1.2.1 弯管器与牵引线

1.弯管器

在综合布线过程中如果使用钢管进行线缆安装，就要解决钢管的弯曲问题。先将管子需要弯曲的部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐步移动弯管器，便可得到所需要的弯度，如图1-15所示。

弯曲半径操作规范

（1）明配时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。

（2）暗配时，不应小于管外径的6倍；布于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

（3）同一路径中，两个检查箱之间的弯角不得多于 2 个，有弯头的管段长度不宜超过20m，暗管的弯角应大于90°，如图1-16所示。

（4）直线布暗管超过30m，弯管超过20m或有2 个弯角的暗管大于15m处应设置过线盒，有利于布放缆线，如图1-17所示。

（5）暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出建筑物的部位应在25～50mm之间。

（6）在金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。

（7）金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。

（8）建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下布设时，不应小于0.5m。

（9）金属管两端应有标记，表示建筑物、楼层和长度。

2.牵引线

施工人员遇到线缆需穿管布放时，多采用铁丝牵拉。由于普通铁丝的韧性和强度不是为布线牵引设计的，操作极为不便，施工效率低，还可能影响施工质量。

国外在布线工程中已 广泛使用“牵引线”，作为数据线缆或动力线缆的布放工具，如图1-18所示。

专用牵引线材料具有优异的柔韧性与高强度，表面为低摩擦系数涂层，便于在 PVC 管或钢管中穿行，可使线缆布放的作业效率与质量大为提高。

综合布线设计与验收规范的相关规定如下。

（1）直线布管每30m应设置过线盒装置。

（2）有弯头的管段长度超过20m时，应设置过线盒装置。

（3）有2个弯时，不超过15m应设置过线盒装置。

因此，选用30.5m的牵引线最合适。

对于垂直干线部分，应由高层向底层下垂布设，借助电缆自重，每次最多牵拉 10～15根电缆，电缆拉出后应剪断 30cm 的线头，避免应力影响电缆结构。水平电缆布设应组成线束，远离电力、热力、给水和输气管线，防止发生磨、刮、蹭、拖等损伤。在管路中布线时，为保证布线的电气性能和便于操作，应注意管径利用率。对于多层屏蔽电缆、扁平电缆、大多数主干电缆或光缆，直管利用率为50%～60%，弯曲管道应为40%～50%；布放4对对绞水平电缆或4芯光缆时，管道界面利用率应为25%～30%。可按以下公式计算管中布线根数：

牵引缆线操作指导

（1）计划好同一方向一起牵引的线缆数量和型号。

（2）按顺序排好线轴和线盒。

（3）选两三根电缆，将其与已穿入管中的牵引线引线孔可靠固定一次，最多布放10～15根电缆，确保无打结，绊住现象。

（4）线束被牵引出另一端后，应剪掉25mm左右的线缆头，因这部分有可能在牵引中损坏。

3.润滑剂

由于通信线缆的特殊结构，所以线缆在布放过程中承受的拉力不要超过线缆允许张力的80%。线缆最大允许值为：

（1）1根4对双绞线，拉力为10（kg）；

（2）2根4对双绞线，拉力为15（kg）；

（3）3根4对双绞线，拉力为20（kg）；

（4）n根4对双绞线，拉力为n×5+5（kg）。

但最大拉力不得超过40kg，必要时可采用通信线缆布放专用润滑剂。

1.2.2 线缆绑扎与收紧工具

在线缆布放到位后应适当绑扎（每1.5m固定一次），因双绞线结构的原因，绑扎不能过紧，不使缆线产生应力。为了确保在操作中绑扎力的一致性，就要依靠适当的绑扎带收紧工具，如图1-19所示。

1.2.3 线缆的剪切与剥线操作

（1）铜缆在线缆布放好后就要对其进行剪切。剪切线缆要注意冗余，预留的原则是：在交接间、设备间的电缆长度一般为3～6m；工作区为0.3～0.6m。如图1-20所示为大对数电缆剪线钳。

在选用大对数电缆剪线钳时，要考虑在使用时不使操作者疲劳，并要考虑其安全性和牢固性。锯齿形刃口可防止线缆护套打滑。手柄应适于握持和施加压力。

剥除电缆外护套操作要求

为了接线，需剥去一段电缆外护套，剥除外护套不得刮伤芯线的绝缘层。无论是常见的圆形截面还是非圆截面双绞线电缆，都必须用专用剥线工具或开缆刀进行加工，这样既能保证工程质量，又可提高效率。去除电缆的外皮长度够端接即可，线对应尽可能保持纽绞状态。

如图1-21所示为大对数电缆剥线工具，它是通过对护套的环切完成剥线的。使用这种工具最应注意的是调节刀片位置，使刀口符合线缆类型，从而可保证刀刃不伤线芯的绝缘层。对线芯的任何损伤都会导致回波损耗指标的下降。

在使用剥线工具时只在护套上刻出划痕，要绝对保证线芯绝缘层的完整性。如图1-22所示为非圆截面UTP电缆设计的剥线钳。

（2）光纤。

对于光纤，需用专用光纤剪刀和刻刀，并用专用工具剥去光纤涂层，以利于光纤连接器的加工。

常用的剪切和剥取工具最好能与光纤的特殊尺寸相匹配，并能完成多种加工操作而不用更换工具。

例如，常用的“米勒”钳就集成了2种工具，小V形口用于去除125μm光纤缓冲层和涂层材料，大 V 形口用于大范围去除光纤绝缘外护套，如图 1-23 所示。钳子刀口经过热处理并有激光打出的标记便于识别。

光纤剥线钳即使使用了最佳调整和校准的剥线工具，操作者仍需具有一定技巧。剥取缓冲层时要保证压力均匀，光纤应运动流畅，避免折断纤芯。保证剥取工具的刃口干净十分重要，因为即使是细小的灰尘和污垢都有可能使纤芯折断或造成划痕。

操作提示：有经验的操作者会在每次剥取操作前用旧牙刷对工具进行清洁。

操作提示：在光纤布设现场不要使用压缩空气清洁工具。

操作提示：不要像剥电线绝缘层那样剥光纤。弯曲和拧的动作都会增加缓冲层与纤芯之间的摩擦，从而导致光纤弯曲断裂。可以采用“从护套中抽出光纤”的方式，并保证动作呈直线，并且每次只剥取6～10mm，以减小摩擦和弯曲。

1.2.4 线缆的端接与打线刀

对于铜缆，终端加工可分为安装RJ45插头和RJ45模块两种形式。端接要按568A或568B进行正确加工（这个问题将在《线缆验证》中描述）。

目前各线缆厂家的 RJ45 模块有的无须工具即可安装，有的需用专用打线刀，选择打线工具时应选择多用途的，能适应不同厂家的模块端接要求。如图1-24所示为多用途打线刀。

（1）模块的端接。根据设计要求，确定接线方式 T568A 或 T568B，整个系统只能选择其中的一种接线方式。

① 如图1-25所示，线缆的外护套应紧顶住模块端部。

② 如图1-26所示，将双绞线对从中间分开压入相应的安装槽中（不要从头部将线分开）。

（2）用打线刀打线，此时要注意刀口的方向。打线刀有“高/低”两挡的压力设置。低挡设置可以避免将模块中的连接针打弯，但可能造成打线过松，如图1-27所示，最后将打好线的模块安装在配线架或墙壁的插座上。

1.2.5 RJ45插头的端接与压紧钳的使用

对于RJ45接头（俗称水晶插头）应注意选择适当的压接工具。如图1-28所示为常用双头型压接钳。

操作指导： 不同厂家的RJ45插头，固定压接点的位置不同。

压接步骤如下。

（1）如图1-29所示，将线按T568B的接线方式排好并剪齐。

（2）如图1-30和图1-31所示，将剪齐后的线对插入水晶头内，线对应全部顶到头，外护套应进入水晶头内。

（3）如图1-32所示，将水晶头放入压接钳压紧，然后将跳线护套套入水晶头。

（4）如图1-33所示，然后将跳线护套套入水晶头。

1.2.6 光纤连接器的加工

光纤连接器的加工相比铜缆终端加工更复杂，检查连接器必须借助专用器具。首先要求对光纤进行严格清洁，暴露在外的护套断面也要清洁干净，以利于环氧附着其上，承受一定的应力。清洁剂应采用专用酒精（99%纯度），不能用普通酒精（70%纯度）。因为清洁剂中的水分、脂类和杂质会污染光纤，影响环氧与玻璃的附着。然后将清洁好的光纤插入连接器并加入环氧，将护套断面处也加入环氧，增加其抗应力能力。待环氧固化后，将多余的纤芯用专用工具去除。

为确保光纤断面整齐不产生碎裂，应选择刃口锋利的刻刀，如图1-34所示。刻痕要靠近连接器端部，将连接器在手指之间转动，刻出划痕，再沿光纤轴向去除多余部分。

通过对连接器端面的抛光研磨，可得到符合要求的光滑端面。如图1-35所示为不锈钢研磨盘。

① 首先使用12μm粒度的研磨纸进行“干研磨”，使纤芯断面与连接器胶合点平齐。将连接器端面与研磨纸逐渐接触并增加压力，研磨时间应持续 20～30s，确保去除刻痕时造成的断口变得光滑。

② 将连接器插入研磨盘，在抛光纸上作“8”字形研磨。纤芯与胶合剂同时被研磨抛光，从而达到规定的平整度。

注意：研磨盘孔与连接器间的微小间隙可使连接器端面形成导角，从而提高透光性。对于多模光纤，抛光过程至少应进行至3μm粒度的研磨，0.5μm粒度的研磨为可选（因光纤和连接器制造商的要求而定）。对于单模光纤，最终的研磨粒度要到达0.5μm，以使其达到最小的损耗确保光传输。在最后0.5μm粒度的研磨中，也可使用99%纯度的酒精进行“湿研磨”。

IDEAL研磨纸红色（12μm）、黄色（3.0μm）、白色（0.5μm），抛光纸和研磨盘都应保持清洁。任何污垢都会影响研磨效果。完成研磨后，整个连接器都应用99%纯度的酒精进行清洁，包括光纤端面和连接器的金属部分。

操作提示：不要使用压缩空气清洁连接器。

在连接器加工好后，应使用高质量显微镜（内置眼睛保护）进行检查。对于多模光纤，最小放大倍数应为100X。对于单模光纤，最小放大倍数应为200X。观察者要找到真正的观察点，视野中心是纤芯，外圈是涂层，最外层是连接器本身。有污垢的连接器不能用衣袖和手指“清洁”，合格的连接器在“45-332”光纤显微镜下能观察到的连接器图像应具有多个适配器，以适应不同的连接器类型，新型显微镜已采用LED灯代替普通灯泡作为背光，LED光源能提供更纯净的光源，并使观察者感觉更舒适。在确认连接器合格后，应立即用干净的连接器帽盖住，避免被污染和损坏。

1.2.7 线缆验证仪

线缆验证作业应在工程施工过程中随工进行，以便及时发现问题和解决问题。使用功能完善的验证测试工具是准确发现问题的关键。无论是采用568A还是568B方式进行直通线端接，在同一工程中都只允许出现一种接线图（网络设备用交叉线除外）。在接线图故障中，开路（OPEN）、断路（SHORT）、错对（MISWIRE）由于直接影响电气连通性，是较容易判别的故障，但是分岔线对或称串绕（SPLIT PAIR）故障必须采用测量线对分布电容的方法才能鉴别。分岔线对导致本应在同一对双绞线上传输的正负电信号，分别在两个线对中传输。由于破坏了双绞线结构，所以会造成很大干扰，使网络传输性能下降。

铜缆验证工具中最好还能提供测量长度的功能，以便进行故障定位。

如果仪器本能提供主动测量方式，即提供 PING 命令操作并能用于动态分配 IP 的网络应用的仪器，则验证作业更全面。

以下是美国IDEAL的部分电缆验证测试设备：如图1-36所示为NAVITEK主动式测试仪；如图1-37所示为VDV多媒体线缆测试仪；如图1-38所示为 LinkMaster Pro XL验证测试仪；如图1-39所示为LinkMaster Pro验证测试仪。

它们均能准确测量接线正误，并可作为音调发生器，除 VDV 多媒体线缆测试仪外，均可以电容方式测量长度，进行断点定位。另外，通过测试仪对远端模块的识别，可找到线缆两端的对应关系，即时作好标识建立文档，便于对系统的长期管理。

1.2.8 可视红光源光纤检测器

现场安装人员应负责光纤链路的连通性检查，使用“可视红光源检测器”可对整个光纤链路中断点进行检查。在断点处可直接观察到有红光露出，被测光纤长度可达5km，适合光跳线的检查，并可用于识别光纤工作区与配线架之间的对应关系，便于标识管理。IDEAL VFF5可视红光源光纤检测器，如图1-40所示。

1.2.9 LANTEK6/7线缆认证测试仪

LANTEK6/7 线缆认证测试仪的智能化比较高，又是中文操作系统，对于测试中的项目和测试记录，只需要按下“测试按键”就能快速得到明确的结果。

（1）LANTEK6/7线缆认证测试仪主机单元与远端单元如图1-41所示。

（2）功能键及软按键如图1-42所示。使用者可以通过屏幕下方的4个功能键来选择彩色功能屏幕上的软按键功能。

（3）LCD显示如图1-43所示。