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螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上沿螺旋线形成的具有相同剖面（三角形、梯形、锯齿形等）的连续凸起和沟槽。螺纹在管道工程中应用很多。加工在外表面的螺纹称外螺纹，加工在内表面的螺纹称内螺纹。内、外螺纹旋合在一起，可起到连接及密封等作用。
各种螺纹都是根据螺旋线原理加工而成的。
①外螺纹的形成 在车床上加工内、外螺纹情况如图2-58所示。工件等速旋转，刀具沿轴线方向等速移动，刀尖即形成螺旋线运动。车刀刀刃形状不同，在工件表面切去部分的截面形状也不同，因而形成各种不同的螺纹。
图2-58 内螺纹加工示意图
②内螺纹的形成 先钻底孔，然后攻螺纹，加工内螺纹情况如图2-59所示。
图2-59 内螺纹加工示意图
按照螺纹的用途，大体可分为4大类。
①连接和紧固用螺纹。
②管用螺纹。
③传动螺纹。
④专门用螺纹，包括石油行业螺纹、气瓶螺纹、灯泡螺纹和自行车螺纹。
螺纹表示法属于机械制图范畴，其国家标准是GB/T 4459.1—1995《机械制图 螺纹及螺纹紧固件表示法》，等效采用国际标准ISO 6410:1993。
螺纹要素包括牙型、螺纹直径（大径、中径和小径）、线数、螺距（或导程）、旋向等。在管道工程中的内、外螺纹成对使用时，上述要素必须一致，两者才能旋合在一起。
沿螺纹轴线剖切时，螺纹的轮廓形状称为牙型。螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。常用标准螺纹的牙型及符号如表2-19所示。
表2-19 常用标准螺纹的分类、牙型及符号
在螺纹凸起部分的顶端，连接相邻两个侧面的那部分螺纹表面，如图2-60所示。
图2-60 螺纹牙顶、牙底示意图
在螺纹沟槽的底部，连接相邻两个侧面的那部分螺纹表面，如图2-60所示。
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。
一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
径 代表螺纹尺寸的直径，一般指螺纹大径的基本尺寸。
与外螺纹或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径，指外螺纹大径或内螺纹小径，如图2-61所示。
图2-61 螺纹顶径、底径示意图
与外螺纹或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径，指外螺纹小径或内螺纹大径，如图2-61所示。
（10）螺距 相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离，用 P 表示，如图2-62所示。
图2-62 螺纹螺距示意图
（11）导程 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，如图2-63所示。当为单线螺纹时，导程与螺距相等；当为多线螺纹（由几个牙型同时形成的）时，导程是螺距的倍数，如双线螺纹的导程为螺距的2倍。
图2-63 螺纹导程示意图
（12）螺纹旋合长度 两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度，如图2-64所示。
图2-64 螺纹旋合长度示意图
①在图纸中平行于螺纹轴线的视图或剖视图上，螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用细实线表示（螺杆的倒角或倒圆部分也应画出），如图2-65中主视图所示。
图2-65 外螺纹表示法
②在垂直于螺纹轴线的投影面的视图（习惯上称为圆形视图）中，表示牙底圆的细实线，圆只画约3/4圈（空出的约1/4圈的位置由绘图者自由确定）。这时，螺杆或螺孔上的倒角圆的投影不应画出，如图2-65及图2-66中的左视图所示。
图2-66 内螺纹表示法
当需要表示部分螺纹时（如骑缝螺钉的螺孔、开口螺母等），在圆形视图上表示牙底圆的细实线圆弧也应适当空出一段，如图2-67中的左视图所示。
图2-67 部分螺孔表示法
③有效螺纹的终止界线（简称螺纹终止线）用粗实线表示（可见部分），如图2-65至图2-66所示。螺尾部分（制造时牙型不完整的无效螺纹）一般不画出。当需要表示螺尾时，该部分的牙底用与轴线成30°的细实线画出，如图2-65中的主视图所示。
螺纹长度是指不包含螺尾在内的有效螺纹的长度，即螺纹长度计算到螺纹终止线处，如图2-68所示。
图2-68 螺纹长度表示法
④不可见螺纹的所有图线均按虚线绘制，如图2-69所示。
图2-69 螺纹盲孔表示法
⑤外螺纹或内螺纹的剖视图及断面图中，剖面线都应画到粗实线处，如图2-65及图2-66所示。图2-70给出螺纹通孔正确表示法与错误表示法的对比。
图2-70 螺纹通孔表示法对比
⑥当需要表示螺纹牙型时，可按图2-71给出的形式表示。
图2-71 螺纹牙型表示法
⑦圆锥外螺纹的表示法如图2-72（a）所示；圆锥内螺纹的表示法如图2-72（b）所示。其共同特点是只画出可见端的牙底圆（即约3/4圈细实线圆），另一端的牙底不表示。
图2-72 圆锥螺纹表示法
⑧当用剖视图表示内、外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹画，其余部分仍按各自的画法表示，如图2-73所示。
图2-73 螺纹连接表示法
标准的螺纹应注出相应标准所规定的螺纹标记。
公称直径以mm为单位的螺纹，其标记直接注在大径的尺寸线上或其引出线上。
普通螺纹和梯形螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号等3部分组成，三者之间用短横线“-”隔开。
普通螺纹的标注示例如图2-74所示。
图2-74 普通螺纹标注示例
①螺纹代号 粗牙普通螺纹用特征代号“M”和“公称直径”表示；细牙普通螺纹用特征代号“M”和“公称直径×螺距”表示。
图2-74（a）所示为细牙普通螺纹，公称直径16mm，螺距1.5mm。表示为“M16×1.5”。
图2-74（b）所示为粗牙普通螺纹，公称直径10mm，表示为“M10”。经查普通螺纹直径与螺距对照表，M10对应的粗牙螺距为1.5mm，只此一种，而M10对应的细牙螺距则有1.25mm、1mm、0.75mm等多种。所以，粗牙螺纹不必标注螺距，而细牙螺纹必须注出螺距才能表达准确。
②螺纹公差带代号 螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号等两部分。
顶径是指外螺纹的大径或内螺纹的小径。
若中径公差带代号和顶径公差带代号相同，只需标注一个公差带代号。
如：
若中径公差带代号和顶径公差带代号不相同，则应分别标注，中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。
如：
每个公差带代号由公差等级数字和基本偏差的字母所组成。大写字母表示的是内螺纹的基本偏差，小写字母表示的是外螺纹的基本偏差。
③螺纹旋合长度代号
a.长旋合长度，代号为L。
b.中等旋合长度，代号为N，应用较广泛，所以标注时省略不注。
c.短旋合长度，代号为S。
有特殊需要时，也可注出旋合长度的具体数值。
螺纹精度则由螺纹公差带和旋合长度合成，它反映了加工质量的综合状况。
普通螺纹的精度分为精密、中等、粗糙3种类型，选用时可按下述原则考虑。
a.精密。用于精密螺纹，在要求配合性质变动较小时采用。
b.中等。一般用途时采用。
c.粗糙。对精度要求不高或制造较困难时采用。
图2-74（a）中的螺纹标记“M16×1.5-5g6g-S”表示的是：外螺纹，公称直径为16mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹，中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g，短旋合长度。
图2-74（b）中的螺纹标记“M10-6H”表示的是：公称直径为10mm的粗牙普通螺纹，中径和顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度的内螺纹。
需要时，在装配图中可标注出螺纹副的标记，是将相互连接的内外螺纹的标记组合成一个标记。
①内螺纹标记为：Tr24×10（P5）LH-8H-L。
②外螺纹标记为：Tr24×10（P5）LH-8e-L。
③螺纹副的标记应为：Tr24×10（P5）LH-8H/Se-L。
螺纹副的标记在装配图上标注时，可直接标注在大径的尺寸线上或其引出线上，如图2-75所示。
图2-75 螺纹副标记示意图
管螺纹的种类有多种，本手册只介绍与金属结构工相关的两种。
（GB 7306—1987）
①连接形式 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹连接；圆柱内螺纹与圆锥外螺纹连接。
②标记 管螺纹的标记由螺纹特征代号和尺寸代号组成。公差带只有一种，所以可省略标注。
螺纹特征代号：
R c ——圆锥内螺纹；
R p ——圆柱内螺纹；
R——圆锥外螺纹。
尺寸代号系列为1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1、…、
等。
尺寸代号注在螺纹特征代号之后，如：
R c 1/2——圆锥内螺纹，管子公称直径为1/2in（1in=0.0254m）；
R p 1/2——圆柱内螺纹，管子公称直径为1/2in；
R1/2——圆锥外螺纹，管子公称直径为1/2in；
R1/2-LH——圆锥外螺纹，左旋，管子公称直径为1/2in。
③标注方法 管螺纹的标记一律注在引出线上，如图2-76所示。引出线从大径处引出或由对称中心处引出。
图2-76 管螺纹标记示意图
需要时，管螺纹在装配图中应从配合部分的大径处引出标注，如图2-77所示。
图2-77 管螺纹在装配处标记示意图
（GB 7307—1987）这是一种圆柱管螺纹，一般用于生活用水的管道连接。
非螺纹密封的管螺纹特征代号为“G”。
尺寸代号系列为1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1、…、
等。
外螺纹公差等级分为A级和B级两种，标注在尺寸代号之后；内螺纹公差等级只有一种，所以省略标注。
非螺纹密封的管螺纹标记示例如下：
G1/2——公称直径1/2in内螺纹；
G1/2A——公称直径1/2inA级外螺纹；
G1/2B——公称直径1/2inB级外螺纹；
G1/2LH——公称直径1/2in左旋内螺纹；
G1/2G1/2A——公称直径1/2in内螺纹与A级外螺纹连接。
非螺纹密封的管螺纹在图样上的标注方法与用螺纹密封的管螺纹的标注方法完全相同，如图2-78所示。
图2-78 管螺纹标记示意图
管螺纹一律采用在引出线上注出标记的方法是其重要特征，也是管螺纹与普通螺纹及梯形螺纹在标注方法上的差别。
①在管道装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，对于螺栓、螺柱、螺母及垫圈等均按未剖切绘制，弹簧垫圈的斜槽可用与螺杆轴线成30°角的两条平行线表示，倒角和螺纹孔的钻孔深度等工艺结构基本上按实情表示，如图2-79所示。
图2-79 螺栓连接示意图
②采用简化画法表示时，螺纹紧固件的工艺结构（倒角、退刀槽、缩颈、凸肩等）均可省略不画，不穿通螺孔的钻孔深度也可不表示，仅按有效螺纹部分的深度画出，如图2-80所示。
图2-80 螺栓连接示意图
沉头开槽螺钉的装配图画法如图2-81所示。圆柱头内六角螺钉连接的画法如图2-82所示。
图2-81 沉头开槽螺钉连接示意图
图2-82 圆柱头内六角螺钉连接示意图