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现浇混凝土外墙外保温系统是将模塑聚苯板或挤塑聚苯板或其他预制板保温材料直接设置在外墙模板内侧，待浇注外墙混凝土后，拆除模板，保温层就与墙体连成一体，按保温板与混凝土的连接方式不同可分为无网体系和有网体系。现浇混凝土外墙外保温系统目前常用的有EPS板现浇混凝土外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土保温系统。
EPS板现浇混凝土外保温系统是以现浇混凝土外墙作为基层，以EPS板作为保温层。其构造方式是：先在EPS板的一面开矩形齿槽（称为内表面），再在其内外表面满涂界面砂浆，拼装时置于外墙外侧模板内侧（内表面朝待浇混凝土），并安装锚栓作为辅助固定件。进行施工时，先拼装好EPS板，再组装模板、浇筑墙体混凝土。待墙体混凝土硬化后（即混凝土与EPS板、锚栓结为一体），再在EPS保温板外表面做抹面胶浆薄抹面层（其中应满铺加强网），最后再做饰面层。这种现浇混凝土外保温系统简称为无网现浇系统。无网现浇保温系统构造如图1-7所示。
图1-7 无网现浇保温系统的构造
1—现浇混凝土外墙；2—EPS板；3—锚栓；4—薄抹面层；5—饰面层
EPS板现浇混凝土外保温系统的施工工艺流程为：绑扎钢筋、垫块→拼装EPS保温板→安装锚栓→墙体模板安装→浇筑混凝土→拆模板、表面整修→挂网、抹抗裂砂浆→做饰面层。
（1）在绑扎钢筋时应注意与保温板接触的一侧的钢筋宜采用弯锚，以免直钢筋戳破EPS保温板材，影响其保温性能。
（2）绑扎完墙体钢筋后，应在钢筋外侧绑扎水泥垫块，每平方米保温板一般不得少于4块，具体数量应根据保温板的高度而定。
（1）EPS保温板的宽度宜为1200mm，高度宜为建筑物的层高。进场前必须在板的一面开好矩形齿槽，双面预喷涂界面砂浆。
（2）进行保温层安装时，应先固定阴阳角处的保温构件（可以是预制胶粉聚苯颗粒保温浆料或发泡聚氨酯预制角构件），再按模板高度由下到上固定保温板于垫块的外侧，并将竖缝用专用胶黏结在一起。
（3）各保温板之间的竖向拼缝处应用扎丝绑扎，绑扎间距不得大于150mm。
（1）在安装好的EPS保温板面上进行弹线，标出锚栓安装的位置（每平方米设2～3个），用电烙铁或其他工具在锚栓的定位处穿孔，然后在孔内塞入锚栓，锚栓端部与墙体钢筋绑扎进行临时固定。
（2）满涂聚苯胶填补门窗洞口两边齿槽形缝隙的凹槽处，以免在浇筑混凝土时在该处跑浆（冬季施工时保温板上可不开洞口，待全部保温板安装完毕后再锯出门窗洞口）。
（1）在安装混凝土的外侧模板时，应当在模板根部采取可靠的定位措施（如限位钢筋等），防止模板安装时挤压保温板。
（2）在浇筑混凝土前，穿模板的定位螺栓和钢筋必须封堵严密，以防止浇筑混凝土时出现跑浆，影响混凝土的强度。
（3）当混凝土的模板采用大模板施工，特别是采用覆膜大模板时严禁随意钻孔等穿透模板，以防止浇筑混凝土时出现跑浆。
（4）与EPS保温板直接接触的一侧的模板禁止涂刷脱模剂。
（5）为确保混凝土的浇筑质量，门窗洞口等容易出现漏浆的部位应粘贴双面海绵胶条。
（1）在浇筑混凝土时，应在混凝土下料部位设置导流板，导流板应紧靠外侧墙体的钢筋，严禁将混凝土泵管正对着EPS板下料。
（2）混凝土应分层进行浇筑，分层高度应控制在1000mm内，插入式振动棒振动间距应不大于500mm，振捣中严禁振动棒接触保温板。
（1）混凝土达到一定强度拆除模板时，在模板与EPS板之间使用撬棍应采取可靠的措施，避免拆模中损坏保温板。
（2）保温板上穿墙管留孔应当用相同规格的保温材料进行堵塞。
（3）EPS板出现缺损或表面平整度无法满足下道工序施工时，宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料作为过渡层加以修补（厚度≥10mm）。
（1）浆料层固化后，可抹抗裂砂浆，并将加强网包覆于抗裂砂浆层中，达到一定强度后应适当浇水养护。
（2）采用面砖饰面层时，用塑料锚栓固定热镀锌电焊网，锚栓间距为双向@500mm，每平方米不得少于4个，锚入基层的深度不小于30mm。热镀锌电焊网搭接宽度应不小于5个网格，阴阳角部位应绕角搭接，平整度应达到±2mm以上。
EPS板现浇混凝土外保温系统的饰面层施工，与普通饰面层的施工工艺基本相同，应根据所选用的饰面材料类型而确定。
EPS钢丝网架板现浇混凝土保温系统，以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装直径6mm钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和直径6mm钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面层，外表做饰面层。以涂料做饰面层时应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。
这种体系统施工时，是将钢丝网架聚苯板置于将要浇筑的外墙外模的内侧，外保温板和墙体一次成活，拆模后保温板与墙体合而为一，因此节省了人力、时间以及安装费用；所选用的钢丝网架聚苯板块大、质量较轻，易于施工；施工易操作掌握，冬季可照常施工；聚苯板外侧挂有钢丝网，外饰面可用面砖。这种现浇混凝土外保温系统简称为有网现浇系统。有网现浇系统构造如图1-8所示。
图1-8 有网现浇系统的构造
1—现浇混凝土外墙；2—水平齿槽EPS板（面喷界面砂浆）；3—砂浆保护层；4—斜插腹丝；5—钢丝网架；6—饰面层；7—“U”形直径6mm的钢筋
EPS钢丝网架板现浇混凝土保温系统的施工工艺流程为：绑扎钢筋、垫块→拼装保温板→安装“U”形锚固钢筋→墙体模板安装→浇筑混凝土→拆模、表面整修→挂网（界面处理）→抹抗裂砂浆→做饰面层。
（1）靠近EPS保温板的横向分布钢筋应弯制成L形，这样可避免钢筋端部扎坏保温板。
（2）在外侧钢筋外皮及时绑扎上垫块，垫块按每块EPS板宽度内不少于2点，每块板内不少于6组且拼板不少于3块设置，上口及拼板处不得漏绑垫块。
（1）在进行EPS钢丝网架板安装前，外墙钢筋绑扎已完成，底部的浮浆等已清理干净。
（2）EPS钢丝网架板安装的排列顺序是：先边侧、后中间，先大面、后小面及洞口。
（3）EPS钢丝网架板间的拼缝处应用扎丝绑扎，绑扎的间距不得大于150mm。
（4）EPS钢丝网架板的槽口应水平向外，接缝均采用企口缝搭接，并用聚苯胶黏结。
（1）锚固钢筋穿插EPS钢丝网架板时，可采用电烙铁引孔穿筋，这样可避免损伤EPS钢丝网架板。
（2）经过防锈处理的“U”形钢筋，用扎丝与剪力墙外侧竖向钢绑扎定位，锚入混凝土中的深度不得小于100mm。
（3）“U”形直径为6mm的辅助锚固钢筋不宜过少，一般每平方米宜设2～3个。
（1）在安装混凝土的外侧模板时，应当在模板根部采取可靠的定位措施（如限位钢筋等），防止模板安装时挤压保温板。
（2）在浇筑混凝土前，穿模板的定位螺栓和钢筋必须封堵严密，以防止浇筑混凝土时出现跑浆，影响混凝土的强度。
（3）当混凝土的模板采用大模板施工，特别是采用覆膜大模板时严禁随意钻孔等穿透模板，以防止浇筑混凝土时出现跑浆。
（4）与EPS钢丝网架板直接接触的一侧的模板禁止涂刷脱模剂。
（5）为确保混凝土的浇筑质量，门窗洞口等容易出现漏浆的部位应粘贴双面海绵胶条。
（1）在混凝土浇筑之前，宜先在EPS钢丝网架板与模板之间的缝隙上口处覆盖塑料薄膜条，并应按一定间距设置门字形封口卡。
（2）在进行浇筑混凝土时，应在混凝土下料部位设置导流板，导流板紧靠外侧钢筋，严禁混凝土泵管正对EPS钢丝网架板下料。
（3）墙体混凝土应分层浇筑，分层高度应控制在1000mm内，插入式振动棒的振动间距不应大于500mm，严禁振动棒接触EPS钢丝网架板和锚固钢筋。
（1）混凝土达到一定强度拆除模板时，在模板与EPS钢丝网架板之间使用撬棍应采取可靠的措施，避免拆模中损坏保温板。
（2）EPS钢丝网架板上穿墙管留孔应当用相同规格的保温材料进行堵塞。
（3）EPS钢丝网架板有缺损或表面无法满足下道工序施工时，宜使用胶粉EPS颗粒保温浆料作为修补过渡层（内压钢丝网架）。
（1）在EPS钢丝网架板的拼缝处平铺200m宽的加强钢丝网片，在外墙门窗洞口四角加挂与洞口角部呈45°的附加钢丝网片，门窗洞口阴阳角则采用“L”形附加钢丝网片，附加钢丝网与EPS钢丝网架板的搭接长度不应小于100mm，附加钢丝网片的规格、材质应与EPS钢丝网架板网片相同。
（2）EPS钢丝网架板和钢丝网架应满刷界面处理剂，不得露底。
（3）抗裂砂浆层应覆裹钢丝网片系统的钢丝，分层加以涂抹，严格控制抗裂砂浆层的厚度不超过25mm（含EPS钢丝网架板的凹槽）。
EPS钢丝网架板现浇混凝土保温系统的饰面层施工，与普通饰面层的施工工艺基本相同，应根据所选用的饰面材料类型而确定。