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仓储作业安全的基本要求因操作方式的不同而有所不同。通常是按照人工作业方式和机械作业方式这两种常规的仓储作业方式，对仓储安全作业的相关要求进行细化。从作业人员、作业机械设备和储存商品免受损害的角度分析，仓储作业安全的基本要求就是按照规范操作，注意安全防护。
仓储作业安全的基本要求包括人力作业和机械作业两方面内容。
由于人工作业方式受到作业人员的身体素质、精神状况和感知能力、应急能力等多种因素的影响，因此必须做好作业人员的安全作业管理工作。具体要求如下。
对于存在潜在危险的作业环境，作业前要告知作业人员，让其了解作业环境，尽量避免作业人员身处或接近危险因素和危险位置；作业现场必须排除损害作业人员身心健康的因素；人力作业仅限制在轻负荷的作业，不超负荷作业，人力搬运商品时要注意商品标重，一般而言，男性员工不得搬举超过80kg的商品，女性员工搬运负荷不得超过25kg，集体搬运时每个人的负荷不得超过40kg。
机械承重也应在限定的范围，如人力绞车、滑车、拖车、手推车等不超过500kg。
作业时注意人工与机械的配合；作业人员要根据作业环境和接触的商品性质，穿戴相应的安全防护用具，携带相应的作业用具，按照规定的作业方法进行作业；不得使用自然滑动、滚动和其他野蛮作业方式；在机械移动作业时人员需避开移动的商品和机械。
作业前应使作业员工清楚地明白作业要求，让员工了解作业环境，指明危险因素和危险位置。
在作业设备调整时应暂停作业，适当避让；安全人员要严格按照安全规范进行作业指挥；指导人员避开不稳定货垛的正面、运行起重设备的下方等不安全位置进行作业；发现作业现场存在安全隐患时，应及时停止作业，消除隐患后方可恢复作业。
为保证作业人员的体力和精力，每作业一段时间应作适当的休息，如每作业2小时至少有20分钟休息时间，每5小时有1.5小时休息时间，还要合理安排喝水、吃饭等生理活动的时间。
机械安全作业管理的内容，主要是注意机械本身状况及可能对商品造成的损害。具体要求如下。
（1）所使用的设备应无损坏，特别是设备的承重机件，更应无损坏，符合使用的要求，不得使用运行状况不好的机械设备作业；在机械设备设计负荷许可的范围内作业。作业机械设备不得超负荷作业；危险品作业时还需减低负荷25%作业。
（2）使用合适的机械、设备进行作业。尽可能采用专用设备作业，或者使用专用工具。使用通用设备，必须满足作业需要，并进行必要的防护，如货物绑扎、限位等。
（3）设备作业要有专人进行指挥。采用规定的指挥信号，按作业规范进行作业指挥。
（4）移动吊车必须在停放稳定后方可作业。货物不能超出车辆两侧0.2m，禁止两车共载一物。叉车不得直接叉运压力容器和未包装货物；移动设备在载货时需控制行驶速度，不可高速行驶。
（5）载货移动设备上不得载人运行。除了连续运转设备外（如自动输送线），其他设备需停止稳定后方可作业，不得在运行中作业。
（6）采用移动机械设备作业时，要注意移动速度的限制，保持安全间距。移动设备在载货时需要控制行驶速度，不得高速行驶；移动吊车必须在停稳后方可作业；移动设备在载货时上面不得载人；车载货物不得超出车辆两侧0.2m；多车同时作业时，直线前后车距不得小于2m，并排停放的两车侧板距离不得小于1.5m；汽车与堆垛距离不小于2m，与滚动物品不得小于3m；移动机械设备装载、起吊商品应进行稳妥固定和牢固绑扎。