下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
排水工程工艺流程：施工前准备工作→施工测量放线→基槽开挖→管道基槽处理→管道安装→砌筑(浇筑）各类检查井→闭水试验→管道沟槽回填。现场准备：单位技术人员与机械设备随时待命，保证按规定时间进场。接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工准备工作。首先做好以下几项工作：复查和了解现场、确定工作的范围、清除现场障碍、办妥有关手续、做好现场规划。同时我单位将按照施工总平面布置图搭建现场办公及生活房屋、仓库等；安装供水管线、架设供电和通信线路、设置料场、混合料拌和场、修建临时道路和临时排水设施等。
机械设备和材料进场计划：从公司内挑选精干人员担任本项目经理人选及项目班子人员，并让他们提前做好充分思想准备，收到中标通知书后，人员立即到位。本工程施工需要大量的劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进退场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。本工程施工劳力多为民工，组织民工队伍做好以下工作：注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。注重教育：要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交代给大家，使大家心中有数，从而安下心来，积极热情地投入施工。签订好施工合同：合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、施工进度、安全施工等方面。机械设备：本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆为施工的主力。我方将根据现有设备的数量、质量情况，制订周密的计划，分期分批地组织进场。需要维修、租赁和购置的，按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。材料：本工程施工需要大量的材料，主要有管材、水泥、石灰、粉煤灰、黄土、沥青混凝土、砂、石、红砖等大宗的材料。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便。采购时要求广泛调查材料来源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。技术准备：熟悉图纸资料和有关文件。接受工程任务后，将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审，并做好记录。编制更为详尽的施工组织设计；根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。技术交底：根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。施工现场清理：由于施工现场有原有旧道路及房屋拆迁未拆除的房屋地下基础、残留的拆房土，为了道路的施工，该部分均须拆除、弃运。施工测量放线：根据甲方或设计给定的管线桩位放出定位桩，并绘制点记之，符合永久水准点，建立临时水准点并做好标记，沿线每隔100m设临时水准点一个。临时水准点的位置，设置在外加保护的深埋木桩上，并以红顶铁钉标志，统一编号。施放施工边线时标处开槽堆土的位置，施工当中随时复核水准点、轴线桩及高程桩。
开工前，根据给定的桩位和设计图纸施放管道中心线和检查井的具体位置，开槽土堆放距开槽上口边线20m以外，沿边线做检查井桩位并做好栓状，用钢尺测量检查井桩位，以确保精度要求。起点检查井及路口检查井为控制井位。测量人员根据施工图用白灰放出管道和检查井的开槽边线，当开槽至设计槽底1m时测下反桩，下反桩每10m设一个，并将数据通知施工班组。当挖土距设计槽底约为20cm时，测基础上平桩，上平桩每隔5m设置一个，自桩顶下量至底面即平基厚度。回填前对管顶高度进行复测，测点距离10m。此数据为竣工测量资料。回填后及时测量检查井井底竣工高程、各检查井之间的距离，以及回填后地面高程。
管道沟槽开挖不得超挖，防止对沟槽槽底土的扰动。当采用机械挖土时，应使槽底保留5～10cm左右厚土层，由人工清槽底。个别地方超挖时，应用级配碎石回填并夯实达到要求的密实度。挖槽过程中如发现坟穴、枯井、土质不均匀等特殊问题时，由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续；对管道沟槽开挖出的土方，应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆放位置，搞好土方调配，多余土方应及时外运；沟槽每侧临时堆土时，应保证槽壁土体稳定和不影响施工，并且应符合有关施工规范，并注意下列事项：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。施工时有施工机具或车辆通行，其堆土边缘至槽口边缘的距离应根据运输机具而定。雨季施工不宜靠近房屋、墙壁堆土，并采取措施防止雨水流入沟槽。
管道沟槽排水：采用明沟排水方法为沿沟槽每50米设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止污染当地水质。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。管道安装工程，管道基础：管道选用砂石基础，平基时要保证渣石宽度和厚度，必要时需重新测量，并利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，平基线位及高程随时跟定经纬仪及水准仪进行校核。基础及管座中的砂和石屑均用平板振捣器夯实，夯实时避免扰动下部基础。管道堆放：管材在安装前，对管材进行检查，必要时，逐个检测。管材在现场按类型、规格分别堆放。管道安装：承插口管道安装：承插口管道安装前，先复测基础高程和位移，达到规定要求后再行施工，管道安装采用吊车下管，安管操作时明确分工，下管时保证吊车等机具及基槽稳定，起吊不能过猛。槽下运管，在平基上通铺草袋和顺板，将管调运到平基后，首先将管逐节按设计要求的中心、高程就位，采用人工横推法，保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。操作时设专人指挥，保证人身安全，防止管之间互相碰撞。管道安装完毕后，复测管底高程，并作为竣工数据放进竣工资料。
FRPP塑料管道安装：待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管绳两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用收锯截取，端口应修边。安装注意事项：对所有管道采用合格产品，对有破损、破裂等不合格的管道不予使用。管道安装要注意，承插口管要求清除管内插口外的油污、杂物；将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲；管道安装前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。机械下管时，起重机应沿沟槽开行距沟边应间隔2.5m的距离，以避免沟壁坍塌。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合天津市电业管理部门的规定。机械下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。管道下到沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。稳管：即将管子按照设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。控制高程：在稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连接线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反线。稳管时用一木制样尺垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。管道安装要求严格按照设计的泛水坡度进行，保证管道的顺直。管道必须垫稳，管底坡度不得倒流，缝宽均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
分项工程工艺流程安排
排水工程工艺流程：施工前准备工作→施工测量放线→路基处理→铺设石灰土路基→铺设二灰土路基→铺设二灰碎石路基→沥青混凝土摊铺→其他工程。施工放线：在开工之前做施工测量工作，其中包括导线、中线、水准点的复测、横断面的检查与补测，并且施工测量组按实际情况每200m设一个水准点，并使其精密度达到城市道路的有关技术标准的要求。对于所有永久性桩，包括中线桩、交点、转点和圆曲线的起止点等全部树立永久性的易识别的标示和进行拴桩。并在施工的整个过程中随时检查并加以保护。临时水准点做到每月进行复核一次，在非常时期，例如大雨时及时进行加密复核。要求测量人员在路槽施工结构层施工之前进行断面复测、定线，放出边线，并且给出相应的高程。控制点位、标桩高程在施工前报监理工程师认可后再进行施工。弹软地段路基处理：新建路面结构，路槽以下必须进行处理，使土基回弹模量达到设计要求，路基压实度达到压实度标准要求，土质路基压实采用重型击实标准。为保证路槽底面满足设计回弹模量，一般路段进行1步（厚20cm）8%的石灰戗灰处理，个别弹软地段，灰土适当加深到2步40cm厚处理，以保证路基顶面弯沉值不小于330（1/100mm）。
石灰土底基层施工工艺。下承层准备与施工测量：施工前对道胎（上路床）按质量验收标准进行验收，测量人员复测路边线，每20m重新设控制桩一棵，要在控制边桩上用红漆标出基层边缘设计标高及石灰土基层松铺厚度位置。备料：所用材料符合设计质量要求，所用土方外购，生石灰应于施工前7～10天充分消解，工期不允许时，采用商品消化灰（生石灰粉）。拌和方法：为确保拌和质量，灰土底层我方考虑场外预拌法。土方运至现场后应进行粉碎，最大尺寸不得大于15mm。以配料准确、拌和均匀为原则。按体积比计算拌和10%、12%石灰土所需要的土、石灰和水的用量。厂拌设备安装调试后，先预拌少量混合料，经监理工程师认可后再正式施工。正式施工中严格控制用料配比，经常进行含灰量含水量测试，含水量根据天气情况进行适当调整，以满足现场施工需要。运输：拌和后的混合料用8t以上封闭严格的自卸车辆运至现场，在施工现场根据车辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸料位置。摊铺找平：用推土机将混合料按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀，摊铺后排压一遍后测量人员给出设计高程，用平地机找平后检测含水量，若偏小应适量洒水。碾轧：含水量检测合格后用14t、18t轧路机由拓宽下坡脚向路中组合碾轧，压时遵循先轻后重，先慢后快原则，碾轧中如有弹软、起皮现象，及时翻开重新拌和，碾轧结束之前用平地机终平一次，终平高出部分刮出路外，局部低洼之处不再找平，留待二灰土基层处理，碾轧不到之处用小型双钢轮压路机或小型振动夯板压实。养生：完工的灰土的基层养护至少一星期时间，在养护期的全部时间内，应保持潮湿状态，常温季节洒水车养护每日不少于4次；养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护后开放交通时限制车速不得超过30km/h，履带机械禁止运行；工期紧迫或因特殊情况下不允许养护时考虑采用上层二灰土覆盖法进行养生。含水量宜略大于最佳含水量，混合料运到现场摊铺后，碾轧时的含水量不小于最佳值。
注意事项：大面积开工前一天修筑200m试验段，根据试验段确定各项技术控制标准，若监理工程师同意可连续施工；预拌场预拌的灰土应尽量缩短使用时间，不应超出3天；为保证施工质量以及施工境内车辆、行人通行，施工中采用半幅作业施工。施工纵缝位于道路中央分隔带位置。纵缝处理方法按《公路路面基层施工技术规范》技术要求严格执行。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工工艺。材料：石灰，符合招标文件技术规范规定的Ⅲ级以上生石灰或消石灰的技术指标。尽量缩短石灰的存放时间。石灰要充分消解，并全部通过1cm筛孔。粉煤灰：各项指标符合“公路路面基层施工技术规范”中的各项要求，土：塑性指数为12～18的粉砂土，液限小于50%，有机质含量不大于10%，土中不准含有污染物及其他有害物质。水：采用饮用水，符合技术规范的有关规定，如遇可疑水源，按规程进行试验，将试验结果报监理工程师批准后方可使用。铺筑试验段，在正式开工前，按规范要求铺筑长度不少于单幅100m的试验段，通过试验段施工确定如下事项：用于施工材料的质量及混合料的配合比，混合料松铺系数，各种施工机械的组合及操作方式，标准的施工程序与方法，施工组织体系及质量保证体系。根据试验段施工收集到的资料和检测结果，认真分析总结并形成“试铺总结”，报业主及监理工程师审查确认，以指导正式施工。