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堆浸要做好堆场的选址工作，选择合适的堆浸场地是降低堆浸投资费用、降低生产成本、延长服务年限、减少或避免环境污染、确保安全生产的重要保障。堆浸场地选择不当，会造成浸出料液渗漏、堆场垮塌、堆场容量小、服务时间短、需要卸堆或增加投资导致生产成本上升等。
选择堆场重点考虑以下因素。
①地质基础好，能够承受来自矿堆的压力，避免产生不均匀沉降，造成矿堆坍塌、陷落，浸出液渗漏，堆浸管道破损等。
②靠近矿源，减少运输费用。原矿含铜品位0.50％，按70％回收率计算，每生产一吨电积铜需要285.7t矿石，如果每吨矿石运输费用增加20元，吨铜成本就会增加5714元。
③场地要有位差，浸出液能够自流；良好的自然位差可以减少场地建设工程费用，降低生产成本。
④场地要有容量，平缓且呈凹形，可以增加堆矿数量，避免堆场倒塌，提高堆场稳定性，延长服务年限。
⑤浸出工序与萃取-电积工序的合理配置，降低料液及萃余液输送成本；从长远看，既不挤占堆场面积，又不增加高差或浸出剂输送距离，避免造成投资增加，生产运行成本上升。
⑥对堆浸场地要进行工程地质勘探，了解岩石性质、承受压力情况，计算今后堆场的最终高度及堆矿量，预防塌陷事故发生。
⑦掌握堆场底部岩石的渗透性，渗透性越小越好，避免堆场渗漏时溶液渗入地下污染水源。
⑧防洪排水，暴雨来临时，要能够顺利排泄雨水，避免外来雨水流入堆场，造成浸出料液膨胀，预防环境污染。
⑨对于地形陡峭、面积较小的堆场，要设计今后卸除堆浸碴方案。
堆场底垫是堆场设施的重要组成部分，目的是保证溶液不能渗透、漏失，避免造成金属铜及硫酸的损失，避免造成环境污染。严重时造成堆浸工艺失败。堆场材料选择及底垫铺设基本方法如下。
①底垫材料应具有耐稀硫酸腐蚀、不透水（渗透系数≤5×10 -7 cm/s）、不沉陷、不破裂、不滑动、不渗漏、性质稳定等基本要求。
②底垫材料最好就地取材，降低建设投资；首先划定堆场面积，建设防洪、防水系统，铲除树根、树枝、石块、尖角物料，剔除可能会刺破PVC软板（2mm厚）的杂物。
③易刺破PVC软板的杂物清理干净后，用挖掘机平整场地、碾压夯实堆底；垫上一层200mm厚的当地黏土，二次碾压夯实；再次垫上一层200mm厚黏土，第三次碾压夯实；铺焊2mm厚PVC软板，搭扣从高到低顺向搭接（类似屋顶瓦片搭接）。
PVC软板具有耐硫酸腐蚀、隔水防渗透、具有一定韧性及抗拉性，非常适合堆场底垫作防渗层使用。但是，如果安装焊接使用不当，会发生渗漏事故，降低产量，增加生产成本，甚至造成环境污染。
（1） 堆场基础建设 要防止堆场渗漏，首先堆场基础不能发生局部塌陷、开裂、滑坡，否则会使PVC软板拉裂后导致浸出液渗漏。
（2）PVC 软板焊接原理 使用塑料焊接枪或塑料焊接爬行机焊接PVC软板，其工作原理就是鼓入焊枪内的空气经过加热后的电炉丝，空气经过加热后成为热气，热空气吹向PVC软板时被加热熔化，两块加热熔化的PVC软板压实冷却后就紧紧黏附在一起、不再脱落。
（3）PVC 软板焊接方法 主板搭接处上下两层烘热熔化后用转动的小轮压实（搭口宽度50mm）；再用相同厚度的PVC软板条（宽度50mm）沿搭口中心加焊一层，沿主板焊缝处焊接，同样是把50mm宽的PVC软板条与主板焊缝中心线向两侧25mm烘热熔化后压实，确保不会渗漏浸出液。堆浸厂PVC软板搭口处焊接，最佳方法是使用“爬行焊接机”焊接，辅助使用能够滚动的小轴承轮进行压实；具有速度快、焊接充分、牢固等优势。普通手工焊枪焊接PVC软板时，方法同上，只是速度较慢、成本较高、劳动强度较大，适宜小范围PVC软板焊接。
（4）PVC 软板焊接质量检查 使用塑料焊接枪吹热空气时，温度要适中，温度太高，焊接速度会加快，但容易把PVC软板表面烧煳——发黑、发焦、冒烟，两块板搭接处会形成“缝隙”，容易产生渗漏。温度太低，焊接速度慢，如果PVC软板表面没有熔化就强行压实，两块PVC软板搭接处“熔合不紧密”而产生“假焊”现象，会出现渗漏。焊接质量好的PVC软板，使用尖嘴钳、胶把钳或双手也不可能把焊接处撕开、撕裂。焊缝应均匀，有时使用剪刀剪开后进行撕裂试验，锁定责任人，做好标记，认真检查焊接质量，避免学徒工焊接堆场中的PVC软板。采购高质量的PVC软板，强化管理，采取综合措施才能预防堆场渗漏现象发生。
①堆场底垫铺设技术及质量影响堆浸能否正常生产。如果生产几年后发生渗漏现象，很难找到渗漏位置，补救处理非常困难，正常生产后，一般不能修补堆场底垫。一是很难识别具体在何处渗漏；二是堆场上的浸渣或矿石太多，难以翻动，无位置堆存；三是翻动矿石影响生产，直接、间接成本很高。因此，堆场建设需要高素质技术工人，PVC软板焊接需要师傅级别的熟练工人操作，不能出现任何渗漏问题，为今后湿法冶金工艺能够正常生产做好前期工作。
②PVC软板铺设以前，一般在平整好的地基上先铺一层厚200mm的黏土或细尾矿，防止尖、硬物料刺破PVC软板。
③PVC软板焊接完毕，经过认真检查没有质量问题后，在上面铺一层厚200mm的黏土或细矿粉（要求耗酸低），对于难渗透矿石，需要铺一层厚100～200mm的 ϕ 50～ ϕ 70mm硅酸盐型鹅卵石，能够增强堆场渗透性。
④整个堆场不得积水，既平坦又要有一定坡度，坡度为2％～5％，堆场四周修筑围堰，防下雨时洪水进入堆场；堆场内部要设计排出浸出液通道，确保浸出液及时进入料液池，自流或泵入萃取工序。
⑤堆场要与矿石破碎-入堆相衔接，减少矿石运输距离，降低入堆成本，做到最低成本化原则。