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材料的真应力-真应变曲线能够反映材料在热变形过程中的硬化和软化情况，通常把它当作判断动态再结晶发生与否的重要标准。一般金属在压缩时，典型热变形过程的真应力-真应变曲线如图4-1所示 ［3，4］ 。
图4-1 金属在热变形过程中的真应力-真应变曲线类型 ［2］
金属材料热变形的真应力-真应变曲线按其特征可以分为4种类型：加工硬化型、动态回复型、动态再结晶型和周期动态再结晶型，分别简述如下：
（1）加工硬化型
图4-1（a）为典型的加工硬化型，它的流变应力曲线可分为3个阶段：①线性硬化阶段，位错密度迅速增加，金属内部畸变能增加。②位错缠结，形成胞状结构阶段，位错进一步重排，通过滑移，异号位错对消，通过位错攀移，发生多边形化过程，加工硬化率较第①阶段明显降低。③当变形温度较低时（<0.5 T m ， T m 为熔点温度），通过螺位错的交滑移产生动态回复，此时流变应力曲线表现为线性上升的趋势。
（2）动态回复型
图4-1（b）为典型的动态回复型，也分为3个阶段。前两个阶段与加工硬化型相似，第三阶段当变形温度较高时（>0.5 T m ），刃位错的攀移能力大大增加，成为这一阶段的主要软化机制，此时，加工硬化与动态回复基本达到平衡，流变应力曲线的线性上升部分基本消失，应力趋向恒定值。
（3）动态再结晶型
图4-1（c）为典型的动态再结晶型，也分为3个阶段。第一阶段是加工硬化阶段，与动态回复型的相似。第二阶段当变形量达到临界值 ε c 后开始发生动态再结晶。达到峰值应变 ε p 后，大量的动态再结晶晶粒的软化作用使流变应力曲线快速下降。第三阶段变形晶粒的回复和再结晶晶粒的长大与加工硬化达到平衡，进入稳态阶段。
（4）周期动态再结晶型
图4-1（d）是周期性动态再结晶型，当变形量达到临界值 ε c 后，变形材料发生动态再结晶，而且材料经动态再结晶后，若晶粒变形量又达到 ε c ，则材料可以再次发生动态再结晶。假设基体再结晶分数达到63.2%时所需的时间是 t R ，在 t R 时间间隔内所发生的应变为 ε R ，如果 ε R ≫ ε c （例如当变形速率很大，变形温度较低或合金元素含量较高时可发生这种情况），此时，动态再结晶可以在达到下一个临界变形 ε c 之前充分完成，从而形成了周期性的再结晶。动态再结晶使流变应力下降，而动态再结晶完成之后的变形又造成加工硬化，使流变应力重新上升，由此产生了周期性的流变应力曲线。
一般认为动态再结晶开始于变形量达到峰值应变 ε p 的0.60～0.85时，而在此之前，仍然可能发生动态回复。因此，也可称之为“动态回复+动态再结晶”型的流变应力曲线。
由上述典型真应力-真应变曲线可以看出，真应力-真应变曲线可以分为三个阶段。
第一阶段，微变形阶段。在此阶段的应变很小，变形开始时，应力先随应变程度的增大而增大，并且应力的增加很快，并且，应力随应变的增加速率越来越小，加工硬化开始出现。
第二阶段，均匀变形阶段。此时，真实应力因加工硬化而增加，金属材料开始均匀塑性变形，即开始流动并发生硬化，随着加工硬化作用的加强，应力达到高峰后又随应变下降，最后达到稳定态，开始出现动态回复，曲线斜率逐渐下降，这是由于动态回复带来的软化效果抵消了部分加工硬化的作用，若软化作用继续加强，与加工硬化达到动态平衡时，曲线就进入第三个阶段——稳态流变阶段。
第三个阶段，稳态流变阶段。在此阶段可以实现持续形变，流变应力不再上升，而是保持平稳状态。由此可知，在峰值之前，加工硬化占主导地位，在金属中只发生部分动态再结晶，硬化作用大于软化作用；当应力达到极大值后，随着动态再结晶的加快，软化作用开始大于硬化作用，于是曲线下降；当由变形造成的硬化与再结晶所造成的软化达到平衡时，曲线进入稳定态阶段。对于一个给定的金属材料，曲线的应力随应变的变化状态会因为变形温度、应变速率的不同而有所不同。升高温度或者降低应变速率都会使应力值减小，并使曲线提前进入稳态流变阶段。