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为了保证服装生产达到客户订单要求，生产部在收到销售部门下达的生产任务之后，要按照规定的工作流程，制订生产排期，准备面料、物料、配件采购，安排裁床、车间、尾部工作、生产跟单、品质控制等系列工作计划，以便控制产量、进度、货期及产品质量。服装生产流程图如图4-2所示，具体内容如下。
图4-2 服装生产流程
1.服装生产排期
（1）制作服装生产排期及生产计划
根据销售部门下达的生产任务及提供的工艺制单、尺寸表、货期表、客供物料表、面料板、辅料板、样衣等生产技术文件，结合服装企业的产能数据，编制服装生产排期，包括年度生产计划、月度生产计划、周生产计划，明确客户订单的生产投放时段、面料采购期、自购辅料及客供辅料期、产前板生产期、车间生产期、完工期等。
（2）下达生产任务
根据生产排期，将生产任务下达到车间和生产小组，由各车间与生产小组安排车位与生产目标。
（3）生产任务跟进
跟进生产计划的落实与实施情况，及时调度，确保生产过程连续，生产任务分配均衡。
（4）生产流程管控
根据物流部门提供的数据，了解生产准备情况、生产完工情况，对生产准备和生产有延误的订单，及时调整生产资源配置，保证生产计划完成。对已完工的订单，做好清尾工作，避免因清尾工作影响其他订单的生产进度与订单的按时交货。
2.生产物料采购
生产物料采购包括面料、自购辅料及客供辅料、其他物料等。物料采购的基本流程如下。
①根据销售部门提供的订单技术资料以及生产排期，做好订单生产物料的预算，并与仓库库存情况进行核对，确定采购数量及采购周期，尽量保证采购数量准确，减少不必要的重复采购，降低无效存货水平。
②与供应商洽谈物料采购，在降低采购成本的前提下，确保供应商能按时、按量、按质提供物料。
③根据采购计划，采购员必须负责相关的采购与跟进工作，确保生产物料准时到厂。
④从物流部了解供应商供应物料的质量情况，做好供应商的评估与物料质量问题的处理。
3.裁剪
①根据生产计划，编制定额领料单，领取生产物料，做好物料的出库与裁床暂存工作，避免物料串单使用。
②制订合理的裁剪计划，保证裁剪质量，提高物料利用率。
③裁床主管审核唛架合格后进行裁剪工作。
④检查裁片，确保码数、形状、条格符合要求，对有孔洞、色差等质量问题的裁片必须进行重配，确保合格裁片进入车间。
⑤裁床收发人员做好配片工作，并将合格裁片交给车间生产。
4.缝制生产
①根据生产计划，车间收发员及时跟进裁床生产情况，领取裁片与辅料，派发到指定生产小组。
②指导并安排生产流水线及车位生产任务，并根据生产流水情况，及时进行生产调度，确保生产流畅，工序平衡。
③做好新订单的开款工作及与尾部交接工作。
④做好生产统计，分析生产目标完成情况，对延期订单做好安排。
⑤做好生产线的中查工作，预防产品质量问题发生，纠正已出现的产品质量问题，降低返工率及次品率。
5.尾部生产
①指导并安排尾部员工生产任务，并根据生产流水情况，及时进行生产调度，确保生产流畅，工序平衡。
②成品检查，对不合格品必须做出翻修处理。
③分码包装，根据要求进行包装。
④做好生产统计，分析生产目标完成情况，对延期订单做好安排。
⑤与物流仓库做好成品交接工作。
6.跟单
①根据生产排期，制订跟单计划。
②准备订单资料，包括客户制单、生产工艺、最终确认样、面料或辅料样卡、确认意见或更正资料等。
③跟进已投产订单的生产进度、质量、数量、货期情况。
④了解即将投入生产订单的生产准备情况。
⑤编制跟单报告。
7.计算机与互联网管理
①收集新款下单文件，包括样衣、样板、工艺单，仔细核对，如有不一致，需要与工艺师或板房主管联系，及时解决。
②绘制工序分析图
③物料齐全后交与车间制作产前样，对每道工序进行测时并作记录，样衣完成后，封样。
④编制人机工位图，作为生产流水线组织及工位安排的依据。
⑤编制作业指导书，包括款号、工序名称、工具、针距、用线、工艺尺寸、标准作业时间、操作步骤、操作要求、注明事项等。
⑥与生产小组开产前工作会议，指导车位安排，并跟踪生产过程，做现场工序测时，做好流水线调整。
8.技术
①收集订单技术文件，包括产品设计图、技术要求说明（图）、面料板、辅料板、货期等。
②与板房的裁剪、车工、工艺员沟通，制订样衣工作日程计划，按时获得样衣及工艺文件。
③分析生产工序，制订工价表。
④分析工艺文件，做好面料、辅料用量预算。
⑤将订单技术文件归档，在大货投产前，将技术文件交生产部。
为了保证服装生产的品质达到客户订单要求，许多服装企业在对其产品质量进行控制时，通常采用车间品质控制、厂部品质控制、客户品质控制三条品质控制线，服装品质管理流程图如图4-3所示，具体内容如下。
图4-3 品质管理流程
（1）生产物料检查
对采购入库的生产物料质量进行检查，包括面料、辅料、设备附件等，对一切不合格品都必须提出处理建议，例如退货、罚款等，并通知财务部执行有关处理建议。
（2）裁片检查
对裁片质量进行检查，包括对裁床拉布、割布及绑扎裁片进行抽样检查，审核拉布是否符合要求，裁剪是否正确，裁片质量是否达到要求，以及绑扎是否正确等。
（3）成衣生产中期检查
成衣生产中期检查包括对车间半成品的款式、面料与物料、手工、尺寸以及后整工艺等质量进行检查，指导车间改善产品品质。
（4）成衣生产尾期检查及成衣入库抽查
严格按照客户批签的工艺制单、图片、样板，核对面料颜色、款式、线色、拉链、手工、手感、商标、纽扣位置等是否正确，保证成衣符合客户要求。
（5）做好顾客反馈
对客户一切因质量问题的投诉、退货必须及时跟进，对需要翻修的退货，必须及时安排有关部门翻修，对需要退款的退货，必须通知财务部尽快退还已收货款。
服装企业仓库担负着两个方面的任务，一是将采购部采购的服装生产原材料入库，为服装生产环节及时备料；二是将服装生产环节的成品入仓，为客户发货。仓库管理流程图如图4-4所示，具体内容如下。
图4-4 仓库管理流程
（1）收集货品出入库文件资料
这是货品验收与放行的依据，包括物料供应合同规定的数量、质量、品种规格。成衣销售合同规定的数量、质量、品种规格。生产部提供的定额领料单、营销部提供的电脑装箱单等。
（2）货品验收入库
货品验收入库包括面料、辅料、成衣、零配件等验收入库。入库时必须进行质量检测，填制货品验收入库清单，登记货品入库流水账，并将其中一份入库清单交由财务部结算。
（3）货品放行出库
包括车间领用物料及销售部向客户发货等。外发加工或车间领用材料，必须有部门主管签字的定额领料单。对客户发货，须有销售部、财务部及物流主管签字的装箱单、汇总单、结算单等。货品发出后，要登记货品出库流水账。
（4）库存流量及存量分析
包括存货分类收发日报表、周报表、月报表（供财务部门对账、结算），存货收发平衡表（供存货利用分析），存货水平日报表、周报表、月报表（供生产部门、营销部门查阅调用），存货盘点及分析等。
1.产量
产量指考核期的总产量。在统计总产量时，由于产品品种差别，直接产量相加可能导致可比性下降。在进行产量分析时，可将不同产品按生产工时折算成标准产量计算。
2.生产计划达成率
生产计划达成率指按计划完成的产量与总产量之比。
3.目标产量达成率
目标产量达成率指车间的当天实际产量与当天目标产量之比。
4.返工率
返工率指返工数量与总投入产量之比。
5.产品合格率或次品率
产品合格率指合格产品与总投放产量之比。产品次品率指次品与总投放产量之比。
6.货期达成率
货期达成率指按期发货的数量与总发货数量之比。
7.面料利用率
面料利用率指合格成衣面料的实际用量与面料的总用量比例。
8.生产效率
生产效率指生产车间人均小时产量，该指标可用于测算车间产能。