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焊接基本工艺参数主要有焊条或焊丝直径、焊接电流、运条方法或焊丝横向摆动、弧长与电弧电压、焊接速度等。
在焊条电弧焊中，焊条直径的选择参照表1-13。
表1-13 焊条直径的选择方法
焊丝是气焊、气体保护焊和埋弧自动焊时使用的焊接材料，其选择参照表1-14。
表1-14 焊丝直径的选择
焊接电流是最重要的工艺参数，选择焊接电流应考虑如下问题。
焊接电流应随焊条直径的增大而增大，一般按式（1-1）进行计算。
I = Kd （1-1）
式中 I ——焊接电流，A
d ——焊条直径，mm；
K ——经验系数。
焊条直径与经验系数 K 的关系见表1-15。
表1-15 焊条直径d与经验系数K的关系
有的资料上还介绍了另外一个计算焊接电流的公式
I =10d 2 （1-2）
式中各字母的意义与式（1-1）相同。在选择焊接电流时，公式的计算只是一个参考数据，焊接时还应根据电弧的燃烧情况适当调整。为了使用方便，焊接电流可按表1-16选择。
表1-16 焊接电流与焊条直径的关系
在焊接中，电弧电压往往是被人忽视的参数。其实，这个参数对焊接质量也有重大影响。电弧电压的大小与弧长成正比，电弧长度越大，电弧电压越高，反之越低。
在焊接操作时，电弧电压不宜太高（电弧不宜过长），电弧电压太高有如下害处：
①电弧燃烧不稳定；
②容易导致飞溅增大；
③减小熔化深度；
④易产生咬边、气孔等缺陷。
因此，焊接操作时，在不短路的情况下应尽量采用短弧焊。
另外。不同的电弧电压会使熔滴的过渡形式发生变化：一般来说，短路过渡电压较低，电流较小；喷射过渡电压较高，电流较大；而大滴过渡时，电流和电压都介于两者之间，但飞溅大，故一般不采用。
焊接速度是焊条或焊丝沿焊接方向移动的速度。这个参数受以下两个因素的影响。
（1）受焊接电流的影响 当焊接件的厚度、焊条直径一定时，焊接电流大，则焊速可以高一些；若焊接电流小，或因焊机规格的限制而达不到那样大的电流，则焊接速度应小些，以保证焊透。
（2）受焊接材料的影响 有些材料不允许过热或高温停留时间不可过长，焊接这类材料时，应在保证熔合的前提下焊速加快些。另外在焊件较薄时，焊速也应快些。
在焊接生产中，以上四个参数应正确选择，不宜为提高焊接生产率而过分提高焊接电流和焊接速度，更不要不考虑材料的特性来确定焊接工艺。在确定以上参数时，一定要全面综合考虑材料特性、焊缝位置、焊缝的力学状态及电流大小对焊接接头的影响。