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采购认证是一个比较复杂的过程，涉及的部门比较多，如工程部门、采购部、质量部。一般来说，对于采购期限较长，又分批量采购的物料认证过程比较严格。以下简要介绍采购认证与签约的工作步骤。
现有的哪个供应商需要认证？希望认证哪个现有供应商？还是寻找新的供应商进行认证？这就需要对认证供应商进行一个初步的选择。初选认证供应商一般要做好以下6个步骤的工作，如图2-1所示。
图2-1 初选认证供应商的步骤
一般来讲，每一个大型的成熟企业都有自己固定的供应商群体，因而，最佳的方法是优先考虑原来已有的供应商群体。在原有的供应商群体中寻找最适合此次采购的供应商。有时，采购需求较小，原有的供应商群体可以轻易地满足企业的物品需求，但是，随着市场需求的增加，企业有时需要大量扩充生产，这时，原有的供应商群体可能不能满足企业对原材料的需求，或是不能及时满足，从而产生所谓的急单。如果原来的供应商群体不能满足企业的采购需求，企业就必须到社会供应群体中重新寻找，有时甚至需要企业到国外寻求原料来源。
对于一个成熟而且经验丰富的企业来说，它可能会轻而易举地渡过这个难关，甚至可能会在国外寻找更佳的供应商。但是，对于一个刚刚起步或者是从未遇到过此类问题的企业来讲，到社会供应群体中确定自己企业所需要的供应群体是有一定难度的。企业为了妥善解决这一问题，首先要招聘有丰富行业经验的采购人员。
确定了供应商群体范围之后，所面临的工作就是要选择具体的供应商。供应商的选择直接影响着企业采购的质量，从而间接影响着企业产品的质量和企业的声誉，因此供应商的选择对企业而言是一项具有战略意义的事件。对于那些已经同企业有多年交往经历的供应商，了解其真实情况并不太难，但是，对于那些初次合作的供应商，要了解却不容易。在这里提供5种方法，可从多个侧面了解供应商的真实情况。
每一个供应商都想把自己尽快地推销出去。作为企业宣传策略的一种，供应商会印制一些宣传资料，通常都是一些精美的图表画册。为了获得更多的订单，供应商会把介绍自己企业的资料提供给有采购意向的企业，这样一来，企业就会拥有大量的相关资料。这就需要采购人员充分研究各个供应商提供的宣传材料，大致确定可以进一步接触的供应商。
问卷调查是一种应用范围很广又很有效的方法，只是应用起来比较烦琐，需要耗费大量的人力、物力和时间。企业可根据本身所处行业材料情况，制订出详细的调查问卷，发放给有意向的供应商，根据调查问卷的回复来确定被调查供应商的实力如何。但是，如果只向供应商发放调查问卷，则所获得的信息不能确保其真实性。有些供应商为了凸显自己或是为了获得订单，并不如实回答问卷，从而使获得的信息失真。在这种情况下，必须将这种方法与其他方法结合起来使用或者向与采购商有接触的其他合作企业发放问卷请求合作。
为了更好地了解供应商的情况，如果有可能的话企业应该实地考察一下。这种做法的主要目的一方面是要防止供应链增加不必要的中间环节，另一方面是要更好地调查供应商的实力。实地考察供应商的代价很高，因此只有在进行重大的资本性设备采购或选择战略伙伴型供应商时才会实施。
企业可以充分利用拥有的人力资源向曾经隶属于该企业但现在已经离开的企业员工进行采访，向他们了解供应商的实际情况。这种方法所获得的信息甚至比实地考察更有价值，但是该方法的使用要避免触犯法律，避免被人起诉进行不正当竞争。
对于非常重要的采购项目，为了谨慎起见，同时也为了减少人力和时间的耗费，可以选择大型可靠的专职调查企业，向他们购买所需的相关资料。
与供应商进行谈判是与供应商的正面接触，是企业初选供应商必不可少的环节。企业经验丰富的采购人员通过谈判就可以基本上弄清供应商的真正实力。
经过以上几个环节，基本上可以说是确定了参加本次采购项目的供应群体，以后所要进行的工作就是向他们发放认证说明书，其中包括图纸、技术规范、检验指导书。
意向供应商接到认证说明书及相关资料后，根据自己的情况拟制供应报告。报告的主要内容为：项目价格、可达到的质量、能提供的月或年供应量、售后服务情况等。意向供应商也可根据需要对项目技术资料进行适当改动。
通过以上过程，就可以选定有资格参与该采购项目的供应商名额。
对供应商样品的测试认证应做好以下8个步骤的工作，如图2-2所示。
图2-2 对供应商样品测试认证步骤
企业与初选供应商签订试制合同，目的是使初选供应商在规定的时间内提供符合要求的样品。合同中应包括保密内容，即供应商应该无条件遵守企业的保密规定。试制认证的目的是验证系统设计方案的可行性，同时达成在企业与供应商之间的技术折中方案。
签订试制合同后，采购部将会向供应商提供更为详尽的资料。在这个时间内所提供的资料可能会包括企业的一些机密材料，其内容的泄露可能会给企业带来不可估量的损失。因此，前一过程中保密条款的规定是非常重要的，绝不能忽视。
供应商获得试制资料以后就开始着手进行样品的准备工作。样品的准备工作不是一项简单的事情。对于那些要求较高或者根本就是全新产品的样品的准备往往需要几个月甚至更长的时间，而对于那些只是稍作改动的产品，其样品的准备则需要时间较少。一般来说，同样情况下，电子件、机械件的准备周期相对较短，而组合设备的准备周期相对较长。
采购部对过程进行协调监控，这一要求一般是对于那些准备周期比较长的认证项目来说的。对于这些认证周期比较长的认证项目，采购部应该对其过程进行监控、协调，以便在遇到突发事件时能够及时提出解决对策。
在有的情况下，企业与供应商之间可能进行技术方案的调整，因为随着环境的变化或是知识的增加，设计人员的设计方案与加工过程出现要调整的地方，这也是非常正常的情况。有时新的技术方案是由采购方提出的，有时则是由供应商提出的。当后一种情况发生时，不能因为技术方案进行调整而怀疑供应商的能力，技术方案的调整是不可避免的，只有经过多次调整后的技术方案才能更完善。
供应商把样品制造出来之后，应把样品送交认证。体积比较小的样品随身携带即可，体积巨大的样品则需要借助其他方式带给企业或是由企业派采购员前往供应方进行查看。
样品送到之后要进行的工作就是样品评估。这项工作由采购部组织，其内容是对样品进行综合评估。样品的评估内容包括性能、质量、外观等。采购部进行评估时也应该协调相关部门一同确定认证项目的评估标准。一般需要参加评估的人员包括：设计人员、工艺人员、质管人员、采购人员、订单人员、计划人员等。
经过以上各项工作的进行，就可以由集体决策，确定样品供应商并报上级主管批准。对于那些技术要求简单，能够轻易完成样品的产品来说，为了保证供应商之间的竞争，同时也为了保证所采购产品的质量，一般要选择三家以上的样品供应商。对于那些复杂的采购项目，由于样品试制成本太高，因此一般只选择一家供应商。
经过样品试制认证之后，接着就是中试认证。中试认证过程中应做好以下7项工作，如图2-3所示。
图2-3 中试认证步骤
样品试制过程结束以后，需要与样品供应商签订中试合同，使样品供应商在规定的时间内提供符合中试要求的小批量产品。中试认证的目的就是使得系统设计方案具有批量生产的可能性，同时寻求成本与质量的折中方案。
同前一过程一样，签订合同以后就需要向供应商提供项目中试资料，即经过样品试制以后修改过的试制项目技术资料，如经过修改的机械图纸、电子器件参数、软件方案等。
上一点讲过准备样品需要一个周期，同样，准备中试产品也需要一个周期。一般来说，中试产品的生产周期要比样品周期短。因为供应商经过样品试制过程之后，在技术、生产工艺、设备、原材料等方面都有一些积累和经验，但是在有些情况下（如目前技术条件尚不具备批件生产），中试生产的准备周期要比样品准备周期更长，企业所承担的风险也就更大。
在中试过程中，采购人员对过程仍需进行跟踪和协调监控。采购人员可以和供应商一起研究如何提高质量并且降低成本的方法，使批量生产具有可能性并最大限度地带来收益。有时技术人员也要加入跟踪协调的队伍中来。
由于技术方案一般不会马上就达到最佳，需要经过多次的实验和对比才能确定性价比最优的方案，如元器件的性价比、加工装配调试的性价比等。
供应商把准备好的中试产品送交给采购方认证。有时中试产品需要直接送到采购方的生产组装现场，有时则需采购人员上门验证。
由采购部组织，对中试进行综合评估。中试的评估内容包括产品质量、成本供应情况等。在进行中试评估时同样应协调其他部门共同制订认证项目的评估标准。需要参加的人员包括：设计人员、工艺人员、采购员、订单人员和计划人员。
在经过前面几个步骤后，基本确定了可进入批试认证这一环节的供应商，进入批试认证这一环节的供应商成为企业的合格供应商的可能性很大，但有些在批试方面也有出问题的，所以，对批试生产也要进行认证。与前几个步骤一样，批试认证也要做好以下8个步骤的工作，如图2-4所示。
图2-4 批试认证步骤
与通过中试认证选定的供应商签订批试合同，使供应商能够在规定的时间内提供符合批试认证要求的批试产品。批试认证的目的是使系统设计方案具有大规模生产的可能性，同时寻求产品质量稳定性和可靠性的解决方案。
项目批试生产资料是经过中试期间修改的技术资料，如可以大规模投放生产的机械图纸、电子器件参数、软件方案等。
准备批试产品需要一定的时间，供应商要想大批量生产就要提高自动化水平，配备相应的批试生产机械，如机械行业中的冲床等专业机械、电子行业的自动化设备、软件行业的大型拷贝机等。有些产品批量生产的技术要求很高，需要进行大量的技术攻关和试验方能成功。企业在开始这种项目的生产时，要做好充分的风险评估和必要的心理准备。
同上述两个过程一样，批试过程也需要进行跟踪，采购及相关人员应该随时跟踪生产中可能出现的异常情况。
大规模生产追求的目标是系统的稳定性和可靠性，否则便失去了批量认证的意义。及时跟踪技术方案的实施情况，根据实际情况对技术方案进行适当的修改是十分必要和正常的。
供应商把准备好的批试产品送交到采购方。
由采购部组织协调其他相关部门的人员对批试产品进行综合评估，并制订出批试评估标准。其评估内容包括：质量、成本、供应、售后服务、稳定性。
参加评估的人员应该包括：设计人员、工艺人员、质量管理人员、采购员、订单人员、计划人员。
经过以上几个环节的工作所得出的物品批试供应商，是批试物品合格的供应商。
经过采购认证这一环节，确定了物料供应商后，就需要与其坐下来认真地讨论一下采购协议。对于大宗的、长期的物料采购，更应该签订一份框架协议，在框架协议签订以后，后续的采购工作就由跟单人员来处理，也就是说，跟单人员在企业有物料需求的情况下，直接向协议供应商下发订购单即可，不必再进行询价、议价这一复杂的过程。
一般买卖交易所订定的协议，大都视采购物质的性质及其方式而订立不同的条款，采购协议的类别具体见表2-1。
表2-1 采购协议的类别
采购买卖条件一经协议，即由双方将协议细节、权利与义务在书面协议书上详细记载，以取得法律的保障。但是采购协议书并无一定标准格式，其内容通常视采购本身的性质与类别而定，不过无论哪类物质的采购协议常可分两大条款：一种为基本条款，它常见于协议书正面；另一种为一般条款，通常记载在协议书背面。
一般采购机构大都以印制协议书格式使用，如遇采购特殊物品，所商定买卖条件较复杂时，才须另外草拟协议。基本条款常见于协议书正面，其内容如下。
（1）前文。前文包括：签订协议年月日、协议号码、协议当事人的名称和住址、签订协议的内容及有关说明。
（2）条款内容。条款内容即协议内最主要项目，包括：货品名称（Commodity）、品质（Quality）、数量（Quantity）、单价及总价（Unitprice&Amount）、交货期间（Shipment）、到达地（Destination）、包装（Packing）、保险（Insurance）、付款（Payment）、检验（Inspection）。
一般条款即指买卖协议中主要条件及项目的补充说明。一般条款大都印在正式协议书的背面，若内容太复杂，也有另行印制附列。一般条款内容说明如下。
（1）制订目的。一般条款虽是协议主要条件的补充说明，也含有保护制作协议一方的权益的作用。
（2）条款效力。即表示协议正面基本条款有约定者，应优先适用。在实务上，往往买方所制作的协议一般条款，部分条文未为卖方所接受，则另由卖方提出修正意见经买方同意接受者列为协议“特别条款”，此“特别条款”其适用效力优于一般条款。
（3）格式。一般条款格式无一定标准，视买卖双方需要而定。一般条款无固定项目，大都是对基本条款或基本条款以外的特殊条款加以阐释，为其定义作适当的补充说明，其目的无非为保护买方的权益。
（4）其他项目。如协议有效期、协议转让与不可转让、违约与解约、索赔等，得斟酌情形列入。
采购协议的制作是指将双方交易协商结果，逐项填入标准格式的协议书，若有特殊情形，原有协议格式不够用时，再另加特别条款，以双方签署始生效。一般而言，协议制作的方法如下。
（1）采用事先已印制的标准协议格式，这种方法适用于一般性采购。
（2）重拟协议条款，此方法是原有协议格式无法适用时，才另拟协议草稿，经双方同意签署才生效，它适用于特殊采购。
在采购实务上，买卖主要条件经双方协议一致，协议即告成立。将双方谈妥的买卖条件列入协议书中，即变成采购协议基本条款。换句话说，如果买卖条件未经谈妥，则协议书也无法成立，所以在程序上买卖条件须确定在先，然后才可签约，使其成为协议条款。在实质上，买卖条件与协议条款两者的内容是一致的，但有时双方商谈只谈主要条件，至于有关细节则言明于书面协议再补充，但仍不得违反双方协定原则。
采购是一项极烦琐又复杂的工作，因其所涉及的范围很广，因此在签订买卖条款时必须以最明智、最适当、最迅速的判断来处理。对于各项采购条件必须事前有周全缜密的考虑，如稍有疏忽，极易造成日后不必要的纠纷。采购人员明白这个道理，自易稳操胜券，否则实难确保采购品质，更不必侈言“如期交货”或“品管”了。签订采购协议应注意的事项见表2-2。
表2-2 签订采购协议应注意的事项
经过采购认证确认并签订了采购协议的供应商基本上就是每次采购订单下发的首选对象。
成功的采购不仅依赖于采购人员出色的谈判技能，更依赖于高水平的供应商管理水平。对供应商的供货能力进行监测，依据监测结果对供应商进行级别评定，实施分级管理；定期对供应商进行评价，依据评价结果调整采购措施，淘汰不合格的供应商。评估供应商主要着重对他们的产品质量、交货期、服务、成本结构和管理水平等方面的能力进行综合评定。
适合性评估是指对供应商进行综合评价，内容包括供应能力、交货期的遵守、合作能力、责任感及忠诚度等。适合性评估说明见表2-3。
表2-3 适合性评估说明
业绩评估是指对供应商的供货品质、价格、交货及服务等的执行业绩进行评价。
按照采购合同的规定，品质检验部对供应商交货的产品进行检验，并列表进行加权计算。一般品质加权比率为40%，其品质越低则扣分越多。比如，产品合格率为90%，则其品质评分为：40×90%＝36分。品质方面的评价指标有以下三个。
（1）批退率的计算公式为：
根据某固定期限内（如一个月、一个季度、半年、一年）的批退率来判定产品品质。如上半年某供应商交货50批次，退货3次，则其批退率为：3÷50×100%＝6%。批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
（2）平均合格率的计算公式为：
根据每次交货的合格率，再计算出某固定期限内产品合格率的平均值，并据此来判定产品品质。如一月某供应商交货三次，其合格率分别为90%、85%和95%，则其平均合格率为：（90%+85%+95%）÷3＝90%。合格率越高，表明其品质越好，得分越高。
（3）总合格率的计算公式为：
根据某固定期限内总的合格率来判定产品品质。如某供应商第一季度分五批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率为：9850÷10000×100%＝98.5%。合格率越高，表明其品质越好，得分越高。
根据市场同类材料最低价、最高价、平均价及自行估价，计算出一个较为标准的、合理的价格。
评比时，依据供应商交货价格编列明细表，计算价格加权数。一般价格加权数比率为35%，单价越低，得分越高。比如，最低单价为10.60元，其得分为35分，则某供应商的交货单价为11.16元时，其评分为30分。
根据交货迟延或相关资料编制明细表，一般交货期占权衡比率的25%，其交货期越短，交货越准时，得分越高。比如，某供应商限期内交货率为90%，则交货期评分为：25×90%＝22.5分。
交货方面的评价指标有以下两个。
（1）交货率的计算公式为：
交货率越高，得分越高。
（2）逾期率的计算公式为：
逾期率越高，得分越低；逾期越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
企业依据考核结果，给予供应商升级或降级评定，并根据采购策略的考虑，对合格供应商给予优先议价、优先承揽的优惠政策，对不合格的供应商实施拒绝合作的措施。
（1）评选绩优者，使其优先取得交易机会。
（2）评选绩优者，对其优先支付货款或缩短票期。
（3）对于推行改善成果显著者，给予奖励。
（4）供应商享受各项训练、研习及考察的参与机会。
（5）颁奖。
发生下列情形时，供应商的资格应重估（也为“追踪”调查的范围）。
（1）供应商已修改其制程、改用原料、改装设备或停止生产某一产品而以另一新品取代，称性能相同甚或改进者，或变更料号者，均应于更改之前书面通知采购方。
（2）拟采购项目的规格或要求事项已有修正或补充，且足以影响产品的性能者。
（3）对采购的货品能否符合本企业原先设计的性能与规格，颇感怀疑者。
企业发现某零部件或供应商服务的品质或交货行为不符合相关标准时，可随时对该供应商的资格进行调查，并要求其改善；如无法改善则可提出零组件审核申请，征询各单位意见后，填写“QVL异动通知单”，作降级处理或取消该供应商资格。
对于取消供应商资格来说，分取消某特定材料的某一供应商资格，或完全取消该供应商对本企业销售的权利两种。若完全取消，则将其列入不合格供应商名单中，在一年内不再予以审核。不合格供应商名单由采购部负责维护与更新，并分发给各相关单位。
在采购活动中，企业可能经常要应对违约的不利诱因。在对方可能违约时，采购人员应积极跟进、了解原因，与对方协商解决，将问题控制在萌芽阶段；在对方实际违约时，采购人员须先行协商解决，在可能的情况下做出适当让步，保证货期；若对方不接受处理意见，则将该合同纠纷移送仲裁部门解决，采购人员应积极配合仲裁部门处理；若在仲裁部门的干预下不能顺利解决的，一般会进入到诉讼程序。
合同签订后进入执行阶段，业务经办人员应随时跟踪合同的履行情况，发现合同对方可能发生违约、不能履约或延迟履约等行为的，或企业自身可能无法履行或延迟履行合同的，应及时汇报部门主管并采取补救措施。
合同双方当事人之间自行协商解决纠纷应遵守以下两项原则。
（1）平等自愿原则。即不允许任何一方以行政命令手段，强迫对方进行协商，更不能以断绝供应、终止合作等手段相威胁，迫使对方达成只有对方尽义务，没有自己负责任的“霸王协议”。
（2）合法原则。即双方达成的和解协议，其内容要符合相关法律法规和政策的规定，不能损害国家利益、社会公共利益和他人的利益，否则，当事人之间为解决纠纷达成的协议无效。
补救的目的在于供应商在发现缺陷并得到通知后的合适时间内，给采购方提供符合合同要求的货物。采购合同纠纷一般可分为质量纠纷和供货纠纷两种情况，在采取补救措施时要注意如图2-5所示的要点。
图2-5 采取补救措施的注意要点
书面通知供应商没有如期履约、没有如约发货或者送错货（非一致性供货）都是违约。在以上任何一种情况下，采购方须以书面形式在合理时间内告知供应商违反了合同约定。
在非一致性供货的情况下，供应商有权采取补救措施，也就是弥补违约行为，只要供应商能在合理期限内完成补救。但根据相关法律规定，必须允许双方在约定期限内履约，因此，如果供应商在合同规定时间前发错货，其仍有剩余时间在采购方声称其违约前再发货以取代发错的货，采购方可以根据具体情况，以书面的形式向供应商提出违约的解决办法，具体内容如图2-6所示。
图2-6 合同违约解决办法
企业对供应商实施有效的激励，有利于增强供应商之间的适度竞争，这样企业可以维持对供应商的动态管理，提高供应商的服务水平，降低企业采购的风险。
激励标准是对供应商实施激励的依据，采购主管人员在制订供应商激励标准时需要考虑以下6项因素。
（1）企业采购物资的种类、数量、采购频率、采购政策及货款的结算政策等。
（2）供应商的供货能力、可以提供的物资的种类及数量。
（3）供应商所属的行业进入壁垒。
（4）供应商的需求，重点是现阶段供应商最迫切的需求。
（5）竞争对手的采购政策及采购规模。
（6）是否有替代品。
按照实施激励的手段不同，可以把激励分为两大类：正激励和负激励。正激励是指根据供应商的绩效考核结果，向供应商提供的奖励性激励，其目的是使供应商受到这样的激励后，能够“百尺竿头，更进一步”。负激励则是对绩效考核结果较差的供应商提供的惩罚性激励，其目的是使供应商“痛定思痛”，或者将取消该供应商的合作。
（1）延长合作期限。可以增强供应商业务的稳定性，降低其经营风险。
（2）增加合作份额。提高供应物资的数量，有利于提高供应商的盈利能力。
（3）增加物资类别。增加合作的物资种类，可以降低供应商的送货成本。
（4）提升供应商级别。能够增强供应商的美誉度和影响力，提高其市场竞争力。
（5）书面表扬。能够增强供应商的美誉度和市场影响力。
（6）颁发证书或锦旗。为供应商颁发优秀合作证书或者锦旗，有助于提升其美誉度。
（7）现金或实物奖励。此激励方式比较直观。
由于负激励是一种惩罚性激励手段，因此一般用于评估不佳的供应商。企业实施负激励的目的在于提高供应商的积极性，改进合作效果，维护企业利益不受损失。负激励的方法有以下6个。
（1）凡因供应商品质不良或交期延误而给企业造成损失的，由供应商负责赔偿。
（2）C等和D等供应商应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。
（3）E等供应商即予停止交易。
（4）D等供应商三个月内未能达到C等以上供应商的标准，视同E等供应商，予以停止交易。
（5）因上述原因停止交易的供应商，若欲恢复交易，则须接受重新考评，并采用逐步加量的方式交易。
（6）信誉不佳的供应商酌情作延期付款的惩处。
企业对供应商的激励一般在对供应商绩效考核之后进行，并以考核结果为实施依据。当然，出现下列情况之一时，企业也可实施激励。
（1）市场上同类型供应商的竞争较激烈，而现有供应商的绩效不见提升时。
（2）供应商之间缺乏竞争，物资供应相对稳定时。
（3）供应商缺乏危机感时。
（4）供应商对企业利益缺乏高度关注时。
（5）供应商业绩有明显提高，对企业效益增长贡献显著时。
（6）供应商的行为对企业利益有损害时。
（7）按照合同规定，企业利益受到影响时。
（8）供应商与企业出现经济纠纷时。
（9）企业需要提升供应商级别时。
（10）其他需要对供应商实施激励的情况。
供应商扶持针对的是所有类型的优秀供应商，重点是针对战略型供应商。企业扶持优秀供应商的核心是探讨双赢模式，致力于与供应商发展长期合作关系，最终实现共赢。
对于大中型企业来说，通常在出现以下4种状况时应启动扶持计划。
（1）为使本企业产品更高端，计划在品质上要有较大的提升。
（2）企业在做策略转移地点时，也使成本下降。
（3）企业本身已有一批低价低品质的供应商，并且这些供应商都已有长期合作的强烈愿望和基本条件。
（4）一批长期配合且配合较好的供应商在近一段时期内品质有大幅度下降时。
企业扶持计划中的供应商必须同时满足以下6项条件。
（1）企业需要采购该供应商的产品是长期大量或是潜在大量的。
（2）企业本身品质不够好，在目前同类供应中的交货品质中为中下。
（3）该供应商的价格水准等级较低，若价格水准分为5个等级，则通常选择的价格水准为第3或第4等级。
（4）该供应商与企业的长期配合意愿程度很高。
（5）该供应商不能为家庭作坊形式，也不能是贸易商。
（6）该供应商今后的价格水准可以在一个相对较低的水准上。
供应商扶持的步骤如图2-7所示。
图2-7 供应商扶持的步骤