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贴片机结构十分复杂，其性能参数也十分繁杂。例如，可加工的PCB尺寸、PCB定位方式，送料器种类、规格、个数， X/Y 及 Z 轴的控制方式及精度，对中方式及吸嘴的种类个数，贴装速度、精度等。在这些性能参数中，有些是体现了贴片机的局部技术特征，有些则是机器的综合性能指标。下面着重分析贴片机的三个比较重要的技术指标：精度、速度和适应性。
（1）精度
贴装精度是衡量贴片机性能最基本、最重要的技术参数。贴装精度，顾名思义是贴片机贴装的准确程度，是实际贴装位置与设定贴装位置的符合程度。如何描述贴片机的精度，过去不同的生产厂家使用不同的标准。尽管IPC-9850标准对贴片机的性能检测方法进行了规定，目前仍然有一部分生产厂商使用传统的检测方法。一般贴片机的精度有3个参数进行描述：贴放精度、分辨率、重复精度。
贴片精度是贴装后元器件相对于PCB上标准位置的偏移 f 的大小。因为是在平面内进行贴装（在此不讨论贴片机贴装头的 Z 轴），元器件有三个自由度，误差分为（Δ x ，Δ y ，Δ θ ）三个参数。定量的分析，贴装SMC要求精度达到±0.01mm，窄间距的SMD至少要求精度达到±0.06mm。当然，这两个指标随着封装技术和贴装技术的发展会有所变化。
贴片机的贴装精度是可以通过一定的实验手段进行测试的参数。而这个参数的物理基础就是机器的分辨率。由于贴片机技术的特殊性，其分辨率有两种：一种是照相机的分辨率，一种是机械运动系统的分辨率。目前高精度的贴片机的 Z 轴移动和转动已分别达到0.001mm和0.0024°的分辨率。
重复精度也是贴片机的重要性能。在一次贴装任务中，某一电路板可能要贴装很多次。该参数反映了贴装头多次到达同一个位置时偏差之间的敛散程度，这相当于测量学中的精密度概念。
（2）贴片速度
速度是贴片机最直观、最敏感、最具代表性的参数。有很多设备购买商在购买时很关心贴装速度。在很多情况下，速度参数是贴片机档次和水平的一个重要标志。影响贴片机速度的因素很多，例如贴片机设计时，供料位置、数量及照相机位置、优化方式以及PCB质量、元器件质量等。贴装速度是指贴片机在单位时间内贴装元器件的个数或贴装单位元器件所用的时间。
通常情况下，贴片机生产厂家给出的贴片机速度是理论速度，是根据吸嘴的最小取料时间，从取料位置到贴装位置最短的移动距离及最小的贴放距离等理想状态计算出来的理论速度。目前业界还没有准确的贴片机速度定义和具体的测量方法，现在的贴片机厂商采用理想的方法测量速度数据。将一定数量的元器件规则排放到样板上，然后计算每个元器件的平均时间，然后推出理论贴装速度。
（3）适应性
电子产品品种、样式多样化，应对这一变化的能力对于贴片机来说越来越重要。贴片机的适应性通常表现为如下几个方面。
①能贴装的元器件种类。封装技术不断发展，电子器件的片式化率也越来越高。从形状规则的小型封装元器件0201到大型的不规则异形器件。从现在的资料表明，几乎没有一种贴片机能够满足贴装所有元器件的要求。在通常的贴装生产线上，都是不同类型的贴片机进行配合来完成贴装的。因此，拓展贴片机的贴装适应性对于降低贴装成本具有重大意义。
②供料器数量及性能。对于一块电路板来说，要贴装的元器件数量和种类都很多。作为贴装元器件的直接载体，供料器的数量、智能化程度直接决定了贴装的适应性能力。一般情况下高速贴片机的供料器位置大于120，多功能的在60～120之间。贴装元器件并不都是包装在8mm的编带中，有些则占据的料槽数多，一般供料器种类如下所示：W8、W12、W24、W32、W44、W56、W72、W88。从种类上分：料卷、料盘供料器、料管供料器、盘式供料器、散装供料器。
③电路板尺寸适应性能。从PCB的设计幅面中，得到PCB一般为长宽不太大的长方形，其大小与PCB的厚度有直接的关系。资料显示，厚度为2.4mm的印制板长宽为1200mm×300mm。能不能贴装这个范围中的电路板直接决定了贴片机的性能。