下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
按下料规程要求，在下完的料上和剩余的料上要作材料标记及移植。
①移植是一种跟踪记录，在剩余的材料上移植材料标记，待再用时可从记录中查到材质种类、规格、炉批号和入库验收编号等，以防混用。
②在已使用的材料上移植材料标记，以备使用的压力容器一旦出现裂纹或爆炸事故，可将其材料标记与制造厂的材料标记相对照，便于追查事故责任。
1）需作移植者 《压力容器安全技术监察规程》规定：
①压力容器制造单位对第二、三类容器的受压元件材料都要有标记，并在生产过程中进行标记移植；
②对第一类容器，应对受压关键元件材料实行标记移植。受压元件主要有板、管、圆钢、法兰、封头、补强圈和锻件等。
不锈钢作压力容器的受压元件或非压力容器时，都要作材料标记移植，可用红蓝铅笔或碳素墨水作出，其目的主要是防止材料混用。
2）无需作移植者 非压力容器的所有元件、低温钢（如16MnDR）、屈服强度 σ s >392MPa的钢种、压力容器的非受压元件如裙座、吊臂等都不需作材料标记移植。
为了切实保证产品的安全可靠，在产品的零、部件上应有明确的标记，如牌号、检号等，以防止不合格材料用于压力容器生产。
需要进行标记的零、部件种类如下。
①各种法兰、盲板、管板。
②设备的筒体、封头及其相焊的受压元件（如接管、补强圈）等。
③用于设计压力大于6.4MPa的螺栓、螺柱和螺母。
①Q235-A钢可不打钢号直接打检号，其它材质必须同时打钢号及检号。
②接管除20钢外，其余应打标记。
①法兰、盲板和圆形板件的标记应打在板面上，并用红油漆涂注工程编号。
②零件加工时，在毛坯上的标记没加工掉之前先移植。
③筒体的标记应打在筒体的中间部位，距焊缝边缘50mm左右处，内容应包括钢号、检号、台号。
④封头应在距封头圆顶心100～200mm处打印标记。
⑤补强圈应打在内圆及外圆中间部位的板面上。
⑥圆钢直径不小于45mm时，需打印标记；直径小于45mm时，采用挂标签的办法标记。
⑦接管直径不小于45mm时，钢印打在接管的中间部位；直径小于45mm时采用标签，其内容包括工程编号、钢号及检号。
⑧不锈钢抗腐蚀的表面不允许打钢印，应用红油漆写上明显的标记。
⑨打过的钢号、检号四周应用油漆画出明显标框，使标记更加明显。
①材料应由施工者根据保管员提供的钢号，经检查无误后进行打印。对于筒体或封头需要焊接时，生产班组应提供与实际相符的拼板图，拼板图上应标有每块钢板的钢号、检号。
②每一道工序都应注意保存或打印标记，如果标记不清楚或发现无标记或被加工掉时，必须由操作工会同工序检查员把情况弄清，重新打印或打标记，在材质没弄清前不应加工。
③标记应打在零件的表面上，如果筒体滚卷将标记卷在筒体里面时，筒体表面需重新打印，并经工序检查员确认。
④工序检查员在每一道工序检查中，都应检查标记是否完整、清楚，并作为零件是否合格的项目。
⑤为了确保标记移植的正确性，必须先移植后消除标记。
⑥对于焊接试板也应打印标记。
焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。每一个焊工都应有编号，施焊后应在焊缝附近规定的部位打上焊工钢印。
①打钢印的范围 压力容器每一条焊缝焊接后都应打上焊工钢印。
②打钢印部位的规定
a.纵缝：在焊缝中间部位距焊缝50mm处。
b.环缝：在焊缝中间部位距焊缝50mm处。
c.接管与法兰对接焊缝：在距对接焊缝30mm处打印，小接管与法兰的焊接焊工钢印可打在法兰外圆上。
d.接管与壳体或封头的角焊缝：在距焊缝30mm处的筒体或封头上打印（有补强圈时可打在补强圈上）。
③印记和责任
a.每个焊工在规定的打印范围和部位，打上焊工钢印，由工序检查员负责确认并打确认印，用油漆圈出，记录于工艺检验卡上。
b.对于热压封头的拼接焊缝，应做好原始记录，热成形后不清晰者，补打焊工钢印。
c.对无钢印和标记不清者，不给予探伤。
①完工的焊缝由质量检验员进行宏观检查，确认合格后填写检伤申请单，委托理化检验站进行探伤。
②局部探伤由质量检验员画出局部探伤位置，并编出探伤编号，在委托单上画出草图，标出探伤编号。
③同时制造多台相同规格的压力容器时应用数字加以区别。
④探伤底片应有编号及探伤时间。
责任人员的钢印标记如下：
材料技术员——字母C；
工序检查员——字母G；
质量检验员——字母J。