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桥面铺装病害：常见的桥面铺装病害有沥青混凝土铺装层开裂、推移、坑槽唧浆、车辙、拥包等。伸缩缝病害：常见的伸缩缝病害有靠背混凝土破坏、抵拢、离骨、型钢断裂等。梁体混凝土裂缝：我国高速公路桥梁多采用混凝土结构，而裂缝是混凝土结构最常见的病害。裂缝宽度到达一定程度后会加速该位置的钢筋锈蚀，锈胀作用可能致使混凝土脱落，使更多钢筋外露。同时会降低梁体的刚度，严重的会危及桥梁的使用。上部结构横向联系病害：常见的上部结构横向联系病害有板梁铰缝渗水、单梁受力、T梁横隔板开裂破坏。
常用的维修加固方法：
桥面铺装病害维修加固方法：局部挖补：对于桥面铺装层局部的坑槽唧浆，可以采用局部挖补的维修措施。对于铺装层损坏严重的，采用铺装层改造处理：剔除原桥面铺装层至梁顶，并清理干净；加厚水泥混凝土铺装层，一般采用15cm厚C40防水水泥混凝土；布设双层桥面钢筋网。植筋。在梁顶植筋，与钢筋网焊接；增设桥面防水层。在防水层施工前对水泥铺装进行凿毛处理，要保证凿毛质量，以水泥混凝土露出粗骨料为准，之后清理干净；摊铺4～5cm厚AC-13改性沥青混凝土。伸缩缝病害维修加固方法：伸缩缝病害日常养护通常进行局部修补，待有条件情况下进行大修更换。伸缩缝更换与新建桥梁伸缩缝安装方法基本相同，这里我主要介绍一下不同点：剔除原有混凝土要彻底，不能有松散的混凝土，锯缝时应注意要把沥青混凝土路面切透，以免开槽时缝处的沥青混凝土有松动；锚固钢筋的处理。尽量保留原梁体的预埋钢筋，但是维修更换中，能够利用的钢筋较少，这就要通过植筋补齐，植筋一般采用φ16二级钢筋，要保证植筋深度和强度；增设钢筋网，桥面钢筋网伸入伸缩缝混凝土中，并与伸缩缝锚固环焊接。混凝土梁体裂缝维修加固方法：当裂缝宽度在超限范围以内时，通常采用裂缝封闭方法进行处理，在这里我重点介绍下当裂缝宽度超限时，裂缝的处理方法。粘贴钢板法：采用环氧树脂或建筑结构胶，将钢板直接粘贴在被加固的钢筋混凝土结构物的受拉区或抗剪薄弱部位，使之与被加固结构物形成整体共同受力，以提高结构的刚度，改善其受力状态，限制裂缝的开展，提高结构的承载力。粘贴钢板工艺流程如下：钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理。其中基底处理十分关键，它关系到钢板与被加固混凝土梁体之间的黏结是否牢靠，两者是否能共同工作。粘贴纤维法：它是利用树脂类黏结材料将纤维布（片材）粘贴于混凝土表面，利用其良好的抗拉性能达到结构修补加强的目的。上部结构横向联系病害维修加固方法：横向联系对于装配式梁桥来说至关重要，如果横向联系结构破坏，就会形成单梁受力，加速结构的破坏。板梁铰缝：对于板梁铰缝损坏、单梁受力的情况，我们通常采取剔除损坏的铰缝混凝土，在铰缝内加设钢筋，同时在相邻板梁间植筋使之彼此连接，然后重新浇注高标号的混凝土。T梁横隔板：T梁横隔板病害多出现在干接头形式中。干接头改造：我们通常的做法是将干接头改造成湿接头。做法是首先凿除干接头一定范围内的混凝土（视横隔板尺寸而定），然后利用与原横隔板钢筋同规格的钢筋将开焊、断裂的钢筋进行焊接，同时在横隔板下缘再适当增加受力钢筋，然后吊模浇筑水泥混凝土灌浆料（其有免振、快硬、高强的特点）。横向预应力：顾名思义，就是在横隔板处，沿横桥向施加一定的预应力，以抵抗过大的弯矩。首先在横隔板处的T梁腹板下缘打孔，穿过螺纹钢筋或钢绞线，设置钢垫板，利用千斤顶等施加设计的预应力，使用锚具进行固定，最后利用环氧砂浆或聚合物砂浆对外露的钢材进行防腐保护，完成对T梁横隔板的加固。
高速公路交通量压力：高速公路桥梁维修加固施工通常分上下行桥梁进行施工，碰到交通流量较大的路段时，常采用单行半幅通行半幅施工的方式进行施工。由于施工时对现状高速公路部分进行封闭，因此势必造成过往车辆在通过施工区域时出现交通堵塞现象。为避免交通压力过大，在施工之前，应对该高速公路的交通流量、高峰期时间进行细致调研，并结合有关高速公路交通管理部门，制订完善的交通导行方案，执行可行的交通通畅保证措施。在现场施工过程中，设立专门的部门24小时监控过往车辆情况，在出现交通堵塞时，及时同交通管理部门联系，并积极配合交通管理部门做好施工区域范围内的交通疏导工作。现场施工安全管理：由于施工现场位于高速公路上 ，工程施工时高速公路交通仍然正常通行，在施工区域旁过往车辆多，车速快，施工安全隐患多，因此施工过程中的安全工作至关重要。第一，应制订切实可行的施工安全保证措施，并组织全体施工人员学习。第二，加强现场施工安全巡查力度，对存在安全隐患的部位进行重点部署，对不符合安全规定的行为强制性制止，并加大处罚力度。 第三，做好安全设施的日常维护工作，做好夜间照明工作，设置专门的部门负责交通安全设施的维护和管理。工期目标的完成：往往涉及公路桥梁的维修施工，要求的工期都比较短，而实际施工过程中维修加固工艺涉及工艺流程数比较多，因此在施工管理中，工期目标的完成是整个施工过程的难点，也是制约交通压力的主要原因。想要按期完成原定的工期目标应做好以下几点工作：合理安排施工人员，保证施工人员满足施工工期要求。提前做好施工机械设备的检验工作，保证施工机械设备在施工过程中不出现故障问题耽误施工进度。编制详细的施工计划安排，并根据施工计划安排，对原材料的进场时间进行细致安排。确保工程材料的供应满足工期要求。安排夜间作业，保证施工工程的连续性。
局部挖补：对于桥面铺装层局部的坑槽唧浆，可以采用局部挖补的维修措施。对于铺装层损坏严重的，采用铺装层改造处理：剔除原桥面铺装层至梁顶，并清理干净；加厚水泥混凝土铺装层，一般采用15cm厚C40防水水泥混凝土；布设双层桥面钢筋网植筋。在梁顶植筋，与钢筋网焊接；增设桥面防水层。在防水层施工前对水泥铺装进行凿毛处理，要保证凿毛质量，以水泥混凝土露出粗骨料为准，之后清理干净；摊铺4～5cm厚AC-13改性沥青混凝土。伸缩缝病害维修加固方法：伸缩缝病害日常养护通常进行局部修补，待有条件情况下进行大修更换。伸缩缝更换与新建桥梁伸缩缝安装方法基本相同，这里主要介绍一下不同点：剔除原有混凝土要彻底，不能有松散的混凝土，锯缝时应注意要把沥青混凝土路面切透，以免开槽时缝处的沥青混凝土有松动；锚固钢筋的处理。尽量保留原梁体的预埋钢筋，但是维修更换中，能够利用的钢筋较少，这就要通过植筋补齐，植筋一般采用φ16二级钢筋，要保证植筋深度和强度；增设钢筋网，桥面钢筋网伸入伸缩缝混凝土中，并与伸缩缝锚固环焊接。混凝土梁体裂缝维修加固方法：当裂缝宽度在超限范围以内时，通常采用裂缝封闭方法进行处理，在这里我重点介绍下当裂缝宽度超限时，裂缝的处理方法。粘贴钢板法：采用环氧树脂或建筑结构胶，将钢板直接粘贴在被加固的钢筋混凝土结构物的受拉区或抗剪薄弱部位，使之与被加固结构物形成整体共同受力，以提高结构的刚度，改善其受力状态，限制裂缝的开展，提高结构的承载力。粘贴钢板工艺流程如下：钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理。其中基底处理十分关键，它关系到钢板与被加固混凝土梁体之间的黏结是否牢靠，两者是否能共同工作。粘贴纤维法：它是利用树脂类黏结材料将纤维布（片材）粘贴于混凝土表面，利用其良好的抗拉性能达到结构修补加强的目的。
横向联系对于装配式梁桥来说至关重要，如果横向联系结构破坏，就会形成单梁受力，加速结构的破坏。板梁铰缝：对于板梁铰缝损坏、单梁受力的情况，我们通常采取剔除损坏的铰缝混凝土，在铰缝内加设钢筋，同时在相邻板梁间植筋使之彼此连接，然后重新浇注高标号的混凝土。T梁横隔板：T梁横隔板病害多出现在干接头形式中。干接头改造：我们通常的做法是将干接头改造成湿接头。做法是首先凿除干接头一定范围内的混凝土（视横隔板尺寸而定），然后利用与原横隔板钢筋同规格的钢筋将开焊、断裂的钢筋进行焊接，同时在横隔板下缘再适当增加受力钢筋，然后吊模浇筑水泥混凝土灌浆料（其有免振、快硬、高强的特点）。横向预应力：顾名思义，就是在横隔板处，沿横桥向施加一定的预应力，以抵抗过大的弯矩。首先在横隔板处的T梁腹板下缘打孔，穿过螺纹钢筋或钢绞线，设置钢垫板，利用千斤顶等施加设计的预应力，使用锚具进行固定，最后利用环氧砂浆或聚合物砂浆对外露的钢材进行防腐保护，完成对T梁横隔板的加固。
高速公路交通量压力，高速公路桥梁维修加固施工通常分上下行桥梁进行施工，碰到交通流量较大的路段时，常采用单行半幅通行半幅施工的方式进行施工。由于施工时对现状高速公路部分进行封闭，因此势必造成过往车辆在通过施工区域时出现交通堵塞现象。为避免交通压力过大，在施工之前，应对该高速公路的交通流量、高峰期时间进行细致调研，并结合有关高速公路交通管理部门，制订完善的交通导行方案，执行可行的交通通畅保证措施。在现场施工过程中，设立专门的部门24小时监控过往车辆情况，在出现交通堵塞时，及时同交通管理部门联系，并积极配合交通管理部门做好施工区域范围内的交通疏导工作。现场施工安全管理；由于施工现场位于高速公路上，工程施工时高速公路交通仍然正常通行，在施工区域旁过往车辆多，车速快，施工安全隐患多，因此施工过程中的安全工作至关重要。第一，应制订切实可行的施工安全保证措施，并组织全体施工人员学习。第二，加强现场施工安全巡查力度，对存在安全隐患的部位进行重点部署，对不符合安全规定的行为强制性制止，并加大处罚力度。 第三，做好安全设施的日常维护工作，做好夜间照明工作，设置专门的部门负责交通安全设施的维护和管理。工期目标的完成，往往涉及公路桥梁的维修施工，要求的工期都比较短，而实际施工过程中维修加固工艺涉及工艺流程数比较多，因此在施工管理中，工期目标的完成是整个施工过程的难点，也是制约交通压力的主要原因。想要按期完成原定的工期目标应做好以下几点工作：合理安排施工人员，保证施工人员满足施工工期要求。提前做好施工机械设备的检验工作，保证施工机械设备在施工过程中不出现故障问题耽误施工进度。编制详细的施工计划安排，并根据施工计划安排，对原材料的进场时间进行细致安排。确保工程材料的供应满足工期要求。安排夜间作业，保证施工工程的连续性。