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特性：生产周期短，效率高，粘接性能优良，粘接强度高，防水性好，主要适用于人造板黏合。
配方（质量份）：
制法：先将甲醛加入反应釜中，开动搅拌器，调pH值达7～8，加入聚乙烯醇，将反应釜中混合料升温至40～50℃时，加第一次尿素。反应釜中混合料继续升温至沸腾，反应60min，再调pH值达4.8～5.8时，加入液体状稀土，当黏度达1.6～1.7s（格氏管测）时，开始降温，当混合料温度降至80℃时，加第二次尿素。当黏度达2.5～2.7s时，加第三次尿素。当黏度达3～3.5s（格氏管测）时，立即调pH值达7～8，降温至40℃即得成品。
特性：本品游离甲醛含量小于0.02%，趋于无毒，耐水、耐气候性好；固化快，粘接强度高，与木材色泽接近，不污染木材，冷热压均可达到理想效果，储存期长，运输及操作方便。
配方（质量份）：
制法：该配方首先由甲醛、尿素、氢氧化钠、甲酸、聚乙烯醇、三聚氰胺合成的脲醛树脂溶液经离心喷雾干燥制得醛含量小于0.05%脲醛树脂粉，再经过添加一系列配料混合均匀成为一淡黄色粉末的木材加工用胶黏剂。
制备脲醛树脂粉，其原料配比（质量份）为：尿素100，甲醛260，三聚氰胺10.5，聚乙烯醇1.5，浓度30%的氢氧化钠0.06，浓度20%的甲酸0.1。
①将甲醛倒入反应釜中搅拌，加入30%的NaOH溶液，调节溶液的pH值为7.5～8，升温至40℃，加入尿素总量的80%和聚乙烯醇；
②在80～90℃下保温0.5h后，加入剩余的尿素和三聚氰胺；
③在80～90℃下继续保温15min后加入20%甲酸溶液调节pH值为4～6，继续保温至溶液黏度为15～30s（涂-4杯）即为反应终点，立即用30%NaOH溶液调节pH值为7.5～8，待温度降为40℃时，过滤得脲醛树脂溶液；
④将上述脲醛树脂溶液经转速为18000～20000r/min的离心喷雾干燥机离心干燥制得醛含量小于0.05%、粒度为80～120目的脲醛树脂粉；
⑤在脲醛树脂粉中加入复合固化剂（氯化铵、过硫酸铵、柠檬酸、六亚甲基四胺、硫酸锌）、甲醛结合剂（栲胶、尿素、三聚氰胺、脱脂豆粉、淀粉）、无机增强填料（高岭土、滑石粉、膨润土、硅藻土）、耐老化改性剂（磷酸氢二铵、磷酸钠）、活性调节剂（氧化镁、硼砂、硼酸），混合均匀后制得成品。
特性：本品原料易得，生产工艺简单，成本低廉，综合性能优良，初粘性好，粘接强度大，流动性好，干燥快，性质稳定，使用方便，对环境无污染，无刺激性气味。本品可代替皮（骨）胶、白乳胶，可用于粘接各种木材，也可用于粘接建筑用的玻璃马赛克及粘贴啤酒瓶标签等。
配方（质量份）：
制法：将碳酸氢钠和氧化剂加入水中，搅拌使完全溶解，加入淀粉，搅拌氧化30min左右，加入糊化剂，糊化1h左右，当挑动呈拉丝状时，停止糊化，加入配位剂、粘接强度改进剂、抗凝胶剂，搅拌30min，反应8h后即得成品。
以上所述淀粉主要选用红薯淀粉、土豆淀粉或木薯淀粉等；粘接强度改进剂选用氯丁胶乳液和聚乙酸乙烯乳液；氧化剂选用过氧化氢，也可选用高锰酸钾或次氯酸钠等，糊化剂是指氢氧化钠，也可选用加热糊化的方法；配位剂是指硼砂；抗凝胶剂是指尿素。
特性：冻结温度低、防冻性好、抗拉及抗剪切强度高；具有防水性能，不脱胶；耐热性好，可抗100℃以上的高温；成本较低。本品适用于黏合木材、竹材、拼花地板等，也可用于粘贴墙布、皮件等，还可广泛应用于印刷业及无线装订中。
配方（质量份）：
制法：
①将聚乙烯醇加入反应釜中浸泡24h，然后在搅拌情况下加热至90～95℃使之溶解，加入盐酸调节pH值至2～3，再加入甲醛，在90～95℃温度下反应1h，然后降温至60℃加入液碱，中和至pH值为6左右；
②加入乳化剂、皂粉及正辛醇、部分过硫酸铵水溶液搅拌，加入乙酸乙烯80份加热反应，进行回流，降温至78℃再滴加余下的乙酸乙烯并分批加入剩余过硫酸铵水溶液，加完后保温30min，降温至60℃后加入邻苯二甲酸二丁酯；
③降温至50℃加入填料及小苏打溶液，搅拌2h即可。
原料中的乳化剂可选用OP-10、OP-12或TX-10，也可混合添加。填料粒度为200～400目，可选用轻质碳酸钙、滑石粉、钛白粉或锌钡白。
特性：该白胶由乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、乙醇、引发剂和阻燃剂组成，不含有害物质，无论是在生产过程中，还是使用时，都不会污染工作环境，不会危害人体健康。本品适用于金属材料与各种硬质、半硬质、软质类非金属材料的粘接，尤其适用于舰船上的钢板与隔热材料的粘接。
配方（质量份）：
制法：先将乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、乙醇和偶氮二异丁腈投入反应釜内，在搅拌的同时升温至65～75℃；之后，停止升温，使其自然冷凝至出现回流时，继续升温至82～86℃，并在此温度下恒温反应60～90min；之后，降温至40～50℃，并加入阻燃剂，搅拌10～15min，得到白胶。
特性：该胶具有无毒无害、不燃、室温固化、粘接力强、耐光、耐热、耐候、价格便宜、化学性能稳定等优点，可广泛应用于家具、胶合板、木材、纸张、铅笔等行业。
配方（质量份）：
制法：将上述原料按配比混合搅拌研磨即可。
特性：该产品原料成本低、设备投入少、干燥时间短，生产中不产生废物，不影响环境，无刺激性气味，对人体没有直接伤害并可被自然分解，同时粘接力和传统白乳胶相同。可广泛用于木材加工、涂料、建材、印刷等行业。
配方（质量份）：
制法：将聚乙烯醇加水加热至95～100℃溶解3～6h，放入一定量的盐酸和甲醛，使溶解好的聚乙烯醇溶液降温至90℃，缓慢将预先稀释成糊状的淀粉加入聚乙烯醇溶液中，并保温混合30min，再降温到60～70℃，放入聚乙酸乙烯乳液，搅拌2h得淀粉白乳胶。
所使用的淀粉可以使用玉米淀粉、豆类淀粉、薯类（如土豆、白薯等）淀粉或其他作物淀粉。
特性：原料来源广泛、设备投资少、工艺简单、操作方便、成本低。产品无毒、无刺激性气味，可用于木板、纤维布的粘接，粘接力强，用于木板粘接时，如用强力从两边向外拉，拉开的不是粘接面，而是靠粘接处的木板。本品可广泛用于木材加工、印刷、涂料和建筑装饰等行业。
配方（质量份）：
制法：将8%～10%的聚乙烯醇1788及聚乙烯醇1799加水在100℃下加热搅拌至完全溶解，向其中加钛白粉在95℃下加热搅拌溶解，然后再加草酸搅拌溶解后，加甲醛搅拌溶解20～25min，再加入甘油搅拌混合，再在75～80℃下加轻质碳酸钙，搅拌反应15～20min后，在70℃温度下加精制面粉或淀粉，搅拌混合溶解8～10min后，再依次加入乙醇及荧光增白剂搅拌混合得产品。
在夏天本白乳胶中需加0.05%～0.1%的五氯酚钠，以起防腐作用。在冬天本白乳胶需加0.02%～0.5%的乙二醇，以起防冻作用，冬天使用亦很方便。
特性：该白乳胶以聚乙烯醇为保护胶体，以乙酸乙烯为聚合单体，过硫酸盐为引发剂，通过乳液聚合而成，聚合的胶粒大小均匀，初粘力好；在加入了增塑剂后能防止其产生脆性并增加韧性；该白乳胶可广泛地应用于木材拼板、木材粘接、人造板加工、纸箱粘接、纤维皮革粘接、纸制品、纺织及各种涂料的生产。
配方（质量份）：
制法：
①首先将部分水、乙二醇加入反应器，搅拌并加入聚乙烯醇，加热至80～95℃，使聚乙烯醇完全溶解；
②再加入OP-10，降温至60～65℃，然后滴加乙酸乙烯，并加入部分过硫酸铵溶液，控制聚合温度70～80℃进行聚合反应，其间分批次加入剩余的过硫酸铵溶液，乙酸乙烯滴加完毕后，一次性加入剩余的过硫酸铵溶液，最后控温至85～90℃保持0.5～1h；
③冷却至45～55℃，加入碳酸氢钠、2-乙氧乙基乙酸酯并搅拌均匀，得到高强力白乳胶成品。
所述步骤②中滴加入乙酸乙烯后，先加入总量30%的过硫酸铵溶液，然后在反应过程中分批次加入总量60%的过硫酸铵溶液，待乙酸乙烯滴加完毕后，再一次加入剩余10%的过硫酸铵溶液。
特性：本品具有粘接性能好、胶膜透明、安全环保和节约资源等优点，广泛用于木材加工、涂料、建材、印刷等行业。
配方（质量份）：
制法：
①将聚乙烯醇、去离子水投入搪玻璃反应釜中，升温至95℃溶解完全；
②降温至68～72℃时，加入碳酸氢钠、分散剂、消泡剂，搅拌30min；
③加入乙酸乙烯、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯和过硫酸铵，在常压、温度为72～80℃并且不断搅拌状态下，进行聚合反应8～10h；
④加入AMP-95（2-氨基-2-甲基-1-丙醇）添加剂，作为pH调节剂，使pH值为6.5；
⑤加入增塑剂DBP（邻苯二甲酸二丁酯），搅拌均匀，降温至45℃以下；
⑥成品包装。
特性：本品在保证植物胶无毒、无味、健康环保的优良特性的同时又具有化学胶的粘接强度，是一种耐水性植物胶黏剂。本品可广泛应用于木工粘接，制作实木拼板、高档家具、墙面腻子，与水泥砂浆混合粘接瓷砖以及与多种装饰、装修材料的粘接，也可用于生产人造板材，具有广阔的应用前景。
配方（质量份）：
制法：
取聚乙烯醇3～6份加入60～75℃的水中，于95℃条件下使之完全溶解，降温至35～50℃，加入预糊化木薯淀粉10～15份、尿素0.3～0.8份，用硼砂调节该混合液的黏度至2000～3000mPa·s，升温至60～75℃，保温反应10～30min，降温至45～65℃，保持30～120min，之后降温至35～55℃，加入乙酸乙烯-乙烯共聚乳液25～35份，搅拌反应10～30min，再加入0.2～0.5份的吐温80、异噻唑啉酮0.1～0.3份，搅拌10～30min成均质胶状物即得耐水型植物胶黏剂。
特性：本品性能优良，适用范围广，能避免贴面时产生鼓泡的现象。本品适用于8mm以下薄型刨花板的低压快速贴面生产，也可用于厚型刨花板的低压快速贴面。
配方（质量份）：
制法：
①将甲醛和第一次水加入反应釜中搅拌，在20～30min内升温至60℃，加入六亚甲基四胺，用氢氧化钠调节pH值；
②在60～70℃温度下，在10～20min内缓慢加入三聚氰胺和聚乙烯醇混合物，在20～30min内升温至85～95℃，用三乙醇胺调节pH值，30～40min后，水量达到要求时加入第二次水和乙醇，在一定温度下保持30min；
③降温至45℃以下，用氢氧化钠调节pH值至8.5～8.8即可。
特性：本品原料易得，成本低，黏合强度高，耐水性能好，可作为人造板生产中的胶黏剂。
配方（质量份）：
制法：在单宁中相继加入对苯甲烷二异氰酸酯、聚醚、甲醛、乙酸锌、吐温80和二月桂酸二丁基锡，一起进行搅拌混合，然后在室温下加压到1MPa，保持30min，即可得成品。
特性：本品原料广泛易得，成本低，工艺流程简单，粘接性能优良，有害游离物含量低，毒性小，有利于环境保护；成品为粉状，稳定性好，便于长期储存和运输，使用方便，既可直接使用也可调液使用，对不同人造板生产工艺的适应性强。本品为木材胶黏剂，适用于胶合板、刨花板、纤维板等人造板材的生产加工。
配方（质量份）：
制法：将核桃壳粉碎成为40目以下的细粉，向该细粉中加入水调制成浆液；再向浆液中加入亲核试剂，在1MPa或以下的压力或者常压下加热处理5～80h，制得核桃壳粉活化液；然后向活化液中加入尿素、甲醛进行共聚反应，制成共聚树脂，最后经喷雾干燥，即可得粉状成品。
特性：本技术生产工艺简单，成本较低，早期粘接强度高，初粘性好，收缩率低，施工简便，且不含甲醛及其他有害物质，是无毒环保型产品，易于推广使用。本品应用范围广，可应用于木材加工、织物粘接、家具组装、包装材料、建筑装潢等诸多领域中材料的粘接。
配方（质量份）：
制法：
①将水加入现有的反应釜中加热，缓慢加入聚乙烯醇，搅拌，升温至90～95℃，待聚乙烯醇完全溶解后，冷却至室温，制成聚乙烯醇水溶液；
②在室温下搅拌，分别加入聚乙酸乙烯酯乳液和乙烯-乙酸乙烯酯乳液，搅拌均匀；
③然后缓慢加入碳酸钙和高岭土，搅拌20～30min即得一种改性耐水耐低温白乳胶。
特性：本品粘接强度高，干燥时间短，防水性好，耐低温性佳而且生产设备简单，工艺简易，生产周期短，生产中无“三废”排料。原材料价廉易购，成本仅是聚乙酸乙烯乳胶的40%～50%。本品具有粘接木材、地板、瓷砖、纸制品、泡沫塑料等多种材料的功能，也用于为棉织物上浆料和某些高质量工业涂料的基料。
配方（质量份）：
制法：
①甲壳胺中加入冰醋酸与配比中1/3的水，在搅拌下加热80～90℃直至全溶；
②淀粉中加入配比中1/3的水，充分湿润备用；
③聚乙烯醇中加入配比中1/3的水，在搅拌下，加热80～90℃，直至完全溶解，再将聚乙烯醇胶液用硫酸调节至pH值为4～5，加入的甲醛，在搅拌下加热70～80℃，搅拌30min后，冷却至50℃，加入淀粉，再充分搅拌20min，加入甲壳胺溶液，继续搅拌10min。最后加入轻质碳酸钙和五氯酚钠，充分搅拌均匀，即得成品。
特性：用聚乙烯醇缩甲醛作为有机粘接料，在缩醛反应中减少了甲醛使用量，残余甲醛减少了，后经与尿素反应生成的脲醛树脂很少。本品干燥快速，粘接强度好，纳米TiO 2 和纳米Ag的引入，使本品摆脱了传统的采用有机化合物作为防霉剂进行防霉的做法。本品可广泛用于装饰工程和花炮组盆粘接。
配方（质量份）：
制法：在反应釜中，先按配比加入水①搅拌并投入聚乙烯醇，升温至90～95℃，溶解1～2h，加入工业盐酸、工业甲醛，反应温度为90～95℃，当物料明显发白并出现相分离时，加入氢氧化钠溶液（用水②配成溶液），中和物料中的酸至pH值为6.0～7.0，同时降温至80～85℃，加尿素溶液（用水③配成溶液），在80～85℃下恒温反应30～45min；接着当物料温度为80～85℃时，直接加入原料高岭土、轻质碳酸钙，让无机原料被相分离析出的水充分润湿和分散，搅拌30～45min；然后加入玉米淀粉和水④配成的悬浮液，在80～85℃下糊化30～45min，降温至40～45℃，加入增塑剂、纳米防霉剂，补加水⑤，继续搅拌1～2h，经滤网过滤，得到本产品。
防霉剂选择纳米TiO 2 或纳米Ag。
特性：本品耐水、抗冻、粘接力强，用途广泛，成本极低。本品广泛用于木材、纸盒、瓷砖、大理石等的粘接以及涂料的生产。
配方（质量份）：
制法：
①清洗所需设备和容器；
②将水加入反应釜中加热，缓慢加入聚乙烯醇，搅拌，升温至90～95℃，待聚乙烯醇全部溶解，停止加热，保温在85℃左右；
③在30min内，缓慢加入盐酸，直至pH值达到2时，再连续滴入全部甲醛；当温度降至60℃左右时，加入改性淀粉胶和甲基纤维素，搅拌均匀，用氢氧化钠溶液调节pH值达到5～6之间时，加入尿素搅拌0.5h；当温度降至40℃左右时，加入防冻剂乙二醇、轻质碳酸钙及颜料，研磨并过滤，除去不溶物，即得成品。
特性：本品成本低廉、安全无毒、粘接力强。具有制造简单，常温固化，速度快，粘接强度好、粘接范围广，固化后无色透明，对被粘接物无污染和腐蚀等特点。本品可广泛应用于木材加工、涂料加工、工业品加工、建材行业、印刷、卷烟等行业。
配方（质量份）：
制法：
①将一定量的聚乙烯醇放入水中，经反应釜加热反应3～4h，从而制得聚乙烯醇水溶液；
②将聚乙烯醇水溶液与淀粉、冰醋酸、乙二醇、氢氧化钠水溶液、盐酸、乙烯-聚乙酸乙烯共聚乳液在搅拌罐中混合搅拌均匀，即制得新型强力抗水白乳胶。
特性：本木材用胶黏剂与木材用白乳胶相比，黏结强度、耐水性、稳定性均较好，并且环保，成本低廉，能够广泛应用于木材拼装、人造板等领域。
配方（质量份）：
制法：
①按质量份取各组分，用水将氢氧化钠配制成质量分数为10%的碱液；将过硫酸钾和亚硫酸氢钠配制成质量分数为15%的引发剂溶液；将淀粉配成质量分数为30%～40%的淀粉乳；十二烷基苯磺酸钠和OP-10配制成复合乳化剂；乙酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺按质量份混合成接枝单体。
②用步骤①的碱液将淀粉乳的pH值调至9～10，然后加入双氧水（氧化剂）在60～70℃下氧化0.5～2h，再将剩余的碱液全部加到淀粉乳中糊化0.5～1h，调节pH值至6～8后，加入复合乳化剂，复合乳化剂的用量为总份数的1/2，在搅拌下升温到70～80℃，乳化10～30min，得到乳化淀粉。
③将剩余的复合乳化剂和剩余的水加到接枝单体中，搅拌乳化30～60min，得到预乳液，备用。
④将预乳液和9/10的引发剂溶液同时滴加到乳化淀粉中，在70～80℃下乳液接枝聚合反应2～3h，滴完后，升温至80～90℃，再加入剩余的引发剂溶液，保温0.5～1h后降温至40～50℃，调pH值至6～7，搅拌下依次加入尿素、甘油、苯甲酸钠和磷酸三丁酯，然后降温至室温，出料包装。
特性：本品综合性能优良，具有优异耐水性，作业时间长，其搁置时间可大于8h而不硬化，使用效果好；不含甲醛，无甲醛释放，对人体安全，有利于环境保护。本品适用于木料的黏合。
配方（质量份）：
制法：在常压乳化聚合反应器中配制聚合度为1700的10%的聚乙烯醇水溶液。另外配制含量为8%～10%的过硫酸铵溶液，并配制乙酸乙烯酯单体及乙烯基三甲氧基硅烷的单体混合物。将聚乙烯醇溶液升温至80℃，然后将其加入部分过硫酸铵溶液中混合均匀，在反应器中，以3份/min滴加上述混合物，并以0.07份/min滴加过硫酸铵溶液，在80℃反应5h。反应结束后升温至90℃，接着将剩余的过硫酸铵滴入上述聚合产物中进行1.5h的熟成，熟成后温度降至室温，即得成品。
特性：本品用于生产中/高密度纤维板时，不但能显著降低人造板的制造成本和甲醛释放量，而且使其内结合强度有所提高，并延长脲醛树脂胶的活性期。本品用于人造板生产。
配方（质量份）：
制法：
①将甲醛加入反应釜，开始搅拌，调pH值为3.5～7；
②加入水、填充剂和分散剂，搅拌至全部混溶，控制温度在15～30℃，测pH值，控制pH值在5～8；
③加入稳定剂，控制pH值在7～9，温度在15～30℃，测pH值，控制pH值在5～8；
④加尿素，搅拌至全部溶解，控制温度在5～25℃，控制pH值为7～9；
⑤将成品转至陈化罐内进行陈化，控制pH值为7～9。
填充剂选自小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、碳酸钙中的一种或多种。
分散剂选自磷酸钠、偏磷酸钠中的一种或多种。
稳定剂选自硼砂、丙烯酰胺、苯甲酰胺中的一种或多种。
特性：本品综合性能优良，游离醛含量低于0.3%，耐水剪切强度达到1.8MPa以上，性质稳定，储存期限长（可达900天以上）。本品主要用于耐水胶合板的生产。
配方（质量份）：
制法：
①将甲醛、六亚甲基四胺加入反应釜中，搅拌溶解后加入1/2尿素、三聚氰胺，升温至92～94℃进行反应，再加入剩余尿素和聚乙烯醇，反应至终点；
②将反应液降温至40℃以下，调节pH值至7.0～8.5；
③保持温度在40℃以下，抽真空至溶液黏度达到600～1000mPa·s；
④在步骤③制得的物料中加入硫脲，升温至70～80℃进行反应，然后冷却即可得成品。
也可以在上述步骤②完成后先加入硫脲，升温至70～80℃进行反应，然后将温度保持在40℃以下，抽真空至溶液黏度达到600～1000mPa·s，再降温冷却制得成品。
特性：本品性能优良，粘接强度高，效果好；游离醛含量低，对人体无刺激，使用安全。本品适用于木材加工行业，可用于人造板、刨花板的生产，也可用于木材制品加热、加压的粘接。
配方（质量份）：
制法：
①将甲醛注入反应釜内，用氢氧化钠溶液调节pH值至8.4～9，升温到40℃，加尿素①，继续升温至94～97℃，保温反应1h，加尿素②，在同样温度范围内保温反应0.5h，用氯化铵溶液调节pH值至5.2～5.4；
②进行缩聚反应，反应至溶液变浑浊，达到雾点，黏度为15～20mPa·s；
③用氢氧化钠溶液回调pH至7～7.6，加尿素③，然后减压脱水，温度在70℃以下，0.08～0.1atm（1atm=101325Pa），黏度50～500mPa·s；
④开盖降温，同时加尿素④，再用氢氧化钠溶液调pH值至7.5～8.5，冷却至釜内胶液温度低于50℃，即得成品。
特性：本品成本低，工艺流程简单，综合性能优良，黏度适宜，结合力好，室温浸泡不易开胶；成品为胶状，无须干燥工序及设备，使用方便；游离醛含量低，有利于环境保护。本品主要用于复合高档地板、胶合板、中密度纤维板、刨花板等的黏合。使用前进行调胶，配方如下：脲醛树脂胶100份，面粉12～14份，801固化剂6份。首先将树脂胶与面粉在装有高速搅拌器的容器中调匀，然后边搅拌边加入固化剂，充分搅拌均匀即可。
配方（质量份）：
制法：
①将甲醛和六亚甲基四胺投入反应釜，调节pH值至8.0～8.5，投入第一次尿素600份，在80～85℃下恒温反应30min；
②加入硼酸，一次调节pH值至5.2～5.4，升温至92℃，在92～94℃下反应30～40min；
③用甲酸调节pH至5.1～5.2，投入第二次尿素200份，在92～94℃下反应30min左右；
④用氢氧化钠调节pH至8.0～8.3，并降温至80℃加入第三次尿素200份和三聚氰胺，10min后进行真空脱水，当折射率达到1.456～1.458时脱水完毕，降温至40℃加入乙二醛，得胶状成品。
特性：本品成本低，合成时间短；粘接强度高，干燥速度快，具有优良的低温抗冻性能，稳定性好，无污染。本品是高性能的环保型木材用胶黏剂，可用于木材、纸张的黏合。
配方（质量份）：
制法：
①在恒温水浴条件下，向三口烧瓶中加入骨胶、水，搅拌溶解，再向骨胶与水的混合物中加入氢氧化钠溶液，搅拌下降解，温度为70～80℃，降解时间为0.5～1h；
②将环氧氯丙烷作为单体加入，进行交联共聚，反应温度为60～70℃，反应时间为1～2h，搅拌速度在600r/min左右，反应期间应保证体系的pH值在10～11；
③将反应物迅速冷却至室温，加入膨润土，得到黄褐色黏性液体，即为成品。
特性：本品工艺简单，性能优良，具有阻燃作用；原料中不含有毒成分，不产生甲醛等有毒物质，不损害人体健康，有利于环境保护。本品适用于纤维板、夹板的粘接热压成形。
配方（质量份）：
制法：将木质素加水在80℃的条件下放入反应釜稀释，再放入聚乙烯醇、聚磷酸铵、淀粉、双戊烯，混合搅拌均匀即得成品（可在配制中加入少许氢氧化钠调节pH值）。
特性：本品粘接强度高，固化时间短，耐候性好，游离甲醛含量极低，使用后对人体无任何伤害，并且有利于环境保护。本品可完全取代脲醛树脂胶，适用于胶合板生产。
配方（质量份）：
制法：向水中加入氧化淀粉，搅拌后用氢氧化钠进行糊化，时间为40min，然后加入木薯淀粉，搅拌均匀，再加入脲胶粉进行接枝反应30min，最后加入纳米级CaCO 3 ，反应3h，卸料包装即可得成品。
特性：本品原料广泛易得，生产工艺简单，价格低廉；粘接强度高，耐老化，防水性能好。本品主要作为木材胶黏剂，尤其适用于人造板的生产，可用于制造室外级胶合板、刨花板、纤维板、层压板等高附加值产品。施胶方法与热压工艺条件与酚醛树脂相同。
配方（质量份）：
制法：将苯酚及部分甲醛投入反应釜中，搅拌均匀，在搅拌情况下，加入部分氢氧化钠水溶液，升温至80～100℃，在此温度下回流反应45～90min，加入水并将反应混合物温度降低至50～70℃，加入杨梅栲胶和剩余的氢氧化钠水溶液，再升温至80～100℃，在此温度下回流反应2.5～3.5h，再加入剩余的甲醛，在80～100℃下继续反应，当反应物料黏度达到200～800Pa·s（25℃）时迅速降温至20～40℃，即得成品。
特性：本品粘接强度高、固化快、气味超低、制造简单、性能优良、原料来源广泛且不含任何有毒有害物质，各项指标都优于脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，并远远优于聚乙酸乙烯乳液和聚乙烯醇木材胶。本品不含任何醛类、酚类及有机挥发物，是一种环保无害的胶黏剂。本品可以应用于制备各种类型的人造板，如胶合板、细木工板、定向刨花板、刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板、饰面人造板和硬质纤维板等，还可以用于各种木材、竹材的粘接，也可以用于家具的粘接。
配方（质量份）：
制法：
①取上述聚乙烯醇、乙二醇、丙三醇、聚丙烯酰胺、钛白粉、苯甲酸钠、重质碳酸钙，配制成1%～30%聚乙烯醇水溶液、20%～40%乙二醇水溶液、20%～40%丙三醇水溶液、3%～10%聚丙烯酰胺水溶液、40%～60%钛白粉水溶液、20%～40%苯甲酸钠水溶液、40%～60%重质碳酸钙水溶液。
②在温度为63～70℃、搅拌条件下，将硅溶胶加入1%～30%聚乙烯醇水溶液中，温度降至50～60℃，保持15～30min。
③在温度为45～50℃条件下，将20%～40%乙二醇水溶液和20%～40%丙三醇水溶液加入上述步骤②制得的混合物中，保持50～70min。
④温度降至室温，在搅拌条件下，将3%～10%聚丙烯酰胺水溶液、20%～40%苯甲酸钠水溶液、40%～60%重质碳酸钙水溶液、40%～60%钛白粉水溶液和磷酸三丁酯加入步骤③制得的混合物中。
⑤用碱性物质调节pH值为8.0～9.0，过滤，得净味耐水白乳胶。
特性：本工艺对豆粉进行碱处理，并与甲醛和苯酚进行聚合反应，是一种成本低、抗水性好的新型木材胶黏剂的制取方法。本品可以与脲醛、酚醛等树脂混合使用，黏结性能与酚醛相近。本品主要应用于木材粘接。
配方（质量份）：
制法：
①将氢氧化钠①与水、乙二醇混合，加热至70℃，缓慢加入脱脂豆粕粉，加热至88～92℃，反应1h。
②缓慢加入甲醛①（37%），88～92℃下反应50～60min。
③加入苯酚，再加入氢氧化钠②，75℃下反应15min。
④加入甲醛②，再加入氢氧化钠③，75℃下反应15min。
⑤加入氢氧化钠④，79℃下反应90min，再冷却至30℃以下即得成品。
特性：本品具有使用过程中无甲醛释放、有利于环境保护、对人体无害，使用安全、生产工艺简单、干状胶合强度高的优点。利用米糠作为制胶原料，开辟米糠利用的新途径，提高附加值。本品主要用于胶合板生产或其他木制品粘接，干状胶合强度高。
配方（质量份）：
制法：
①向反应釜中加入蒸馏水，升温至30～40℃，加入脱脂米糠，搅拌均匀，调节pH值至4～8。
②加入高锰酸钾，反应30～40min，再升温至60～70℃，糊化1～3h。
③加入聚乙烯醇，在30～40℃条件下搅拌反应30～40min，调节胶黏剂的质量固含量为15～24份，出料，即得到米糠胶黏剂。
特性：本品具有胶合强度高、耐水性好、可大幅度降低游离甲醛释放、生产成本较MUF树脂低等优点。本品主要适合室外级人造板及防潮型人造板的生产。
配方（质量份）：
制法：取37%甲醛溶液（总量的1/2），用氢氧化钠调pH值到8.5～9.5，加入尿素（总量的1/4），升温到80～90℃，保持15～30min，调pH值到4.0～5.0，直到出现冰雾。用氢氧化钠调pH值到5.8～6.8，加入尿素（总量的1/4），加热到90℃，保持10～20min。加入尿素（总量的1/4），保持5～15min。用氢氧化钠调pH值到8.5～9.5，加入三聚氰胺和37%甲醛溶液（剩余量）。温度到90℃后，用氢氧化钠调pH值到8.0～8.8，保持10～30min，加入苯酚和37%甲醛溶液，反应到溶液变澄清，用氢氧化钠调pH值到8.0～8.8。
降温到80℃，加入尿素（剩余量），降温到35℃时用氢氧化钠调整pH值到8.0～8.8，得到木材胶黏剂。
特性：木材用淀粉胶黏剂具有成本低廉、环保等特点，还具有以下优点：由于采用多种单体对淀粉进行接枝共聚改性，能有效提高淀粉胶的粘接强度，改善淀粉胶的外观；由于采用多种交联剂对淀粉进行交联改性，使得胶黏剂能够形成很好的网络结构，能有效降低水分子对胶黏剂的破坏，提高胶黏剂的耐水性。本品具有较好的外观形态，颜色乳白，有光泽。本品主要应用于木材的装饰，人造板、胶合板的粘接。
配方（质量份）：
制法：
①接枝共聚改性。以淀粉为原料，配制成质量分数为30%～40%的淀粉乳。以盐酸为催化剂、过硫酸铵为引发剂，缓慢滴加乙酸乙烯和丙烯酸丁酯两种接枝单体，其中乙酸乙烯占接枝单体总质量的60%～80%。在pH值2～5范围内，接枝反应在65～75℃温度下反应3～5h。
②交联改性。在接枝反应开始1～2h后加入占淀粉质量0.2%～0.4%的2%～4% N -羟甲基丙酰胺溶液，接枝反应2～3h后加入占淀粉质量0.3%～0.5%的2%～4% N ， N '-亚甲基双丙烯酰胺溶液，每种交联剂溶液滴加时间为20～40min。
③添加多种助剂混合成胶黏剂。交联改性后的反应液中和至中性，加入聚乙烯醇，糊化保温20～40min。降温至50℃，加入尿素、甘油或邻苯二甲酸酯类、磷酸三丁酯助剂，混合均匀。降温，出料，包装，得木材用淀粉胶黏剂。
特性：本品制备方法简单快捷、制造成本低、胶黏性能强、使用方便，不会释放游离甲醛，不会产生毒性而危害人类健康和环境。本品解决了“醛类”胶黏剂人造板带来的室内空气中的甲醛污染等问题。本品主要用作家具木制品的专用胶黏剂。
配方（质量份）：
制法：将落叶松栲胶单宁溶于水中，用1mol/L氢氧化钠溶液调节pH值到7.0。将溶于水的落叶松栲胶单宁缓慢加入聚乙烯亚胺溶液中，在15～60℃下用电动搅拌器搅拌10～60min，制得胶黏剂。
特性：本品不含苯、二甲苯、甲醛等对人类和环境有害的物质，用其生产出的板材也不含甲醛、苯等有害物质，符合国家对材料质量的要求。本品用途广，克服了传统脲醛胶黏剂和无机胶黏剂的缺陷，不仅可以生产竹木板材，还可以生产植物纤维及无机矿粉类的防火板材。原材料来源广，成本低，加工容易。
配方（质量份）：
制法：先将各原料按规定的配比备齐，然后在容器内混合搅拌，同时对容器加热，使容器内的温度保持在60～80℃，搅拌10～20min，使其混合均匀，最后装桶、待用。
特性：本产品可用于胶合板生产，无甲醛释放，碱性低腐蚀性小，具有一定耐水性，属环保型胶黏剂，而且胶合强度高，耐水性好，使用安全，生产工艺简单。
配方（质量份）：
制法：将豆粉用水进行充分润湿，然后再加入水搅拌，制成均匀浆料；其余原料按照上述比例混合，并搅拌均匀；根据所黏结材料的含水率和黏结工艺，加适量的水调整浓度即可。
特性：本产品除保持原有的无毒、无害、无污染等优良特性外，还具有常温下呈液态、稳定性好、抗拉强度高、干燥速度快、低温性能好等特点。本品为环保骨胶胶黏剂。
配方（质量份）：
制法：首先将固体骨胶颗粒与水混合，使骨胶颗粒完全溶胀形成胶液；在60～70℃条件下进行水浴恒温，然后加入柠檬酸，搅拌0.5～1h，形成降解溶胀后的胶液；降温至40～45℃，再加入环氧氯丙烷，以600r/min的速度搅拌，使环氧氯丙烷和降解后的胶液发生交联共聚反应，反应时间为1～1.5h，反应后调节pH值至7～7.5后冷却至室温，即得黄褐色黏性液体胶黏剂。
特性：本品具有成本低、黏度高、储存期稳定、产品性能好、制备工艺简单、成本低廉等特点。本产品主要在木地板的安装时使用。
配方（质量份）：
制法：按配方，将各种组分混合，搅拌均匀后即得成品。
特性：由于在胶中加入了硫脲，使游离甲醛含量低于0.5%。本品的胶固化含量比常规工艺制得的高出3%～4%。节约了原材料，在制作工艺中配有聚乙烯醇，使胶固化后韧性好。本产品主要应用在木材加工行业。
配方（质量份）：
制法：
①将含量为37%的甲醛加入反应釜，升温到30～50℃，调pH值至6.5～8.5，加入聚乙烯醇和尿素①，混合为反应液。
②将反应液加热到70℃时停止加热，靠自身放热升温到90℃，测pH值不低于5.5～7.5，保温反应30min。
③将反应液pH值调为4.0～5.0，用涂-4杯测得黏度达到25～30s（25℃），pH值再调为6.0～7.5。
④加入尿素②，即剩余的尿素总质量的30%～50%，搅拌30min。
⑤加入硫脲，搅拌均匀，调最终pH值7.5～8.0。
⑥用冷水降温至30℃以下放胶，形成最终产品。
特性：本产品一方面可以降低板材的甲醛释放量；另一方面可以将原本为污染源的造纸废液充分利用起来，又可以改善板材的耐水强度等。本产品用于人造板工业粘接。
配方（质量份）：
制法：
①将甲醛、占甲醛质量2%～21%的淀粉及尿素①置于pH值为6.5～9.5的反应体系中，升温至70～90℃，反应15～80min，上述甲醛与尿素的摩尔比为（2.3∶1）～（1.8∶1）。
②将pH值调节为2.5～5.5，加入占甲醛质量7%～70%的木质素磺酸盐，反应60～180min。
③将pH值调节为4.5～6.5，加入尿素②且甲醛与累计加入尿素的摩尔比为（1.7∶1）～（1.3∶1），反应10～70min。
④将pH值调节为6.5～8.5，加入尿素③且甲醛与累计加入尿素的摩尔比为（0.8∶1）～（1.2∶1），反应30～90min，降温至50℃以下出料。
特性：本品工艺简单，易于操作；酸性阶段，脲醛树脂反应充分，转化率高；本脲醛树脂胶水，对木质纤维有优良的黏结力，理化性能好。本产品为纤维板用高性能脲醛胶黏剂。
配方（质量份）：
制法：本品制造方法，包括甲醛一次投入，在一定温度下，尿素分三次加入，将所述原料混合，使其依次在中性或弱酸性介质、弱碱性介质中反应。
①在反应釜中，加入甲醛，检测pH值，氢氧化钠溶液调pH8.0～9.0，加入第一次尿素，升温到80～90℃，保温10～30min；
②检测pH值，用甲酸溶液调pH4.0～5.0，继续反应，直到黏度达到（85℃，涂-4杯）13～20s；
③加入氢氧化钠或三乙醇胺溶液，检测pH值，调pH6～7，加入第二次尿素，在80～90℃，继续反应，直到黏度达到（85℃，涂-4杯）15～20s；
④加入适量氢氧化钠溶液，调pH7.5～8.5，降温到70℃，加入第三次尿素；
⑤降温到40℃，出料备用。
其中，第一次至第三次尿素的加入量分别是尿素总量的45%～55%、10%～30%、20%～40%。使用前，氢氧化钠配成40%溶液，甲酸配成15%溶液。
特性：本品中的胶黏剂呈弱酸性，既减小了对被粘接材料和生产工人的刺激腐蚀性，同时又降低了生产成本，且胶合强度有所提高。本品制造出的豆粉胶黏剂无甲醛释放，碱性低、腐蚀性小，属环保型胶黏剂，而且胶合强度高，耐水性好，使用安全，生产工艺简单。本品主要用于人造板的粘接。
配方（质量份）：
制法：
①用温度为30～35℃的水溶解豆粉搅拌至均匀，然后在300～600r/min搅拌速度条件下，在30～35℃水浴锅中保温3～8min。
②最后加入质量分数为8%～12%的硼酸溶液搅拌至均匀后，再在30～35℃条件下反应10～20min出料。
特性：本改性脲醛胶的制造简单，易于生产操作，对设备、生产工艺条件要求不高，大部分人造板企业的制胶车间无须增加设备便可生产。对纤维板制造具有良好的胶合强度，游离甲醛含量为0.03%～0.12%，原料来料广，成本相对较低。
本品主要应用于强化木地板基材的生产。
配方（质量份）：
制法：
①在反应釜中加入甲醛，加氢氧化钠溶液调pH8.0～9.0，加三聚氰胺，开动搅拌，升温到45～65℃，保温20～30min。
②检测pH值，加氢氧化钠溶液调pH8.0～9.0，加入配比量40%～50%尿素和聚乙烯醇，继续升温到80～90℃，保温10～30min。
③检验pH值，三次加甲酸溶液调pH值到4.2～5.0，达到涂-4杯黏度为12～16s。
④加入三乙醇胺，加氢氧化钠溶液调pH8.0～9.0，加入剩余尿素，保温20～40min。
⑤加入硼砂后冷却。冷却至39℃，加氢氧化钠溶液调pH7.0～8.0，放料。
特性：本品储存稳定性能优异，主要用于人造板特别是具有较高防潮性能要求的人造板及胶合木等的生产，也可用于浸渍板的生产。
配方（质量份）：
制法：
①反应开始阶段一次加入计量的甲醛，调整pH值在9.0～9.5之间，搅拌下加入第一次尿素和第一次三聚氰胺，控制甲醛与尿素的摩尔比F/U在2.9以上，甲醛与尿素、三聚氰胺的摩尔比F/（U+M）在2.7～3.3之间，反应10～30min后逐渐升温到90～99℃。
②在90～99℃条件下保温反应20～60min后，调整pH值在4.5～7.5之间，保温反应30～120min。
③调整pH值在8.5～9.5之间，控制温度在85～95℃条件下，加入第二次三聚氰胺，控制甲醛与尿素、三聚氰胺的摩尔比F/（U+M）在2.1～2.7之间，保温反应2～5h。
④维持pH值在8.5～9.5之间，降低体系温度至55～75℃，加入第二次尿素；控制三聚氰胺的摩尔比F/（U+M）在1.5～2.1之间。
⑤继续反应20～50min后自然冷却，得到三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂木材胶黏剂。
特性：本品成本低，工艺流程简单，生产周期短；耐水性能好，强度高，不易老化；甲醛释放量低，环境污染小，安全可靠；树脂不脱水加填料，使生产成本大幅度降低，特别是填料中的玉米淀粉提高了胶液中的固体含量，减少胶液对棉秆刨花板的浸润程度，加工出的产品质量好。本品为棉秆刨花板等草本植物生产制作刨花板时的生产用胶。
配方（质量份）：
制法：
①将甲醛一次性投入反应釜中搅拌，加入氢氧化钠（含量40%）调节甲醛溶液的pH值至8.0～8.2；
②向反应釜中投入第一次尿素按［尿素与甲醛的配比关系计尿素用量，并分四次投入，四次投入量按尿素与甲醛的配比关系如下：第一次U∶F=1∶（1.9～2），第二次U∶F=1∶（1.65～1.8），第三次U∶F=1∶（1.45～1.57），第四次U∶F=1∶（1.3～1.47）］和三聚氰胺，升温至50℃，靠自然放热升温至88～92℃，开始计时，保温30min；
③向反应釜中加入第二次尿素，用甲酸（含量40%）调节pH值为5.5±0.1，继续保温15～25min；
④保温完毕后，用甲酸（含量40%）调节pH值为4.8～5.0，测黏度，当黏度达到14～16s（涂-4杯）再加入第三次尿素；
⑤继续测黏度，当黏度为19～21s（涂-4杯）停止反应，用氢氧化钠（含量40%）调节pH值为7.0～7.2，冷却至60℃加入第四次尿素，搅拌30min后继续冷却至35℃，调节pH值为7.0～7.2即得成品。
特性：本品原料易得，工艺流程简单，经本品处理的木材制品其力学性能优良，浸渍成本低；甲醛释放量低，有利于环境保护，更加适于日常居室材料的使用。
本品适用于木材加工领域中木质材料及木制品的改性处理，特别适用于强度和密度较低的杨木、杉木、泡桐等速生实木的改性处理。
配方（质量份）：
制法：
①在反应釜中加入甲醛、水，在搅拌情况下用氢氧化钠水溶液调节pH值，然后加入增溶剂，再加入三聚氰胺和麦芽糊精，搅拌，在40～60min内升温至90℃，保持pH值在8～11（最佳9.2～10.5），反应到水稀释度达到要求为止。
水稀释度选用：取一定体积的树脂，在室温下边搅拌边加入水，直至树脂水溶液开始发白，计算所加入水的体积与树脂体积的比，乘以100%，即为该树脂的水稀释度。
②调节步骤①中缩合产物的pH值，冷却到80℃，加入麦芽糊精水溶液，搅拌、冷却至室温，保持pH值在8～11即可得成品。
原料中麦芽糊精的值（葡萄糖值）在5～40，最佳值为10～25。
增溶剂可以选择性地添加，优选非质子溶剂如二甲基甲酰胺（DMF）、二甲亚砜（DMSO）等，二醇、二醇单醚或表面活性剂。其中的二醇或二醇单醚是常规使用的低级碳的二醇或二醇醚，可选用乙二醇、丙二醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚（丙醚、丁醚等）、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚（丙醚、丁醚等）。
特性：本品胶黏剂的配方经济，综合性能较高，制备方法工艺简单，使用设备少。本品主要应用于生物质木材胶黏剂。
配方（质量份）：
制法：在水中加入聚乙烯醇，搅拌均匀，待聚乙烯醇全部溶解后，再加入过硫酸钾溶液，然后将氧化淀粉和水性氨基树脂边搅拌边加入所述溶液中，搅拌均匀，水的温度为75～80℃，氧化淀粉含有羧基或醛基，即可制得所述的生物质木材胶黏剂。
特性：本品中所使用的水性高分子是以水为分散介质的环保型高分子，制备出的水性高分子复合胶黏剂具有无毒害、不会释放甲醛的特点。本品水的制备方法操作容易，对冷冻、pH值及电解质的影响不明显。本品主要用于木材尤其是人造板的粘接。
配方（质量份）：
制法：
①将多元醇在温度为（120±5）℃、真空度为0.1MPa的条件下进行减压脱水80～150min，然后在氮气氛中，加入多异氰酸酯，在常温常压下反应10～15min，而后升温至30～100℃，预聚2～4h，得到预聚体。
②将烷基酚聚氧化乙烯醚与甲基纤维素加入水中，在搅拌速度为600～1500r/min的条件下搅拌10～60min，得到混合溶液。
③将预聚体加入混合溶液中，然后在搅拌速度为600～3000r/min的条件下搅拌10～60min，得到异氰酸酯乳液。
④将多异氰酸酯乳液与水性高分子混合，然后在搅拌速度为300～600r/min条件下，搅拌10～60min，即得水性高分子复合胶黏剂。
特性：本品含有异氰酸酯基（—NCO）和氨基甲酸酯基（—NHCOO—），与含有活性氢的材料有着优良的粘接力，还可与被粘材料产生氢键作用，使黏合更加牢固，聚氨酯胶黏剂的配方可调，胶层从柔性到刚性可任意调整，适合多种材料复合包装及层压复合的要求。本品初粘性强，可常温粘接，最终粘接强度高，本品主要应用于木工、压轴胶、制鞋等方面。
配方（质量份）：
制法：
①将一定量的聚酯二元醇、二羟甲基丙酸、甲基丙烯酸羟乙酯加入反应釜中，搅拌升温至75～85℃，得到混合液。
②在步骤①得到的混合液中加入TDI并通入氮气，控制温度在75～90℃，反应3～4h。
③在步骤②反应液中的—NCO和游离TDI的含量，分别达到12.5%～13.5%和12%～13%时，降温至60℃，加入丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈、氢氧化钠、丁酮，混合均匀后，加入水，继续保温反应4h，反应至透明。
④降温至40℃，调节pH值为8.3～8.6，过滤出料。