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一、焊接缺欠与焊接缺陷的定义
缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。但对于焊接结构而言，基于合于使用准则，有必要对缺欠和缺陷赋予不同的含义。
广义的焊接缺陷是指焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不完整性，专业术语为焊接缺欠。焊接缺欠的存在使焊接接头的质量下降，性能变差。
国际标准ISO 6520中将缺陷定义为“不可接受的缺欠”，即不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠，称焊接缺陷。也就是说，焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠，该缺欠必须经过修补处理才能使用，否则就是废品。
判别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。国际焊接学会（IIW）第V委员会从质量管理角度提出了两个质量标准 Q A 和 Q B ，如图1-1所示。 Q A 是用于正常质量管理的质量水平，它是生产厂家努力的目标，必须按 Q A 进行管理生产。 Q A 也是用户的期望标准。 Q B 是根据合于使用准则确定出的反映缺欠容限的最低质量水平。只要产品质量不低于 Q B 水平，该产品即使有缺欠，也能满足使用要求，不必返修就可投入使用。如果产品质量达不到 Q B 水平要求，则使其不符合使用性能要求的缺欠，称为焊接缺陷。具有焊接缺陷的产品只能经修补处理后才能使用，否则报废。
图1-1 IIW的质量标准
这样，达不到 Q A 标准的焊接产品便是有焊接缺欠的产品，达不到 Q B 标准的焊接产品为有焊接缺陷的产品；处于 Q A 和 Q B 标准之间的产品就属于虽有缺欠但可使用的一般质量的产品。这里 Q B 的质量水平便成为产品验收的最低标准。
二、焊接缺欠与焊接缺陷的关系
焊接缺欠是绝对的，它表明焊接接头中客观存在的某种间断或非完整性。而焊接缺陷是相对的，同一类型、同一尺寸的焊接缺欠，出现在制造要求高的产品中，可能被认为是焊接缺陷，必须返修合格；出现在制造要求低的产品中，可能被认为是可接受的、合格的焊接缺欠，不需要返修。因此，判别焊接缺欠是不是焊接缺陷的准则是产品相应的法规、标准和制造技术条件，即按有关标准对焊接缺欠进行评定。在这些法规、标准和制造技术条件中，根据焊接产品使用性能，从焊接质量、可靠性和经济性之间的平衡综合考虑，规定什么焊接缺欠相对本制造技术条件的产品是可接受的，什么焊接缺欠是对产品运行构成威胁的、不可接受的焊接缺陷。
例如，0.4mm深度的咬边，如果出现在“不允许有任何咬边存在”的高压容器焊接接头中，可判断为焊接缺陷；如果出现在技术条件规定“咬边深度不得超过0.5mm”的普通容器焊接接头中，则被认为是可以接受的焊接缺欠，不是焊接缺陷。
必须指出，焊接缺陷对每一结构，甚至每一结构中的每一构件都不相同，通常由测试、计算和相关判据才能确定。