）事后积极调整补救。在已经发生提前或延期到货时，应当采取以下措施。
①在可能发生超储时，必须研究多余量如何处理，如准备存放条件和所需资金，积极外调或调整生产任务等，力争减少损失。在可能发生缺货时，则应筹措所缺物资或调整生产任务。
②总结经验教训，改进与供方的联系办法和驻厂催货工作，以避免类似事件再次发生。
③根据实际超储或缺货数量，调整下一个周期的订购量，使之符合储备定额的要求。
事实上，随着市场竞争加剧、客户需求的多样性和生产能力的过剩，订货点法很快暴露出许多缺陷。主要表现在如下几方面。
（1）物料需求趋向间断，而且需求量往往存在随机性。
（2）物料控制对象繁多，即使通过努力，管理水平大大提高，缺货降到2%，但是，一个产品往往由众多物料组成，例如由1 000个零件组成，则最终还会有20种零件发生缺货，造成管理混乱。
（3）何时订货无法事先确定，只能等待库存物料消耗到订货点时才能发出订单。
（4）单位时区的物料需求量越来越难于确定，在市场经济条件下，当产大于供时，根本无法确定。