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采购计划可以从不同角度进行分类。
（1）按计划期长短，可以把采购计划分为年度物资采购计划、季度物资采购计划、月度物资采购计划等。
（2）按物资使用方向，可以把采购计划分为生产产品用物资采购计划、维修用物资采购计划、基本建设用物资采购计划、技术改造措施用物资采购计划、科研用物资采购计划、企业管理用物资采购计划等。
（3）按物资自然属性，可以把采购计划分为金属材料采购计划、机电产品材料采购计划、非金属材料采购计划等。
（4）按采购计划程序分类—采购认证计划和采购订单计划。
（5）按采购层次分类—战略采购计划、业务采购计划和部门采购计划。
企业的经营自购入原料、物料开始，经加工制成或经组合装配成为产品，再通过销售过程获取利润。其中如何获取足够数量的原料、物料，即是采购数量计划的重点所在。因此，采购数量计划是在某一特定的期间内，应在何时购入何种材料及材料多少的估计作业。
总的来说，企业编订采购数量计划应达到以下目的。
（1）预估材料需用数量与时间，防止供应中断，影响产销活动。
（2）避免材料储存过多，积压资金，占用仓储空间。
（3）配合公司生产计划与资金调度。
（4）使采购人员事先准备，选择有利时机购入材料。
（5）确立材料耗用标准，以便控制用料成本。
企业在编订采购数量计划时应遵循如图1-1所示的原则。
图1-1 采购数量计划编订原则
采购数量决定流程如图1-2所示。
图1-2 采购数量决定流程
通常企业采购数量的多寡与营业量、销售量息息相关。也就是说，生产及营业预算编制完后才可着手编制物料的采购数量预算。现将采购数量编制的方法简述如下。
首先必须将所需采购的物料依其本身重要性分类处理，通常可分四大类，如图1-3所示。
图1-3 物料的四大类别
一般决定物料采购数量预算的步骤如图1-4所示。
图1-4 决定各类物料采购数量预算的步骤
综上所述，生产计划、用料清单或材料需求计划以及存量管制卡，是决定采购数量的主要依据，因而，可依以下公式计算采购数量：
本期应购数量＝本期生产需用材料数＋本期期末预定库存量–前期预估库存量–前期已购未入库数量
用料计划表只表示某一物料某月份应予订购的总量，至于某一物料应在何时订购、订购多少及何时到货，则必须填写采购数量计划表。
采购预算是指采购部门在一定计划期间（年度、季度或月度）编制的材料采购的用款计划。
采购部门可以凭采购预算进行采购和控制采购用款支出，并使财务部门据此筹措和安排所需资金，协调采购与财务部门之间的关系。
列入采购预算的各种材料的采购数量和金额，以企业进行生产和经营维修所需的原材料、零部件、备件等为主。设备更新和基本建设所需的机器设备和工程材料，则应另编单项采购预算，不包括在计划期间的采购预算内。
采购预算通常根据如图1-5所示的依据编制。
图1-5 采购预算编制的依据
采购订单计划是指在认证计划的基础上制订的实际采购清单。采购计划制订的主要环节有准备认证计划、评估认证需求、计算认证容量、制订认证计划、准备物料采购订单计划、评估物料采购订单需求、计算订单容量、制订订单计划，下面分别详细阐述这8个环节。
采购认证是指企业采购人员对采购环境进行考察并建立采购环境的过程。准备认证计划包括以下环节。
开发批量需求是能够启动整个供应程序流动的牵引项，采购人员要想制订比较准确的认证计划，首先要做的就是非常熟悉开发需求计划。
（1）熟悉认证的物资项目。采购人员在拟订采购计划，与供应商接触之前，要熟悉认证的物料项目，如图1-6所示。
图1-6 熟悉认证的物资项目
采购人员在搞清采购项目属于那个专业范围之后，就应尽快熟悉该领域专业知识，这样才能做到在进行认证工作时得心应手。
（2）熟悉采购批量需求。采购人员要想制订较为准确的认证计划，要做到以下两点。
—必须对物料的需求进行分析，以确保熟知物料需求计划，因为物料需求计划确定了采购的规模、范围和时间。
—熟悉采购环境。开发采购环境的需求通常有两种情形，如图1-7所示。
图1-7 开发采购环境需求的两种情形
随着企业规模的扩大，市场需求也会变得越来越大，旧的采购环境容量不足以支持企业的物料需求；或者是因为采购环境有了下降的趋势从而导致物料的采购环境容量逐渐缩小，这样就无法满足采购的需求。以上这两种情况都会产生余量需求，这就产生了对采购环境进行扩容的要求。采购人员就要在市场调查的基础上选择新的采购环境。当然，在一些管理规范的大型企业中，采购环境容量的信息一般是由认证人员和订单人员来提供。
采购环境的内容包括认证环境和订单环境两个部分。有些供应商的认证容量比较大，但是其订单容量比较小；有些供应商的情况恰恰相反，其认证容量比较小，但是订单容量比较大。产生这些情况的原因是认证过程本身是对供应商样件的小批量试制过程，这个过程需要强有力的技术力量支持，有时甚至需要与供应商一起开发，但是订单过程是供应商规模化的生产过程，其突出表现就是自动化机器流水作业及稳定的生产，技术工艺已经固化在生产流程之中，所以订单容量的技术支持难度比起认证容量的技术支持难度要小得多。
制订认证计划说明书也就是把认证计划所需要的材料准备好，主要内容如下。
（1）认证计划说明书（物料项目名称、需求数量、认证周期等）。
（2）开发需求计划。
（3）余量需求计划。
（4）认证环境资料等。
评估认证需求是采购计划的第二个步骤，其主要内容包括三个方面：分析开发批量需求、分析余量需求、确定认证需求。
要进行物料开发批量需求的分析，采购人员不仅需要分析量上的需求，而且还要掌握物料的技术特征等信息。
开发批量需求的样式是各种各样的。
（1）按照需求的环节可以分为研发物料开发认证需求和生产批量物料认证需求。
（2）按照采购环境可以分为环境内物料需求和环境外物料需求。
（3）按照供应情况可以分为可直接供应物料和需要定做物料。
（4）按照国界可分为国内供应物料和国外供应物料等。
对于不同类别的开发批量需求，计划人员应该对开发物料需求作出详细的分析，有必要时还应该与开发人员、认证人员一起研究开发物料的技术特征，按照已有的采购环境及认证计划经验进行分类。
分析余量需求要求首先对余量需求进行分类，并且提出应对之策。
余量认证的产生来源有两种：第一种是市场销售需求的扩大；第二种是采购环境订单容量的萎缩。这两种情况都导致了目前采购环境的订单容量难以满足用户的需求，因此需要增加采购环境容量。
对于因市场需求原因造成的，采购人员可以通过市场及生产需求计划得到各种物料的需求量及时间；对于因供应商萎缩造成的，采购人员可以通过分析现实采购环境的总体订单容量与原订单容量之间的差别，这两种情况的余量相加即可得到总的需求容量。
认证需求是指通过认证手段，获得具有一定订单容量的采购环境。
采购人员可以根据开发批量需求及余量需求的分析结果来确定认证需求。
计算认证容量是采购计划的第三个步骤，它主要包括四个方面的内容：分析货源供应资料、计算总体认证容量、计算承接认证量、确定剩余认证容量。
企业需要采购的物料是多种多样的，如机械、电子、软件、设备、生活日用品等物料项目，加工过程各种各样，非常复杂。作为采购主体的企业，需要认证的物料项目可能是上千种物料中的几种，熟练分析几种物料的认证资料是可能的，但是对于规模比较大的企业，分析上千种甚至上万种物料其难度则要大得多。所以，企业的采购人员要尽可能熟悉物料采购项目的认证资料。
企业在认证供应商时，应该要求供应商提供一定的资源用于支持认证操作，或者一些供应商只做认证项目。总之，在供应商认证合同中，应说明认证容量与订单容量的比例，防止供应商只做批量订单，而不愿意做样件认证。计算采购环境的总体认证容量的方法是把采购环境中所有供应商的认证容量叠加即可，但对有些供应商的认证容量需要加以适当的系数。
承接订单量即供应商正在履行认证的合同量。
认证容量的计算是一个相当复杂的过程，各种各样的物料项目的认证周期也是不一样的，因而，通常只要求计算某一时间段的承接认证量。最恰当、最及时的处理方法就是借助电子信息系统，模拟显示供应商已承接的认证量，以便认证计划决策使用。
认证容量是指某一物料所有供应商群体的剩余认证容量的总和，其计算公式为：
物料认证容量＝物料供应商群体总体认证容量–承接认证量
以下通过一个企业的简单例子对确定剩余认证容量做一下说明。
某电机厂去年生产的某型号电机销量达到10万台，根据市场反映状况，预计今年的销量会比去年增长30%（为生产10万台电机，公司需采购某种零件40万件），公司供应此种零件的供应商主要有两家，A的年产能力是50万件，已有25万件的订单，B的年产能力是40万件，已有20万件的订单，求出认证过程。
解：第一步，分析认证需求。
今年销售预测：10×（1+30%）＝13万件。
该种零件的需求量：13×4＝52万件。
第二步，计算认证容量。
A与B的供应量是：（50–25）＋（40–20）＝45万件。
52–45＝7万件。
公司再采购7万件才能满足需求。
制订认证计划是采购计划的第四个步骤，在这一步骤中主要的工作包括对比需求与容量、综合平衡、确定余量认证计划、制订认证计划四个方面。
通常来说，认证需求与供应商对应的认证容量之间总会存在一定的差异，对于这些差异按以下方法来处理。
（1）如果认证需求小于认证容量，则没有必要进行综合平衡，直接按照认证需求制订认证计划。
（2）如果认证需求量大大超出供应商容量，则要进行认证综合平衡，对于剩余认证需求需要制订采购环境之外的认证计划。
综合平衡就是从全局出发，综合考虑市场、消费者需求、认证容量、商品生命周期等要素，判断认证需求的可行性，通过调节认证计划来尽可能地满足认证需求，并计算认证容量不能满足的剩余认证需求。
对于采购环境不能满足的剩余认证需求，采购人员应确定余量认证计划，并提交给采购认证人员分析并提出对策，并与之一起确认采购环境之外的供应商认证计划。对于采购环境之外的社会供应群体，如果它们没有与企业签订合同，那么企业在制订认证计划时要特别小心，一定要由具有丰富经验的认证计划人员和认证人员联合操作。
制订认证计划就是要确定认证物料数量及开始认证时间。确定认证物料数量及开始认证时间时可以按以下公式来计算：
认证物料数量＝开发样件需求数量＋检验测试需求数量＋样品数量＋机动数量
开始认证时间＝要求认证结束时间–认证周期–缓冲时间
准备物料采购订单计划的工作也包括预测企业的市场需求、确定企业的生产需求、准备订单环境资料、制订订单计划说明书四个方面。
市场需求是采购的牵引项，采购人员要想制订较为准确的订单计划，首先必须熟知市场需求计划，或销售计划。市场需求的进一步分解便得到采购需求计划。企业的年度销售计划在上一年年末制订，并报送至各个相关部门，下发至销售部门、计划部门、采购部门，以便指导全年的供应链运作；根据年度计划制订季度、月度的市场销售需求计划。
企业的生产需求对采购来说可以称之为生产物料需求。生产和物料需求的时间是根据生产计划确定的，通常生产物料需求计划是订单计划的主要来源。为了有利于生产和物料需求，采购计划人员需要熟知生产计划以及工艺常识。在MRP系统之中，物料需求计划是主生产计划的细化，它主要来源于主生产计划、物料清单和库存文件。
编制物料需求计划的主要步骤如下。
（1）决定毛需求。
（2）决定净需求。
（3）对订单下达日期及订单数量进行计划。
在订单商品的认证计划执行完毕之后，便形成该项商品的采购环境（也可称之为订单环境），订单环境资料如下。
（1）订单商品的供应商信息。
（2）订单比例信息。对多家供应商的物料来说，每一个供应商分摊的下单比例称为订单比例，该比例由认证人员产生并给予维护。
（3）最小包装信息。
（4）订单周期，它是指从下单到交货的时间间隔，一般以天为单位。
制订订单计划说明书也就是准备好订单计划所需要的资料，主要内容如下。
（1）订单计划说明书（商品名称、需求数量、到货日期等）。
（2）市场需求计划。
（3）采购需求计划。
（4）订单环境资料等。
只有准确地评估订单需求，才能为计算订单容量提供参考依据，以便制订出好的订单计划。它主要包括分析市场需求、分析生产需求、确定订单需求三个方面的内容。
订单计划不仅仅来源于采购计划，因为订单计划除了考虑销售需求之外，还要兼顾市场战略、潜在的需求等，要对市场需求有一个全面的了解，远期发展与近期切实需求相结合。
分析生产需求是评估订单需求首先要做的工作。要分析生产需求，首先就需要研究生产需求的产生过程，然后再分析生产需求量和要货时间。以下通过一个企业的简单例子对分析生产需求做一下说明。
某企业根据生产计划大纲，对零部件的清单进行检查，得到部件的毛需求量。在第一周，现有的库存量是80件，毛需求量是40件，那么剩下的现有库存量为：
80–40＝40（件）
则到第三周时，库存为40件，此时预计入库120件，毛需求量70件，那么新的现有库存为：
40+120–70＝90（件）
每周都有不同的毛需求量和入库量，于是就产生了不同的生产需求，对企业不同时期产生的不同生产需求进行分析是很有必要的。
根据对市场需求和对生产需求的分析结果，就可以确定订单需求。通常来讲，订单需求的内容是通过订单操作手段，在未来指定的时间内，将指定数量的合格物料采购入库。
只有准确地计算好订单容量，才能对比需求和容量，经过综合平衡，最后制订出正确的订单计划。计算订单容量包括分析物品（项目）供应资料、计算总体订单容量、计算承接订单容量、确定剩余订单容量四个方面的内容。
在采购过程中，物料和项目是整个采购工作的操作对象。对于采购工作来讲，在目前的采购环境中，所要采购物料的供应商信息是非常重要的一项信息资料。如果没有供应商供应物料，那么无论是生产需求还是紧急的市场需求，一切都无从谈起。可见，有供应商的物料供应是满足生产需求和满足紧急市场需求的必要条件。比如，某家娱乐企业想设计一家练歌房的隔音系统，隔音玻璃棉是完成该系统的关键材料，经过项目认证人员的考察，该种材料被垄断在少数供应商的手中，在这种情况下，企业的计划人员就应充分利用好这些情报，在下达订单计划时就会有的放矢了。
总体订单容量是多方面内容的组合，一般包括两方面内容：一方面是可供给的物料数量；另一方面是可供给物料的交货时间。
A供应商在12月31日之前可供应5万个特种按钮（Ⅰ型3万个，Ⅱ型2万个），B供应商在12月31日之前可供应8万个特种按钮（Ⅰ型4万个，Ⅱ型4万个），那么12月31日之前Ⅰ和Ⅱ两种按钮的总体订单容量为13万个，其中Ⅱ型按钮的总体订单容量为6万个。
承接订单容量是指某供应商在指定的时间内已经签下的订单量，但是，承接订单容量的计算过程较为复杂。
接上一例，A供应商在12月31日之前可以供给5万个特种按钮（Ⅰ型3万个，Ⅱ型2万个），若是已经承接Ⅰ型特种按钮2万个、Ⅱ型2万个，那么对Ⅰ型和Ⅱ型物料已承接的订单量就比较清楚，即2万个（Ⅰ型）+2万个（Ⅱ型）＝4万个。
剩余订单容量是指某物料所有供应商群体的剩余订单容量的总和，可以用下面的公式表示：
物料剩余订单容量＝物料供应商群体总体订单容量–已承接订单量
制订订单计划是采购计划的最后一个环节，也是最重要的环节。它主要包括对比需求与容量、综合平衡、确定余量认证计划、制订订单计划四个方面的内容。
对比需求与容量非常重要，因为只有比较出需求与容量的关系才能有的放矢地制订订单计划。
（1）如果经过对比发现需求小于容量，即无论需求多大，容量总能满足需求，则企业要根据物料需求来制订订单计划。
（2）如果供应商的容量小于企业的物料需求，则应根据容量制订合适的物料需求计划，这样就产生了剩余物料需求，对于剩余物料需求，需要重新制订认证计划。
综合平衡是指综合考虑市场、生产、订单容量等要素，分析物料订单需求的可行性，在必要的时候调整订单计划，计算容量不能满足的剩余订单需求。
在对比需求与容量的时候，如果容量小于需求就会产生剩余需求，对于剩余需求，采购人员应将之提交认证计划制订者处理，并确定能否按照物料需求规定的时间及数量交货。为了保证物料及时供应，此时可以通过简化认证程序，并由具有丰富经验的认证计划人员进行操作。
制订订单计划是开展各项工作的基础，是采购工作得以及时、有序进行的有利保证，因此企业应当充分重视。采购订单计划里，有两个关键指标：下单数量和下单时间。
下单数量＝生产需求量–计划入库量–现有库存量＋安全库存量
下单时间＝要求到货时间–认证周期–订单周期–缓冲时间