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塑料门窗是以聚氯乙烯树脂、改性聚氯乙烯或其他树脂为主要原料，以轻质碳酸钙为填料，添加适量助剂和改性剂，经双螺杆挤压机挤出成型各种截面的空腹门窗异型材，再在根据不同的品种规格选用不同截面异型材组装而成。
作为第四代建筑门窗的代表者——塑料门窗之所以用不到10年的时间，从专业化发展到行业化，又从行业化实现了产业化，都是在于其良好的性能、优美的造型、高尚的品质和超凡的色彩，处处都体现着王者风范。随着人们对塑料门窗性能的不断了解和门窗技术的不断发展，会有更多的人青睐塑料门窗。
塑料门窗是目前最具有气密性、水密性、耐腐蚀性、隔热保温、隔声、耐低温、阻燃、电绝缘性、造型美观等优异综合性能的门窗制品。使用实践证明：其气密性为木窗的3倍，为铝合金的1.5倍；热导率小于金属门窗的7～11倍，可节约暖气费20%左右；其隔声效果也比铝合金高30dB以上。
随着人们对塑料门窗性能的不断了解和门窗技术的不断发展，会有更多的人青睐它。具体地讲，塑料门窗具有如下特点。
（1）保温节能 塑料型材为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其材料（PVC）的传热系数为0.16W/（m 2 ·K），仅为钢材的1/357、铝材的1/1250、生产单位重量PVC材料的能耗是钢材的1/4.5、是铝材的1/8.8、节约能源消耗30%以上，可见塑料门窗具有隔热性能好，生产能耗低的特点。
从《各类窗户导热、保温性能对比表》中不难看出单框双玻塑料窗的保温节能指标，相当于双层空腹钢、铝窗，它这种突出的品质是极其优良的性能。
（2）气密性 塑料窗框和窗扇的搭接（搭接量8～10mm）处和各缝隙处均设置弹性密封条、毛条或 阻风板，使空气渗透性能指标大大超过国家对建筑门窗的要求。
从国家标准和行业标准的对照就不难看出：5级（合格级）塑料推拉窗的指标相当于国标建筑外窗的3级窗的指标。在使用空调或采暖设备的房间，其优点更为突出。硅化夹层毛条的出现，使塑料推拉窗的气密性能又有了很大提高，同时防尘效果也得到了很大改善。
（3）水密性能 这项性能指标对于塑料平开窗来讲是尽善尽美，无可比拟的（质量好的塑料平开窗雨水渗透性能Δ P ≥500Pa）。但对于塑料推拉窗来讲，由于开启方式的缘故和型材结构所限，该项性能指标不是很理想，一般Δ P ≤250Pa。一些有技术基础的门窗厂在这方面也作了不少有益的尝试，他们根据流体力学和模拟风雨试验对80系列推拉窗排水系统和密封结构进行改造取得了满意的效果。水密性能有明显提高，Δ P ≥350Pa。
（4）抗风压性能 抗风压强度是指门窗在均布风荷载的作用下危险截面上的受力构件抗弯曲变形的能力（塑窗的允许相对挠度≤ L /300， L 为塑窗主要受力杆件的长度）。
1）塑料门窗抗风压性能是采用现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106—2008）中安全检测压力差值（ P 3 ）作为分级指标值，即相当于50年一遇瞬间风速的风压计算值： P 3 =2.5 P 1 。
2）塑料门窗抗风压性能的评价检测项目 ①变形检测：（ P 1 ）是指检测试件在风荷载作用下保持正常使用功能的能力，以主要受力杆件的相对面挠度进行评价；②反复受荷检测：（ P 2 =0.6 P 1 ） S 是指检测试件在正负交替风荷载的作用下，保持正常使用功能的能力，以是否发生功能障碍、残余变形和损坏现象进行评价。
（5）隔声性能 塑料门窗用异型材是多腔室中空结构，焊接后形成数个充满空气的密闭空间，具有良好的隔声性能和隔热性能，其框、扇搭接处，缝隙和玻璃均用弹性橡胶材料密封，具有良好的吸震和密闭性能。其隔声效果可达到大于30dB以上，完全符合国家标准《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》（GB/T 8485—2008）中第四级要求。
据日本资料介绍达到同样隔声要求的建筑物，安装铝合金窗的建筑与交通干道的距离要50m以外，若使用塑料门窗就可以缩短到16m以内。所以塑料门窗更适用于交通频繁，噪声侵扰严重或特别要求宁静的环境，如马路两侧，医院，学校，科研院所，广播电视，新闻通讯，政府机关等。
（6）耐候、耐冲击性能 塑料门窗用异型材（改性UPVC）采用特殊配方，原料中添加了光、热稳定剂、防紫外线吸收剂和耐低温抗冲击改性剂，在-10℃，1000g及1000mm高落锤试验下不破裂。可在-50～70℃之间各种气候条件下使用，经受烈日暴雨、风雪严寒、干燥潮湿之侵袭而不脆裂、不降解、不变色。国产塑料门窗在海口发电厂、南极长城考察站的长期使用，就是很好例证。人工加速老化实验（用老化箱进行试验，外窗、外门不少于1000h；内窗、内门不少于500h；每120min降雨18min；黑板温度±3℃）证实：UPVC型材的老化过程是个十分缓慢的过程，其老化层深度局限于距表面0.01～0.03mm之内，其使用寿命在40～50年是完全可以达到的。
（7）耐腐蚀及阻燃性能 UPVC型材由于其本身的属性，是不会被任何酸、碱、盐等化合物腐蚀的。塑料门窗的耐腐蚀性取决于五金配件（包括钢衬、胶条、毛条、紧固件等）。正常环境下使用的五金配件为金属制品（也不同程度的敷以防腐镀层），而在具有腐蚀性环境下，如造纸、化工、医药、卫生及沿海地区、阴雨潮湿地区、盐雾和腐蚀性烟雾场所、选用防腐五金件（材质一般为ABS工程塑料）即可使其耐腐蚀性与型材相同。
塑料门窗不自燃、不助燃、离火自熄、安全可靠，经测定氧指数47%，完全符合国家标准中规定的氧指数不低于35%的指标，完全符合防火要求，同时UPVC型材还是良好的电绝缘体，电阻率高达1015Ω/cm 2 ，保证不导电，是公认的优良安全建筑材料。
（8）加工组装工艺性 UPVC塑料异型材外形尺寸精度较高（±0.5mm），机械加工性能好，可锯、切、铣、钻等，门窗组装加工时，型材机械切割，热熔焊接后制造的成品门窗尺寸精度高，其长，宽及对角线之误差均可控制在±2mm之内，且精度稳定可靠，焊角的强度可达3500N以上，焊接处经机械加工清角后平整美观。塑料门窗型材线膨胀系数很小（5×10 -5 /℃），不会影响门窗的启闭灵活性。塑料门窗温度的极端变化率：夏天为8℃，冬天为20℃，如一樘1500mm×1500mm的窗，其膨胀或收缩变化率只有±0.6mm和±1.5mm，不会影响塑料门窗的结构和功能。但在制作联樘带窗时，应充分考虑膨胀、收缩因素，以防止塑料门窗的变形。
随着科学技术的发展，塑料业得到迅速发展，从而使塑料门窗的种类很多。根据制作原材料的不同，塑料门窗可以分为聚氯乙烯树脂为主要原料的钙塑门窗（又称“U-PVC门窗”）；以改性聚氯乙烯为主要原料的改性聚氯乙烯门窗（又称“改性PVC门窗”）；以合成树脂为基料、以玻璃纤维及其制品为增强材料的玻璃钢门窗等。
在速筑工程中常见的塑料门窗品种有改性全塑整体门、改性聚氯乙烯塑料夹层门、改性聚氯乙烯内门、全塑折叠式门、塑料百叶窗、玻璃钢门窗等。
改性全塑整体门是以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以一定量的抗老化剂、阻燃剂、增塑剂、稳定剂和内润滑剂等多种优良助剂，经机械加工而制成。改性全塑整体门的门扇是一个整体，在生产中采用一次成型工艺，从而摆脱了传统组装体的形式。其外观清雅华丽、装饰性强，可制成各种单一颜色，也可同时集多种颜色在一门扇上。
改性全塑整体门质地坚固，耐冲击性强，结构比较严密，隔热隔声性能均优于传统木门，另外还具有省工省料、使用寿命长等特点，是理想的以塑代木产品，适用于宾馆、饭店、办公楼、医院及民用建筑的内门，也适用于作为化工建筑的内门，其使用温度可在-20～50℃之间。
改性聚氯乙烯塑料夹层门系采用聚氯乙烯塑料中空型材为骨架，内衬芯材，表面用聚氯乙烯装饰板复合而成，其门框由抗冲击聚氯乙烯中空异材经热熔焊接加工拼装而成。改性聚氯乙烯塑料夹层门具有材质轻、刚度好、防霉、防蛀、耐腐蚀、不易燃、外形美观大方等优点，适用于住宅、学校、办公楼、宾馆的内门，以及地下工程和化工厂房的内门。
改性聚氯乙烯内门是以聚氯乙烯为主要原料，添加适量的助剂和改性剂，经挤出机挤出成各种截面的异型材，再根据不同的品种规格选用不同截面异型材组装而成。改性聚氯乙烯内门具有质轻、阻燃、隔热、隔声、防湿、耐腐、色泽鲜艳、不需刷涂料、采光性好、装潢别致等优点，主要适用于公共建筑、宾馆及民用住宅的内部。
全塑折叠式门与改性全塑整体门的原料、助剂和加工工艺。全塑折叠式门具有质量轻、安装使用方便、装饰效果好、推拉轨迹顺直、自身体积较小、遮蔽面积较大、适用多种环境等优点，特别适用于更衣间屏幕、浴室内门和大中型厅堂的临时隔断等。全塑折叠式门的颜色可根据设计要求定制，可以仿木纹及各种印花图案。
塑料百叶窗是采用硬质改性聚氯乙烯、玻璃纤维增强聚丙烯及尼龙等热塑性塑料加工而成。其品种有活动百叶窗和垂直百叶窗帘等，如北京生产的垂直百叶窗帘片，所采用的便是各种颜色和花纹的聚酯薄片，传动系统采用丝杠及涡轮机构，可以自动启闭及转动180°，实现灵活调节光照，可以造成室内光影交错的效果。
塑料百叶窗适用于工厂车间通风采光及人防工事、地下室坑道等湿度较大的建筑工程；同时也适用于宾馆、饭店、影剧院、图书馆、计算中心、民用住宅等。
玻璃钢门窗是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料，经一定成型加工工艺制作而成，按其结构形式不同，一般有实心窗、空腹窗、隔断门和走廊门扇等。
玻璃钢门窗与传统的钢门窗、木门窗相比，具有轻质、高强、耐久、耐热、绝缘、抗冻、成型简单等特点，其耐腐蚀性能更为突出。玻璃钢门窗除可用于一般建筑外，特别适用于湿度大、有腐蚀性介质的化工生产车间、各种冷库的保温门窗。
塑料门窗的制作主要包括塑料门的制作和塑性窗的制作。但在实际上，两者在制作工艺上基本相同。所以，了解塑料窗的制作工艺，就可以知道塑料门的制作工艺。塑料窗组装生产线常采用的工艺流程如图3-43所示。
图3-43 塑料窗组装流程示意
结合塑料窗的组装流程及操作要领，在塑料窗的组装工艺中，应当特别注意以下问题。
（1）型材的定长切割 组成窗框的每段型材都是按预先计算好的下料尺寸，用切割锯截成带有角度的料段。用一台双角切割锯，将型材加工成双45°角、双尖角或双直角的料段。
（2）型材的“V”口切割 在进行“V”口加工时要注意两个方面：一是“V”口的深度；二是“V”口的定位尺寸，这两点往往是影响窗型材尺寸精度的主要因素。
（3）安装增强型材 安装增强型材是为了增加塑料型材的刚度。一般认为，当窗框型材的长度大于1.6m、窗扇异型材的长度大于1.0m时就必须衬用增强型材。
（4）窗框焊接 用于塑料焊接的方法很多，如超声波炉接、线振动焊接、旋压焊接、无线电频率焊接、电磁感应焊接、激光焊接、热气体焊接、热板焊接等。对于聚氯乙烯窗框异型材，多采用热板焊接。这种焊接对于各种不规则断面的异型材均可获得较高的焊角强度。
窗框焊接的工艺条件根据型材的壁厚及原料配方而定。对于聚氯乙烯窗框异型材，其焊接温度可掌握在240～260℃之间，熔融时间和焊接时间均为30s。
（5）焊角清理 塑料型材焊接完毕后，在焊接处会留有凸起的焊渣，不仅影响成品的美观，而且还影响其使用，必须加以清除。清理设备可用自动清角机和气动工具。
（6）窗户密封 塑料窗根据使用要求可加单层密封、双层密封或三层密封，最常用的是双层密封。密封条的材料一般有橡胶、塑料或橡塑混合体3种。密封条的装配比较容易，可用一小压轮便可直接将其嵌入槽中。
（7）排水槽及五金装配 窗框的排水槽是 ϕ 5mm×20mm的槽孔。在多腔室的型材中，排水槽不应开在加筋的空腔内，以避免衬筋被腐蚀。单腔型材不宜开排水孔。进水口和出水口的位置应错开，间距一般为120mm左右。排水孔的加工可用气动工具或五金孔加工，在专用设备上进行。
五金装配需要很高的加工精度，一般是在带有定位、夹紧、铣孔和自动供钉、上钉装置等的设备上进行的。
（8）玻璃的安装 在制作塑料窗时，玻璃的安装通常采用干法安装，即先在窗扇异型材一侧中空肋的凹槽内嵌入密封条，并在窗玻璃位置先放置好底座和玻璃垫块，然后将玻璃安装到规定的位置，最后将已镶好密封条的玻璃压条在中空肋对侧的预留位置上嵌固固定。
（1）安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
（2）门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°并应采取防倾倒措施。
（3）贮存门窗的环境应小于50°，与热源距离不应小于1m，门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
（4）装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁，运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
（5）装卸门窗，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软件 材料衬垫，并在门窗外缘选择平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。
（6）塑料门窗在安装时所用的主要机具有冲击钻、射钉枪、螺丝刀、锤子、吊线锤、钢尺、灰线包等。安装用的主要机具应完备、齐全，并应定期检验，当达不到要求时应及时进行维修和更换。
（7）塑料门窗多为工厂制作的成品，并有齐全的五金配件。其他材料主要有木螺丝、平头螺丝、塑料胀管螺丝、自攻螺钉、钢钉、木楔、密封条、密封膏、抹布等。这些材料应当齐全，质量符合现行要求。
（8）当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和塑料膨胀螺钉的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
（9）门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
（1）门窗洞口质量检查 按设计要求检查门窗洞口的尺寸，若无具体的设计要求，一般应满足下列规定：门洞口宽度为门框宽度另加50mm，门洞口高度为门框高度另加20mm；窗洞口宽度为窗框宽度另加40mm，窗洞口高度为窗框高度另加40mm。
门窗洞口尺寸的允许偏差值为：洞口表面平整度允许偏差3mm；洞口正面与侧面垂直度的允许偏差3mm；洞口对角线允许偏差3mm。
（2）检查洞口的位置、标高与设计要求是相符合，若不符合应立即进行改正。
（3）检查洞口内预埋木砖的位置、数量是否准确。
（4）按设计要求弹好门窗安装位置线，并根据需要准备好安装用的脚手架。
塑料门窗安装的工艺流程比较简单，主要包括：门窗外观检查→安装固定片→放线找规矩→门窗的安装→门窗的嵌缝→五金配件安装→纱门窗扇安装。
（1）门窗外观检查 进行塑料门窗的外观检查，是确保塑料门窗质量的重要措施。通过外观检查，使门窗不得出现角部开裂、型材断裂、表面损伤等质量缺陷。
检查合格后，将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，如果发现保护膜脱落应补贴保护膜，并在门窗框的上下画上中线，以便做好安装的准备。
（2）安装固定片
1）检查门窗框的上下边及其内外朝向位置，确认无误后即可安装固定片。在安装固定片时，应先用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将M4×20十字平头自攻螺丝拧入，不得直接用锤击钉入。
2）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框各150mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中竖框和中横框的档头上。
（3）放线找规矩
1）从顶层找出门窗口的边线，用线坠或经纬仪将门窗口安装的控制线引测到各个楼层，并在每层门窗口画线标注。对个别不直的门窗口边应及时进行纠正处理。
2）根据室内确定的0.5m线，确定门窗的安装标高。
3）根据外墙的大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。
（4）门窗的安装
1）安装时应采取防止门框变形的措施。对于无下框的平开门，应使两边的下脚低于地面标高线30mm；对于带下框的平开门或推门，应使两下框低于地面标高线10mm。
2）窗框在装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔塞紧临时固定；当下框长度大于900mm时，其中央应用木楔塞紧临时固定。
3）按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及对角线。
4）当门窗与墙体进行固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法应符合下列要求：①混凝土墙的洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉进行固定；②砖砌体墙的洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉进行固定，但不得固定于砖缝之中；③加气混凝土墙的洞口应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木橛上；④设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法进行固定，也可先在预埋件上按紧固件规格钻孔，然后再用紧固件固定。
5）在安装门连窗式的门窗和组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列规定：①在安装门连窗式门窗时，门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料的下端应固定在窗台上；②拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接，应采用与预埋铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上连接紧固件，然后再用紧固件固定；③拼樘料与砖砌体墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的干硬性细石混凝土填塞固定；④先将塑料门窗的安装连接件用自攻螺钉与门窗框固定，应先钻孔再拧入自攻螺钉，严禁用锤击将螺钉直接打入，连接件的位置应距窗角、中竖框和中横框150～200mm，连接件之间的间距应小于或等于600mm，连接件的安装节点如图3-44所示；⑤连接件端头及拼樘料与窗框间的缝隙，应采用嵌缝膏进行密封处理。
图3-44 连接件的安装位置（单位：mm）
（5）门窗的嵌缝
1）窗框与洞口之间的缝隙，一般应采用泡沫塑料条或PU单组分发泡胶材料分层填塞，但填塞不宜过紧，如果材料填塞过紧会产生挤压力，而使窗框发生变形。
2）门窗洞口内侧与窗框之间的缝隙，应采用水泥砂浆或掺有纤维的水泥混合砂浆填实勾平；靠近铰链的一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响门窗扇的开启为限。
3）对于保温和隔声要求较高的工程，外门窗框与洞口的缝隙应采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料。塑料窗子安装节点示意如图3-45所示。
图3-45 塑料窗子安装节点示意
4）待外墙的水泥砂浆硬化后，门窗的外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
（6）五金配件安装
1） 在五金配件进行安装前，首先应检查一下门窗开启关闭是否灵活。五金配件应按产品说明书中的方法安装牢固、使用灵活。
2）在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，其安装位置及其数量，应符合现行行业标准中的有关规定。
（7）纱门窗扇安装 裁剪的纱尺寸应比实际长度、宽度各长50mm，以利于安装时压纱。在绷紧纱时，应先将纱铺，后装上压条用铁钉钉住，将纱拉平绷紧后装下压条，用钉子钉住，然后再装侧压条，用铁钉钉住，最后将边角多余的纱割掉。
（8）调试与清理 塑料门窗安装完毕后，应当逐个进行启闭调试，保证开关灵活、性能良好、关闭严密、表面平整。玻璃及框周边注入的密封胶，要平整、饱满、无污染。玻璃及框的表面要清理、擦拭干净。
为确保塑料门窗安装质量，在进行施工操作中主要应注意质量问题和安全问题，这是非常重要的两个方面。
（1）塑料门窗在安装前，在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施，一般有以下具体措施。
1）装运塑料门窗的运输工具应设有防雨措施，并能保证在运输中不受污染。在运输塑料门窗时，应竖立排放并固定牢靠，防止运输途中颠簸损坏。门窗樘与樘之间应用软质材料隔开，以防止产生摩擦损伤；五金配件应相互错开，以免相互磨损或压坏五金配件。
2）在装卸塑料门窗时，应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。在吊运塑料门窗时，其表面应采用软质材料衬垫，并在门窗外框选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。
3）塑料门窗应放置在清洁、干燥、平稳的地方，避免日晒雨淋，并且不得与腐蚀性物质接触。塑料门窗的下部应放置垫木，并且要均匀竖立排放，立放的角度不应小于70°，同时应采取防止倾倒的措施。
4）储存塑料门窗的环境温度应小于50℃，与热源的距离不应小于1m。塑料门窗在安装现场放置的时间不应超过2个月。当在环境温度为0℃的环境中存放塑料门窗时，安装前应在室温下放置24h。
（2）安装完毕的塑料门窗框应保证其刚度，根据墙体结构采用不同的固定方法；组合窗、门连窗的拼樘料应设置增强型钢，上下端按规定进行固定。
（3）塑料门窗框周边应用密封材料嵌填或封闭，并设置排水孔。在外墙施工时，不得堵塞塑料门窗的排水孔，保证排水畅通。
（4）塑料门窗框与墙体之间应保证为弹性连接，其缝隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料。但含有沥青的软质材料不得填入，以免PVC受腐蚀。这些软质材料在填塞时，门窗四周内外应留出一条凹槽，并用密封材料封严，材料填塞不宜过紧，以防止门窗框受挤而变形，连接螺钉不应直接锤击入内。
（5）塑料门窗在安装过程中，要注意调整各螺栓的松紧程度，使它们基本一致，不应有过松或过紧现象。
（6）在施工中严禁在塑料门窗上搭设脚手板、支脚手杆或悬挂重物，防止塑料门窗框安装后产生变形，或出现门窗扇关闭不严、关闭困难等问题。
（7）塑料门窗上的保护膜不宜过早撕掉，一般在交工验收后清理；门窗口处作为施工运料通道时应有可靠的保护措施，防止对门窗碰撞和损伤。
（1）塑料门窗施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）中的规定。
（2）塑料门窗施工中使用的电动工具应安装漏电保护器，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
（3）在施工现场未经批准不得动用明火，在必须使用明火时，应办理动火证并派专人监护，配置一定数量的灭火器材。在施工现场禁止吸烟应作为一条纪律。
（4）在塑料门窗施工中，进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。
（5）在安装门窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子和阳台栏板上操作。当门窗处于临时固定状态，封填材料尚未达到强度，以及进行电焊操作时，严禁手拉门窗进行攀登。
（6）安装塑料门窗在高处作业时，必须严格按高空作业标准施工，应戴好安全帽、安全带，并防止工具从高空坠落。
（7）在高处外墙安装塑料门窗，当无脚手架时，应按规定设置安全网。操作人员应系好安全带，其保险带的钩子应挂在操作人员上方的可靠物件上。