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配方1
原料配比：
碱木质素是木质纤维原料采用碱法或硫酸盐法制浆过程中所产生的废液，通过沉淀、分离、提取等后处理过程而获得的。醛类化合物为甲醛、三聚甲醛或多聚甲醛。含氮化合物为脲、乙二胺、四亚乙基五胺、六亚甲基四胺中的一种或两种含氮化合物的混合物。碱液为质量分数为20%～60%的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液。
制备工艺：首先将木质素分散在水中，搅拌均匀，然后将体系的pH值调节至9.5～11.5；加热升温至65～95℃后加入醛类化合物，反应10～30min加入含氮化合物；继续反应2～5h后降温至0～25℃，然后缓慢加入碱液的同时滴入二硫化碳，反应2～5h后，升温至50～75℃，继续反应1～4h；将所得到的黏稠液体减压浓缩、过滤，并在丙酮中结晶得到棕褐色粉末。
性质与用途：此絮凝剂主要采用制浆造纸工业中的副产物木质素为原料，所有的产品具有成本低廉，并且兼有除油和絮凝的双重功效；产品稳定性好，毒性低，便于运输和储存；生产工艺简单，原料易得等优点。
配方2
原料配比：
制备方法：将以上各原料放入反应釜中，加入蒸馏水搅拌即可。
性质与用途：本品原料易得，成本低，工艺简单，用量少，除油效率高，特别适合炼油厂废水、油田污水的预处理。充分发挥无机絮凝剂和有机絮凝剂的优点，无机絮凝剂形成絮凝核，有机絮凝剂丙烯酰胺产生架桥作用，快速高效达到絮凝处理的目的。
配方3
原料配比：
注：表中聚合物A为二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物；聚合物B为二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺和二乙基二烯丙基氯化铵的共聚物；聚合物C为聚二甲基二烯丙基氯化铵。
制备方法：①在反应釜中，加入二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、丙烯酸以及引发剂，在10～80℃的温度下反应3～8h，制得聚合物A；②在另一反应釜中，加入二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵以及引发剂，在10～80℃的温度下反应3～8h，制得聚合物B；③将聚合物A和聚合物B混合，再加入聚合物C，在10～50℃的温度下混合，即得到絮凝剂产品。
性质与用途：本产品具有制备工艺简单、操作安全、性能优良、使用方便、絮凝速度快、除油效率高、水质透明度高、污泥产生量少等优点，特别适合含油废水的处理。
配方4
原料配比：
制备方法：无水硫酸铁固体用去离子水配成溶液，加到沸水中，煮沸后冷却至40～60℃，在搅拌下加入氯化铝溶液；然后加入稀硫酸调节pH值至1～3，保持温度不变，反应45～60min，制得本产品无机颗粒絮凝剂。
性质与用途：本产品是一种油田用无机颗粒絮凝剂，其制备采用硫酸铁与氯化铝两种成分，具有工艺简单、原料易得、组分简单、配制方便、快速高效、成本低廉、应用面广、使用量小、产品绿色环保、对采油废水中的悬浮物和乳化油有高效去除、强絮凝能力等优点。
配方5
原料配比：
制备方法：①将聚二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺分别溶解于蒸馏水中，并不断搅拌，备用；②将聚合氯化铝溶解在蒸馏水中并搅拌30min，然后加入已经溶解好的聚二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺，继续搅拌1h后即得成品。
性质与用途：本产品具有絮凝能力强、能够快速破乳、沉降速度快、絮凝体体积小的优点，它是在碱性和中性条件下同样有效的一种新型絮凝剂。
配方6
原料配比：
制备方法：原料放入反应釜中，加水搅拌即可。
性质与用途：本产品比较适合石油开采中污水的净化，使用过程中所需的净水剂用量小，除污过程中额外产生的污泥少，避免了二次污染。
配方7
原料配比：
制备方法：①将硫酸亚铁加入到反应釜中，然后加入浓硫酸，常温下缓慢加入过氧化氢，过程中注意控制反应釜内温度不超过30℃。过氧化氢加完后，搅拌0.5h，温度升高到80℃，反应2h。②将磷酸钠水溶液缓慢加入到反应釜内，80℃保温反应1h，得到深红棕色液体产品。
性质与用途：本产品是一种无机高分子净水剂。磷酸根的引入扩大了聚合硫酸铁的适用pH值范围。适宜于生活水、油田污水、炼油厂污水以及造纸、印染污水的处理。
配方8
原料配比：
制备方法：①将十二胺、乳化剂OP-10及环氧氯丙烷混合，搅拌溶解并升温至（75±5）℃，得到混合溶液；②向所述混合溶液中滴加六亚甲基四胺水溶液及二甲胺的混合液，利用反应热使反应液升温至（90±3）℃，然后调节滴加速度维持（90±3）℃，直至六亚甲基四胺水溶液及二甲胺的混合液滴加完毕；③待反应液降温至（70±5）℃后，加酸调节反应液的pH值至4～6，加入适量催化剂，再维持（70±5）℃反应4～5h，然后降至室温，得到所述聚合物阳离子净水剂。
性质与用途：本产品是一种阳离子净水剂，是缩合型季铵盐高分子，具有较好的絮凝效果，用量小，成本低，尤其对油田三元复合驱采出液具有显著的净化效果。
配方9
原料配比：
注：表中聚醚嵌段共聚物是以丙二醇为起始剂的聚氧乙烯与聚氧丙烯的多嵌段聚醚，聚醚多元醇是以丙二醇为起始剂的聚氧化乙烯醚，酯化封端的聚醚类表面活性剂是以丙二醇为起始剂的聚氧乙烯与聚氧丙烯的两嵌段酯化封端聚醚。
制备方法：将上述原料充分混合即可。
性质与用途：本产品具有破乳、聚结-絮凝、吸附-顶替等作用。将其加入复合驱采出液中，在脱出污水处理过程中无需再添加其他絮凝净水剂，可达到一剂二用的效果。
配方10
原料配比：
制备方法：①在反应釜中加入亚氯酸钠水溶液和苯，然后加入盐酸水溶液，高温下剧烈搅拌0.5h，反应后除去水相。②将过碳酸钠溶液加入反应釜中，搅拌混合10min，直到有机相中的黄色褪去，静置分层，下层即为稳定性的二氧化硫杀菌剂，上层为苯，可回收利用。
性质与用途：本产品是具有无色、无味、无毒、无腐蚀、不易燃等特点，同时，不易分解，有效期长；可作为工业循环水和油田水处理的杀菌剂。
配方11
原料配比：
制备方法：先将蒸馏水加入反应容器中，然后将二氧化氯、过氧化氢、十二烷基二甲基氯化铵依次加入反应容器中，搅拌30min后即得成品。
性质与用途：本产品是针对对油田危害最大的细菌（包括硫酸盐还原菌、铁细菌和腐生菌）的一种新型低成本的杀菌剂。
配方12
原料配比：
制备方法：将四种物质按照一定的质量比依次投入到搅拌容器中搅拌溶解即可得到本产品。
性质与用途：本杀菌剂为浓缩型液体药剂，可无限稀释使用。本产品中四种物质按一定质量比复配使用，杀菌效果明显优于其中任何一种物质单独使用，且用量比现有油田回注水杀菌剂使用量要少，可节约油田开发的药剂成本。本产品在高硬度、高碱度、高温度条件下水解作用稳定，对真菌、黏泥形成菌，特别是硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌均有较好的杀菌作用，可广泛用于油田回注水及常规冷却水处理等领域。
配方13
原料配比：
制备方法：①将1，2-二氯乙烷加入反应釜中，搅拌条件下加入 N ， N -二甲基二硫代二丙酰胺，维持温度10～15℃，使二者充分混合；②反应2h后，控制反应釜内温度20～25℃条件下加入磺酰氯，然后搅拌反应20h；③产物过滤得到2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮盐酸化合物（a）；④滤液浓缩后40～60℃升华得到5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉（b）；⑤将上述产物（a）用氢氧化钠中和至pH值为4.0，然后和产物（b）全部溶于水中，配成1.5%～2.0%的水溶液，得到异噻唑啉酮衍生物杀菌剂。
性质与用途：本产品是一种广谱、高效、低毒的非氧化型杀菌剂，可广泛用于油田污水，以及造纸、农药、皮革、化妆品等污水的处理。
配方14
原料配比：
制备方法：将二者按比例混合均匀即可。
性质与用途：本产品对多种微生物具有较强的灭杀和抑制能力，且杀灭速度快、环境毒性低，生物降解性好，可广泛用于油田污水，以及造纸、农药、皮革、化妆品等污水的处理。
配方15
原料配比：
制备方法：①反应釜中加入直链脂肪胺和适量水，然后缓慢加入冰醋酸，过程中注意控制釜内温度不超过55℃。加完冰醋酸，升高温度到90℃，反应2h，然后加入适量水和稳定剂，搅拌30min。②向上述体系中加入分散剂和适量水，搅拌1h，即得到产品。
性质与用途：本产品具有广谱、高效、低毒、使用方便等优点，对油田硫酸盐还原菌特别有效；使用过程中无乳化现象，与其他油田助剂配伍性良好；主要用于油田注水系统的杀菌剂。
配方16
原料配比：
制备方法：将以上组分混合搅拌1～5h，再静置24h后即得到杀菌剂产品。
性质与用途：本产品与油田油水体系的配伍性好、对体系pH值变化适应性强、对菌落的穿透力强和剥离能力较好，具有较好的缓蚀作用和广谱的杀菌效果。
配方17
原料配比：
制备方法：将四种物质按照一定的质量比依次投入到搅拌容器中搅拌溶解即可得本产品。
性质与用途：本产品对油田的杀菌效果和抑菌效果明显优于其中任何一种物质单独使用，且不易产生抗药性，对环境危害低，是一种符合可持续发展需要的杀菌剂。其制备方法简单，原料易得，操作方便。
配方18
原料配比：
制备方法：加水混合四羟甲基硫酸磷、戊二醛，得到药剂A；加水混合二硫氰基甲烷、黄原胶和吐温80，得到药剂B；加水混合药剂A、B，得到该杀菌剂。
性质与用途：本产品杀菌效果好，能彻底杀灭硫酸盐还原菌、铁细菌和腐生菌，同时不降低聚合物黏度，不影响化学驱超低界面张力，是一种适合化学驱使用的新型高效杀菌剂。
配方19
原料配比：
制备方法：将二者按比例混合均匀即可。
性质与用途：本产品加药过程简易，使季铵盐与锌盐发挥协调增效作用，缓释阻垢作用明显。
配方20
原料配比：
制备方法：将上述原料按比例混合均匀即可得到产品。
性质与用途：本产品通过科学复配的助剂，将季铵盐和锌盐建立起协同效应，解决了阻锶钡垢的药剂不能和油田水通用的缓蚀剂咪唑啉相溶的问题，降低了药剂的总用量；加药过程简易，适应于以硫化物和二氧化碳为去极化剂的水的缓蚀阻垢剂，特别是硫酸盐还原菌超标的系统。
配方21
原料配比：
制备方法：将上述原料按比例混合均匀即可。
性质与用途：本杀菌缓蚀剂以锌盐和季铵盐为主剂的缓蚀杀菌剂，解决了锌盐和季铵盐配伍的问题，通过实验检测，该配方配伍性好，产品稳定，对硫酸还原菌的抑制效果好，对以硫化物和二氧化碳为主要腐蚀成分的油田水有良好的腐蚀抑制效果，专门用于油田的回注水、掺输水和油井采出水的缓蚀、杀菌。
配方22
原料配比：
制备方法：在反应釜中加入去离子水和鞣质，混合搅拌30～60min，然后加入咪唑啉季铵盐和有机磷酸盐，搅拌15～30min，即得到产品。
性质与用途：本产品能够在金属表面与铁离子或氧化铁反应生成一种网状结构的不透性保护膜，能抑制铁的腐蚀，从而起到缓蚀作用。另外，还具有阻垢的性能，能够减少碳酸钙在热交换器管壁上的沉积以及能够减少水中硫酸钙的沉积。
配方23
原料配比：
制备方法：将乳酸和乙醇加入到50～80℃的水中，混合均匀，然后加入油酸双咪唑啉，混合均匀，即得所需产品。
性质与用途：本缓蚀剂用于控制油气设备腐蚀，具有用量少、功效强的优点。本产品可大大提高设备的防腐性能，可用于油、气井设备，金属管道缓蚀。
配方24
原料配比：
制备方法：将上述原料按比例混合均匀即可。
性质与用途：本产品能够控制油田注水系统各种不同注入污水的腐蚀，加药量达到100mg/L时，缓蚀率可达到80%以上，腐蚀速率均能够控制在0.076mm/a以下，解决了市场上注水缓蚀剂对注入污水性质变化适应范围小、缓蚀率低、需要针对注入污水性质变化不断进行缓蚀效果筛选评价的问题。
配方25
原料配比：
制备方法：以上原料经过捏合搅拌、蒸发浓缩、造型干燥、混合等工序得到成品。
性质与用途：本产品可用于有固体加药系统的油田回注水水质处理，可以有效降低制剂储存期六偏磷酸钠的分解，对回注水处理系统和运输系统有很好的防腐阻垢作用。
配方26
原料配比：
制备方法：将上述原料按比例混合均匀即可。
性质与用途：本发明能够控制油田生产油气水集输系统油井产出液不同油水比介质的腐蚀，加药量达到100mg/L时，缓蚀率可达到75%以上，腐蚀速率均能够控制在0.076mm/a以下，杀菌率均达到99%以上，解决了市场上缓蚀剂对油井产出液介质性质变化适应范围小、缓蚀率低，乳化影响破乳的问题，缓蚀剂不能控制介质细菌繁殖问题。
配方27
原料配比：
制备方法：在复合引发剂的作用下，将淀粉基体、丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，在50～60℃、搅拌条件下，进行聚合反应4～6h后，制备得到所述的耐高温淀粉基阻垢剂。
性质与用途：本产品能够应用于油田水、工业用水和生活用水的阻垢工作。本发明的耐高温淀粉基阻垢剂具有耐高温、高效、无毒、无二次污染等特点。
配方28
原料配比：
制备方法：将四种物质按照一定的质量比依次投入到搅拌容器中搅拌溶解即可得本产品。
性质与用途：本产品为超浓缩型液体药剂，可无限稀释使用。具有使用量少，节约油田开发成本等优点。此外，本产品在高硬度、高碱度、高温度条件下水解作用稳定，对碳酸钙、磷酸钙具有优良的阻垢分散作用，同时具有良好的分散氧化铁和稳定锌盐作用，可广泛用于油田回注水及常规水处理等领域。
配方29
原料配比：
制备方法：将上述原料按比例混合均匀即可。
性质与用途：本产品不仅对碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、磷酸钙等有较好的阻垢效果，特别是对硅铝酸盐垢有较强的抑制作用，能够减少甚至完全防止硅铝酸盐垢的形成；在经济实用的处理浓度下，将该阻垢剂加入三元复合驱油井中，基本不影响三元体系的黏度及界面张力；生产工艺简单，反应条件温和，使用过程无污染问题、绿色环保。
配方30
原料配比：
制备方法：①将聚马来酸酐和水加入反应釜中，常温搅拌20～30min，使其充分水解；②向反应釜中加入硫酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸钠、硫脲、乙二胺四乙酸二钠，搅拌20～30min，使配料充分溶解；③在反应釜中加入聚环氧琥珀酸，搅拌均匀即得产品。
性质与用途：本产品是一种高效、无磷、环保的油田系统用阻垢缓蚀剂，尤其适用于碱度高、矿化度高、氯根高、硅酸盐垢严重的油田系统，本发明配方的各组分具有很好的相溶性、协同性和互补性，其阻垢率可高达99.9%，缓蚀率可高达98.5%。
配方31
原料配比：
制备方法：①在50～60℃条件下，将马来酸酐溶解于水中，待温度降低到室温时加入丙烯酸，配成溶液（A）；②将烯丙基磺酸钠和过硫酸铵按质量比溶解于水中，配成溶液（B）；③将乌头酸溶解于剩余的水中，搅拌条件下滴加溶液（A），滴加完毕后，50～60℃恒温反应30min，然后升高温度到75～85℃，再滴加溶液（B），全部滴加完毕后，75～85℃恒温反应3～4h，停止反应。在50℃左右向产物中滴加50%氢氧化钠溶液，将pH值调至弱碱性，得到一种红棕色透明液体，即为成品。
性质与用途：本产品对碳酸钙、磷酸钙、硫酸钡垢有优异的阻垢效果，还具有缓蚀性能，同时还有耐高温、分子量稳定、无磷等特点，整个生产过程无“三废”排放。本产品处理工业循环水、油田水等工艺简单，用药量少，成本低、效果好，具有较好的经济效益和广泛的社会效益。